專(zhuān)利名稱(chēng)：粗精一體化舍棄式鏜孔刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種用于連續(xù)、高效的粗精鏜孔加工的粗精一 體化舍棄式鏜孔刀具。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)連續(xù)、高效的機(jī)械粗精加工是金屬加工領(lǐng)域孜孜以求的加工理念。對(duì)于 有著大批量的、高精度的孔要求的鏜孔加工，普通的加工方式有兩種一是采用粗精鏜組合 形式加工，但是粗精鏜刀具是分式的，即使用兩把刀具加工，這樣一來(lái)就無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)和高 效。特別是在設(shè)備的空間條件有限無(wú)法同時(shí)加裝數(shù)把刀具的條件下，這種傳統(tǒng)的方法就無(wú) 法使用了 ；二是采用一把刀具加工，一個(gè)刀頭即用來(lái)做粗刀又用來(lái)做精車(chē)刀用，這樣雖然實(shí) 現(xiàn)了連續(xù)，但是粗精不分，斷屑將成為問(wèn)題，同時(shí)又會(huì)影響加工孔的質(zhì)量，即孔的尺寸精度 和粗糙度，也會(huì)影響刀具的使用壽命，即影響每片刀具加工產(chǎn)品的數(shù)量，最終影響產(chǎn)品的加 工效率；在加工材質(zhì)粘軟的不銹鋼類(lèi)產(chǎn)品或有色金屬類(lèi)材質(zhì)時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量的不同 而對(duì)于刀具的斷屑槽的寬度、槽型和深度也不盡相同，這樣同一個(gè)刀尖不可能同時(shí)滿(mǎn)足粗 精加工的要求，他只能適合一種加工類(lèi)型，要么滿(mǎn)足粗加工的斷屑，而不能滿(mǎn)足精加工的質(zhì) 量要求；要么滿(mǎn)足精加工的質(zhì)量要求而無(wú)法滿(mǎn)足斷屑的要求。對(duì)于此種尷尬，我們一般選 擇后者——保證產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)在在做設(shè)備采購(gòu)選擇時(shí)我們更多的選擇柔性的加工機(jī)械設(shè) 備，如采用無(wú)斷屑槽的金剛石刀具或斷屑槽很小的精車(chē)刀具來(lái)加工，這樣將導(dǎo)致車(chē)削下來(lái) 的廢屑料會(huì)纏繞在鏜刀桿上，粗鏜加工后需要停車(chē)手工清理廢屑后才能繼續(xù)進(jìn)行精加工。 這種傳統(tǒng)的加工方法，對(duì)于目前汽車(chē)零部件和精密儀器儀表行業(yè)常用的不銹鋼類(lèi)和有色金 屬類(lèi)零件的高精度孔加工要求，其不足之處在于工序分序多、加工時(shí)間長(zhǎng)、需要人工干預(yù)， 加工不連續(xù)和生產(chǎn)效率相對(duì)較低，無(wú)法發(fā)揮柔性化加工設(shè)備的先進(jìn)性。而目前不銹鋼類(lèi)和 有色金屬類(lèi)產(chǎn)品，特別是鋁合金在各個(gè)領(lǐng)域的大量使用，金屬加工領(lǐng)域迫切需要解決這個(gè) 難題，以便于來(lái)解決高效、連續(xù)和柔性的產(chǎn)品加工需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為解決大批量的、對(duì)孔加工精度要求較高零件的連 續(xù)、高效的鏜孔加工問(wèn)題，本發(fā)明提供用于連續(xù)、高效的粗精鏜孔加工的粗精一體化舍棄式 鏜孔刀具。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種粗精一體化舍棄式鏜孔刀具， 包括刀柄和與刀柄為一體結(jié)構(gòu)的刀頭，刀頭前端部可拆卸地固定有精鏜刀片，刀頭的中后 部可拆卸地固定有粗鏜刀頭，精鏜刀片和粗鏜刀頭各自的刀尖分設(shè)在刀頭中心兩側(cè)，粗鏜 刀頭上開(kāi)設(shè)有斷屑槽。為提高刀頭的強(qiáng)度，也為了便于同時(shí)控制兩個(gè)刀片的中心高度，更進(jìn)一步地所述 的粗鏜刀頭的刀尖和切屑刃與精鏜刀片的刀尖和切屑刃比刀桿的中心略高一點(diǎn)。作為優(yōu)選，所述的粗鏜刀頭的刀尖和切屑刃與精鏜刀片的刀尖和切屑刃比刀桿的中心高0. 1 0. 5mm。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將粗鏜刀頭和精鏜刀片同時(shí)設(shè)置在鏜刀的刀頭端部 相背的平面上，在一次裝夾后，依靠刀具刀架的微量移動(dòng)，完成對(duì)工件的粗鏜和精鏜加工。 同時(shí)，粗鏜刀頭上的斷屑槽可以規(guī)律的截?cái)嗲邢飨聛?lái)的金屬屑，防止金屬屑纏繞在鏜刀上， 實(shí)現(xiàn)一次裝夾后的連續(xù)化加工，減少加工工序，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的粗精一體化舍棄式鏜孔刀具的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是圖2的后視圖。圖4是圖1的B-B剖視圖。圖5是圖2的A-A剖視圖。圖6是圖1的立體圖。圖中1.刀柄2.刀頭3.精鏜刀片4.粗鏜刀頭41.斷屑槽5.螺栓具有實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方 式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1 圖6所示的本發(fā)明的粗精一體化舍棄式鏜孔刀具的具體實(shí)施例，包括刀 柄1和與刀柄1為一體結(jié)構(gòu)的刀頭2，刀頭2前端部可拆卸地固定有精鏜刀片3，刀頭2的 中后部通過(guò)螺栓5可拆卸地固定有粗鏜刀頭4，精鏜刀片3和粗鏜刀頭4各自的刀尖分設(shè)在 刀頭2中心兩側(cè)，精鏜刀片3相對(duì)于刀頭2軸向的截面垂直于粗鏜刀頭4相對(duì)于刀頭2徑 向的截面，粗鏜刀頭4上開(kāi)設(shè)有斷屑槽41。斷屑槽41的形狀、大小和深度，根據(jù)工件的材 質(zhì)和切屑參數(shù)確定，以便于刀具在進(jìn)行粗鏜加工時(shí)，對(duì)切屑下來(lái)金屬屑進(jìn)行有規(guī)律的截?cái)唷?這樣可以有效防止金屬屑纏繞在鏜刀桿上，從而不需要工人不停的進(jìn)行人工干預(yù)，也不會(huì) 導(dǎo)致加工中斷，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。為提高刀頭的強(qiáng)度，也為了便于同時(shí)控制兩個(gè)刀片的中 心高度，粗鏜刀頭4的刀尖和切屑刃與精鏜刀片3的刀尖和切屑刃比刀桿的中心高0. 1 0. 5mmο本發(fā)明使用時(shí)，裝夾在機(jī)床的刀架上，根據(jù)不同的切屑深度選擇合理的斷屑槽類(lèi) 型和機(jī)床的切屑參數(shù)，開(kāi)動(dòng)設(shè)備，使工件旋轉(zhuǎn)，先是粗鏜刀頭4對(duì)工件進(jìn)行粗鏜加工，切屑 下來(lái)金屬屑會(huì)由于粗鏜刀頭4上的斷屑槽41的作用而不斷有規(guī)律的被打斷。粗鏜完畢后， 裝夾刀具的刀架進(jìn)行微量移動(dòng)，將精鏜刀片3的刀尖接近加工面，調(diào)整好鏜削余量，對(duì)工件 進(jìn)行精鏜加工，直至工件符合工程圖的技術(shù)要求，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾，一把刀具完成孔的粗 鏜和精鏜加工，減少了加工工序，提高了生產(chǎn)效率。上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā) 明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粗精一體化舍棄式鏜孔刀具，包括刀柄(1)和與刀柄(1)為一體結(jié)構(gòu)的刀頭 O)，其特征是刀頭(2)前端部可拆卸地固定有精鏜刀片(3)，刀頭O)的中后部可拆卸地 固定有粗鏜刀頭G)，精鏜刀片(3)和粗鏜刀頭(4)各自的刀尖分設(shè)在刀頭O)中心兩側(cè)， 粗鏜刀頭(4)上開(kāi)設(shè)有斷屑槽01)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗精一體化舍棄式鏜孔刀具，其特征是所述的粗鏜刀頭(4) 的刀尖和切屑刃與精鏜刀片(3)的刀尖和切屑刃比刀桿的中心略高一點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粗精一體化舍棄式鏜孔刀具，其特征是所述的粗鏜刀頭(4) 的刀尖和切屑刃與精鏜刀片(3)的刀尖和切屑刃比刀桿的中心高0. 1 0.5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粗精一體化舍棄式鏜孔刀具，包括刀柄和與刀柄為一體結(jié)構(gòu)的刀頭，刀頭前端部可拆卸地固定有精鏜刀片，刀頭的中后部可拆卸地固定有粗鏜刀頭，精鏜刀片和粗鏜刀頭各自的刀尖分設(shè)在刀頭中心兩側(cè)，粗鏜刀頭上開(kāi)設(shè)有斷屑槽。本發(fā)明將粗鏜孔加工和精鏜孔加工兩把刀具融為一體，從而解決一把刀具對(duì)孔的粗鏜和精鏜加工的要求，解決了目前傳統(tǒng)加工方法中存在的加工分序多、效率低的問(wèn)題，更大的意義在于解決了目前一些有著高精度孔的要求和有著很大批量零件的對(duì)加工效率和IE工程上提出的柔性化生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B23B27/22GK102091795SQ20111003089
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者葛恒超 申請(qǐng)人:常州騰龍汽車(chē)零部件制造有限公司