專利名稱：吊耳切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊耳切割裝置。尤其涉及能夠不損傷船段結(jié)構(gòu)物的涂裝或金屬組織地去除安裝于船舶建造用船段的吊耳(Lug)的吊耳切割裝置。
背景技術(shù)：
一般而言，船舶建造過程是在預(yù)先制作多個單位船段(block)后，通過利用起重機(jī)將他們壘在一起進(jìn)行相互連接的搭載エ序完成。隨著船舶建筑エ藝的飛躍性發(fā)展，船段正在逐漸大型化。因此，船段制造好之后，在涂裝エ序中預(yù)先進(jìn)行涂裝，然后進(jìn)行搭載エ序。在搭載エ序中，為吊裝大型船段或移動到所需的位置，在船段安裝形成了連結(jié)孔的吊耳(Lug),以便能夠連接起重機(jī)(crane)的吊鉤(hook)。
上述吊耳由多個焊接安裝于船段的適宜位置，為承載大型化的船段荷重，使用超過IOOkg左右的重量物。圖I是顯示加裝于船舶船段的吊耳的一種形態(tài)的立體圖，圖2是顯示火焰切割船段上加裝的吊耳的主視圖。如圖I所示，一般而言，吊耳⑴在沿豎直方向配置的吊耳主體(5)形成圓形的連結(jié)孔(6)，以便起重機(jī)的吊鉤(圖中未示出)能夠插入并掛住。在上述連結(jié)孔(6)的圓周區(qū)域，加強(qiáng)連結(jié)孔(6)的強(qiáng)度的加強(qiáng)板(7)安裝于吊耳主體(5)的兩側(cè)面，在吊耳主體(5)的兩側(cè)面，可以加裝多個加固肋(4)，以便提高與船段的連結(jié)力。如圖2所示，吊耳主體(5)與加固肋⑷的下部焊接并加裝于船段⑶的表面，吊耳(I)在搭載エ序結(jié)束后，需再次從船段(B)去除。在上述吊耳(I)的去除作業(yè)中，使用的方法是利用火焰(F)進(jìn)行切割，從焊接于船段⑶的吊耳⑴的下端部起，高度(hi)留出15 30mm。吊耳(I)的大部分被切割之后，執(zhí)行通過磨削去除船段(B)上留下的吊耳(I)下端部(5a)的收尾エ序，被切割的吊耳(I)通過再利用作業(yè)，重新加裝于船段(B)進(jìn)行使用。可是，通過火焰(F)切割方式的吊耳去除作業(yè)由于在吊耳(I)的切割部位施加大約5，000K 20，000K左右的高熱，所以，發(fā)生船段(B)的涂裝部位受損或船段(B)及吊耳(I)的金屬組織出現(xiàn)變化的問題。而且，切割后在船段(B)上留下的吊耳(I)下端部(5a)由工人直接利用磨削進(jìn)行去除，因此，不僅表面切削不均勻，要求后續(xù)處理作業(yè)，而且存在耗時較長的問題。另外，為重新使用被切割的吊耳(I)，需要重新切斷不均勻切割的切割面，因此，在火焰(F)切割后留下的吊耳(I)的高度(h2)進(jìn)ー步縮短，存在再利用效率降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決這種問題，正在進(jìn)行對非火焰切割方式的切削方式的吊耳切割裝置的研究，但是，為了切割作為重量物的吊耳，需要具備具有強(qiáng)大切削力的切削刀，因此，存在吊耳切割裝置的大小和重量増加、結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜的問題。
因此，難以找到能夠在實際吊耳去除作業(yè)現(xiàn)場使用的實用化切削方式技術(shù)，依然依存于火焰切割方式。因此，本發(fā)明正是為了解決這種問題而發(fā)明的，其目的在于提供一種能夠通過切削方式去除吊耳(Lug)的吊耳切割裝置，以便不會損傷船段結(jié)構(gòu)物的涂裝或金屬組織。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種吊耳切割裝置，能夠在穩(wěn)定地安裝于吊耳的切割位置的同時，均勻地切削吊耳的切割面，能夠提高吊耳再利用效率。本發(fā)明提供的吊耳切割裝置包括主框架，沿長度方向形成滑動軌道，在與吊耳的連結(jié)孔結(jié)合的同時固定于上述吊耳；移送単元，能移動地結(jié)合于上述主框架的滑動軌道；以及切割器組裝體，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元，切割上述吊耳。上述主框架還可以包括水平調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)與上述吊耳附著的船段表面的水平。 上述水平調(diào)節(jié)部可以包括一雙調(diào)節(jié)板，分別支撐上述主框架的兩端部；調(diào)整螺桿，一端能移動地插入上述調(diào)節(jié)板，另一端接觸上述船段表面。上述主框架可以包括基座，形成上述滑動軌道；吊耳連結(jié)部，具備向上述基座的中央下部延長并插入上述吊耳的連結(jié)孔的螺栓。上述移送単元可以包括滑動板，加裝得能夠沿上述滑動軌道移動；鞍板，能夠向上述滑動軌道的垂直方向移動地結(jié)合于上述滑動板；以及切割器拆裝部，結(jié)合得能夠向垂直于上述鞍板的方向移動。上述移送単元還可以包括手動手柄操作部，使上述滑動板移動；微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)上述鞍板與上述滑動板的間隔。上述手動手柄操作部可以包括螺母，結(jié)合于上述滑動板；螺桿，能移動地插入上述螺母，安裝于上述主框架；以及手動手柄，加裝于上述螺桿的一端部。上述切割器拆裝部可以包括固定槽ロ，固定于上述鞍板；移動槽ロ，能移動地結(jié)合于上述固定槽ロ，加裝上述切割器組裝體；圓筒，安裝于上述固定槽ロ與上述移動槽ロ ；以及移動螺桿，加裝于上述移動槽ロ與上述固定槽ロ，使上述移動槽ロ相對于上述固定槽ロ進(jìn)行移動。上述切割器組裝體可以包括圓形切割器，在旋轉(zhuǎn)的同時切削吊耳；夾持部，加裝了使上述圓形切割器旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元。上述切割器組裝體還可以包括安全罩，蓋住上述圓形切割器；減速器，使上述電動機(jī)的速度減速。上述夾持部可以包括夾持槽ロ，對上述電動機(jī)與上述圓形切割器進(jìn)行夾持；以及夾持基座，從上述夾持槽ロ延長,能拆裝地結(jié)合于上述移送単元。另ー方面，本發(fā)明提供的吊耳切割裝置包括主框架，沿長度方向形成滑動軌道，具備調(diào)節(jié)與船段表面的水平的水平調(diào)節(jié)部，在與吊耳的連結(jié)孔結(jié)合的同時固定于上述吊耳及船段；移送単元，具備滑動板、鞍板和切割器拆裝部，其中，滑動板能移動地結(jié)合于上述主框架的滑動軌道，鞍板能夠向上述滑動軌道長度方向的垂直方向移動地結(jié)合于上述滑動板，切割器拆裝部結(jié)合得能夠向垂直于上述鞍板的方向移動；以及切割器組裝體，能拆裝地結(jié)合于上述切割器拆裝部，在借助上述移送単元而移動的同時，切割上述吊耳。上述切割器組裝體可以包括圓形切割器，在旋轉(zhuǎn)的同時切削吊耳；夾持部，加裝使上述圓形切割器旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元。
上述水平調(diào)節(jié)部可以包括一雙調(diào)節(jié)板，分別支撐上述主框架的兩端部；調(diào)整螺桿，能移動地插入上述調(diào)節(jié)板。上述移送単元還可以包括手動手柄操作部，使上述滑動板移動；微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)上述鞍板與上述滑動板的間隔。本發(fā)明的吊耳切割裝置具有如下效果。第一，本發(fā)明的吊耳切割裝置在切割吊耳時，發(fā)生溫度能夠保持在250度以下，因而能夠不損傷船段結(jié)構(gòu)物的涂裝或金屬組織地去除。第二，由于吊耳切割裝置固定于吊耳的連結(jié)孔，因而能夠穩(wěn)定地安裝于吊耳的切 割位置，能夠均勻地切削吊耳的切割面。第三，由于能夠在沿X、Y、Z軸方向移動的同時精密地切割吊耳，因此，不僅被切割的船段的后續(xù)處理作業(yè)簡便，而且能夠提高被切割的吊耳的再利用效率。


圖I是顯示加裝于船舶船段的吊耳的一種形態(tài)的立體圖。圖2是顯示火焰切割加裝于船段的吊耳的主視圖。圖3是本發(fā)明吊耳切割裝置的一個實施例的主視圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是圖3的側(cè)視圖。圖6是圖3所示吊耳切割裝置A-A’線的側(cè)面分解圖。圖7是顯示主框架的吊耳連結(jié)部固定于吊耳的連結(jié)孔情形的附圖。圖8是移送単元的手動手柄操作部的結(jié)構(gòu)俯視圖.圖9是移送単元的微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿的側(cè)視圖。圖10是移送単元的切割器拆裝部的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖.圖11是切割器組裝體的結(jié)構(gòu)圖。圖12是顯示利用本發(fā)明吊耳切割裝置切割吊耳的流程的作業(yè)流程圖。圖13是本發(fā)明吊耳切割裝置的另ー實施例的主視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的吊耳切割裝置包括主框架，沿長度方向形成滑動軌道，在與吊耳的連結(jié)孔結(jié)合的同時固定于上述吊耳；移送単元，能移動地結(jié)合于上述主框架的滑動軌道；切割器組裝體，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元，切割上述吊耳。本發(fā)明提供的吊耳切割裝置包括主框架，沿長度方向形成滑動軌道，在與吊耳的連結(jié)孔結(jié)合的同時固定于上述吊耳；移送単元，能移動地結(jié)合于上述主框架的滑動軌道；以及切割器組裝體，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元，切割上述吊耳。.下面參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。首先需要注意的是，在對各個附圖的構(gòu)成要素賦予參照符號方面，對于相同的構(gòu)成要素，即使出現(xiàn)于不同的附圖上，也盡可能使用了相同的符號。另外，在說明本發(fā)明的過程中，當(dāng)判斷認(rèn)為關(guān)于相關(guān)眾所周知構(gòu)成或功能的具體說明可能會混淆本發(fā)明要g吋，省略其詳細(xì)說明。圖3是本發(fā)明吊耳切割裝置的一個實施例的主視圖，圖4是圖3的俯視圖，圖5是圖3的側(cè)視圖。圖6是圖3所示吊耳切割裝置A-A’線的側(cè)面分解圖，圖7是顯示主框架的吊耳連結(jié)部固定于吊耳的連結(jié)孔情形的附圖，圖8是移送単元的手動手柄操作部的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖9是移送単元的微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿的側(cè)視圖，圖10是移送単元的切割器拆裝部的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖11是切割器組裝體的結(jié)構(gòu)圖。本發(fā)明ー個實施例的吊耳切割裝置(10)可以包括主框架(100)，沿長度方向形成滑動軌道(111，113，115)，在與吊耳(I)的連結(jié)孔(7)結(jié)合的同時固定于上述吊耳(I)；移送単元(200)，能移動地結(jié)合于上述主框架(100)的滑動軌道(111，113，115);以及切割器組裝體(300)，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元(200)，切割上述吊耳(I)。上述主框架(100)加裝了本發(fā)明的吊耳切割裝置(10)的主要構(gòu)成要素，以能拆裝方式固定安裝于船段(B)上焊接的吊耳(I)。在本實施例中，作為吊耳(I)的連結(jié)孔(7)與主框架(100)的固定方法，是以利用螺栓(bolt)進(jìn)行給合的情形為例，但并非限 定于此，只要能夠固定于吊耳(I)的連結(jié)孔(7)，可以利用鉚釘(rivet)、磁鐵結(jié)合等多種方法進(jìn)行變形實施。上述主框架(100)在切割吊耳(I)時，加裝于吊耳(I)，在切割作業(yè)結(jié)束后，可以從吊耳(I)分離。這樣ー來，本發(fā)明作為使切削工具直接加裝于切削對象吊耳(I)上的技木，在切削作業(yè)時，能夠提高空間利用率和切割作業(yè)精密性。上述主框架(100)優(yōu)選由鋁材質(zhì)構(gòu)成，減輕荷重，這樣提供的效果是使操作者能夠輕松地把主框架(100)加裝于吊耳(I)或拆下。如圖3至圖6所示，具體而言，上述主框架(100)具備基座(110)，形成滑動軌道(111，113，115);吊耳連結(jié)部(120)，向上述基座(110)的中央下部延長；水平調(diào)節(jié)部(130)，調(diào)節(jié)與吊耳⑴附著的船段⑶平面的水平，使主框架(100)穩(wěn)定地固定于吊耳(I)和船段⑶。如圖5所示，上述基座(110)可以由具有方形截面、沿吊耳(I)長度方向長長地排列的桿(Bar)構(gòu)成。在上述基座(110)的上部面，帶有ー個滑動軌道(111)，在基座(110)的側(cè)面，沿長度方向形成2個滑動軌道(113，115)。為此，基座(110)的側(cè)面ー側(cè)可以具有長長地延長的形狀，以便容納上述2個滑動軌道(113，115)。上述滑動軌道(111，113，115)可以如本實施例所示，構(gòu)成LM(Linear Motion)弓丨導(dǎo)器的一部分，以與導(dǎo)向塊結(jié)合的導(dǎo)軌形態(tài)配備，也可以變形為形成槽的形態(tài)。眾所周知，LM引導(dǎo)器用于保障穩(wěn)定、精密的移送。因此，采用LM引導(dǎo)器的本發(fā)明吊耳切割裝置可以在沿吊耳長度方向移送并切割吊耳期間，減少堆積現(xiàn)象或振動的影響。當(dāng)然，上述滑動軌道也可以并非象本實施例由多個構(gòu)成，還可以配備至少ー個以上構(gòu)成，根據(jù)上述滑動軌道的個數(shù)和形狀，上述基座的形狀也可以變形。在上述基座(110)的中央下部沿垂直方向長長地配備的吊耳連結(jié)部(120)與吊耳(I)直接接觸，使上述主框架(100)能夠固定于吊耳(I)的連結(jié)孔(7)。如圖6及圖7所示，上述吊耳連結(jié)部(120)可以包括連結(jié)板(125)，加裝了插入吊耳⑴的連結(jié)孔⑵的連結(jié)螺栓(121)，接觸吊耳⑴的側(cè)面；連結(jié)螺母(123)，在與上述連結(jié)螺栓(121)連結(jié)的同時，固定吊耳(I)與連結(jié)板(125)的位置。上述連結(jié)螺栓(121)可以具有對應(yīng)于連結(jié)孔(7)的形狀，以便能夠插入吊耳(I)的連結(jié)孔(7)，在連結(jié)螺母(123)上，形成對應(yīng)于上述連結(jié)螺栓(121)的螺紋。在上述連結(jié)螺栓(121)與連結(jié)螺母(123)之間，還可以使用墊圈(圖中未示出)等能夠強(qiáng)化連結(jié)板(125)與吊耳⑴的連結(jié)カ的構(gòu)件。其中，在本實施例中，吊耳⑴如前所述，具備加強(qiáng)連結(jié)孔(7)強(qiáng)度的加強(qiáng)板(6)，因此，上述連結(jié)板(125)在與吊耳⑴的加強(qiáng)板(6)接觸的同時固定于吊耳(I)。但是，對于不具備加強(qiáng)板(6)的吊耳(I)而言，連結(jié)板(125)與吊耳主體(5)直接接觸。其中，連結(jié)板(125)能夠稍許變形，以便能夠?qū)?yīng)于接觸的吊耳(I)的形狀。這樣ー來，主框架(100)在通過吊耳連結(jié)部(120)結(jié)合于吊耳(I)的連結(jié)孔(7)的同時，其位置能夠被固定。但是，上述的主框架(100)由于具有長度很長的桿形態(tài)，因此，需要考慮更穩(wěn)定、均衡的固定狀態(tài)。為此，在主框架(100)的構(gòu)成中，追加了上述水平調(diào)節(jié)部(130)，其可以包括ー對調(diào)節(jié)板(131)，分別支撐上述基座(110)的兩端部；調(diào)整螺桿(135)，一端能移動地插入上述調(diào)節(jié)板(131)，另一端接觸上述船段(B)表面。 上述調(diào)節(jié)板(131)可以在以吊耳連結(jié)部(120)為中心的位置，從基座(110)的兩端部分別向下部延長形成。在上述調(diào)節(jié)板(131)上形成螺紋，以便調(diào)整螺桿(135)能夠結(jié)合并移動。因此，上述調(diào)整螺桿(135)借助于旋轉(zhuǎn)而能夠相對于上述調(diào)節(jié)板(131)的內(nèi)側(cè)及船段(B)的表面進(jìn)行升降。上述水平調(diào)節(jié)部(130)起到一同固定上述吊耳連結(jié)部(120)與吊耳(I)的支點作用，使上述主框架(100)穩(wěn)定地支撐于船段(B)。通過這種水平調(diào)節(jié)部(130)，操作者在把主框架(100)加裝于吊耳(I)的過程中，可以調(diào)節(jié)好基座(110)的兩側(cè)的水平高度。例如，可以調(diào)整成切割器組裝體(300)的圓形切割器(31)的高度在IOmm以內(nèi)，與主框架(100)的上面的傾斜保持平行。因此，可以更加穩(wěn)定地固定借助于吊耳連結(jié)部(120)而加裝于吊耳⑴的主框架
(100)。而且，使加裝于主框架(100)且對吊耳(I)進(jìn)行切割的切割器組裝體(300)能夠保持切割面均勻地切割吊耳(I)。另ー方面，移送単元(200)加裝于上述主框架(100)，起到移送切割器組裝體(300)的作用，使切割器組裝體(300)能夠如附圖所示，在向X、Y、Z方向移動的同時切割吊耳⑴。其中，X軸代表吊耳(I)的長度方向，Y軸代表吊耳(I)的切割高度，Z軸代表吊耳(I)的厚度(寬度)方向。更詳細(xì)而言，如圖5及圖6所示，上述移送単元(200)可以包括滑動板(210)，加裝得能沿上述主框架(100)的滑動軌道(111)移動；鞍板(230)，能夠向上述滑動軌道
(111)長度方向的垂直方向移動地結(jié)合于上述滑動板(210);切割器拆裝部(250)，結(jié)合得能夠向垂直于上述鞍板(230)的方向移動。上述滑動板(210)由于配置于上述基座(110)的上部面和側(cè)面，可以配備成折彎的形態(tài)，以便以與之對應(yīng)的形狀，蓋住基座(110)的上部面和側(cè)面。在上述滑動板(210)的下部面和內(nèi)側(cè)面，加裝了與各滑動軌道(111，113，115)結(jié)合的導(dǎo)向塊(211，213，215)，使上述滑動板(210)能夠沿上述滑動軌道(111，113，115)，沿X軸方向移動。上述滑動板(210)可以構(gòu)成得可由操作者借助手動手柄操作部(220)進(jìn)行移動。上述手動手柄操作部(220)如圖6及圖8所示，可以包括結(jié)合于上述滑動板(210)的移送螺母(225)、能移動地插入上述移送螺母(225)并安裝于上述主框架(100)的螺桿
(223)、加裝于上述螺桿(223) —端部的手動手柄(221)。上述移送螺母(225)加裝在位于基座(110)上部的滑動板(210)的下部面，上述螺桿(223)由于插入上述移送螺母(225)中，隨著上述螺桿(223)的旋轉(zhuǎn)，移送螺母(225)在變換其位置的同時，可以使上述滑動板(210)向X軸方向移動。因此，操作者如果旋轉(zhuǎn)手動手柄(221)，那么，螺桿(223)在旋轉(zhuǎn)的同時，使移送螺母(225)移動滑動板(210)，滑動板(210)可以沿滑動軌道(111，113，115)向X軸方向移動。上述手動手柄(221)可以折疊，因此，手動手柄(221)可以在使用時展開，在使用后折疊。
上述鞍板(230)能移動地結(jié)合于滑動板(210)，能以斜楔形態(tài)相互滑動地接觸，在本實施例中，可以位于滑動板(210)的側(cè)面外側(cè)，借助于微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿(240)而向Y軸方向移動。上述微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿(240)在調(diào)節(jié)上述滑動板(210)與鞍板的間隔的同時，使上述鞍板(230)向Y軸方向移動。即，使用者如果向ー個方向旋轉(zhuǎn)微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿(240)，則鞍板(230)可以沿滑動板(210)的面向Y軸下方移動，如果向相反方向旋轉(zhuǎn)，則可以向Y軸上方移動。因此，利用上述微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿(240)的操作，鞍板(230)的向Y軸的高度能夠細(xì)微地調(diào)節(jié)，后述的切割器拆裝部(250)的高度得到調(diào)節(jié)，所以，能夠細(xì)微地調(diào)節(jié)將切割的吊耳(I)的高度。即，把吊耳⑴的切削高度定為5-7mm，在吊耳⑴的切削完畢后，不需要后續(xù)處理工序，或者能夠簡化收尾作業(yè)。上述切割器拆裝部(250)作為供切割器組裝體(300)加裝的部分，結(jié)合得能夠向垂直于鞍板(230)的長度方向的方向移動，即，向Z軸方向移動。更詳細(xì)而言，上述切割器拆裝部(250)如圖5所示，可以包括固定槽ロ(251)，固定于上述鞍板(230);移動槽ロ(255)，能移動地結(jié)合于上述固定槽ロ(251)，加裝上述切割器組裝體(300);圓筒(254)，安裝于上述固定槽ロ(251)與上述移動槽ロ(255);移動螺桿(253)，加裝于上述移動槽ロ(255)與上述固定槽ロ(251)，使上述移動槽ロ(255)相對于上述固定槽ロ(251)進(jìn)行移動。操作者如果用手旋轉(zhuǎn)移動螺桿(253)，那么，上述移動螺桿(253)在固定槽ロ(251)內(nèi)部旋轉(zhuǎn)移動的同時，使移動槽ロ(255)相對于鞍板(230)接近或離開地移動。上述圓筒(254)位于上述移動螺桿(253)的外側(cè)，引導(dǎo)上述移動槽ロ(255)的移動方向。在圖6中，顯示了移動槽ロ(255)完全移動到Z軸的左側(cè)方向，與上述鞍板(230)貼緊的狀態(tài)，在圖10中，顯示了上述移動槽ロ(255)向Z軸的右側(cè)方向移動而與上述鞍板
(230)離開的狀態(tài)。在上述移動槽ロ(255)的外周上，借助于連結(jié)螺栓(121)，以可拆裝方式結(jié)合著上述切割器組裝體(300)的夾持基座(333)。上述夾持基座(333)如圖11所示，形成可供移動槽ロ(255)插入于內(nèi)部的圓形的插入孔(335)，在上述移動槽ロ(255)的邊緣區(qū)域形成多個螺栓孔(334)，以便螺栓(339)能夠連結(jié)。因此，加裝于移動槽ロ(225)的切割器組裝體(300)能夠與上述移動槽ロ(255) —同向Z軸方向移動。即，當(dāng)切割器組裝體(300)切肖Ij吊耳(I)時，可以在沿吊耳⑴厚度方向移動的同時進(jìn)行切削。
上述切割器組裝體(300)能拆裝地結(jié)合于上述移動單元，能夠以切削方式把吊耳
(I)從船段(B)去除，這在前面已經(jīng)敘述。如果參照圖5及圖6對此進(jìn)行更詳細(xì)說明，上述切割器組裝體(300)可以包括圓形切割器(310)，在旋轉(zhuǎn)的同時切削吊耳(I);電動機(jī)(360)，使上述圓形切割器(310)旋轉(zhuǎn)；減速器(340)，使上述電動機(jī)(360)的速度減速；安全罩(320)，蓋住上述圓形切割器(310);夾持部(330)，加裝了前述切割器組裝體(300)的構(gòu)成要素，能拆裝地結(jié)合于上述移送單元(200)。上述圓形切割器(310)可以是焊接了約1000多個硬質(zhì)合金(hardmetal cementedcarbide)尖(tip)的圓形切削工具。S卩，硬質(zhì)合金焊接硬面(hard facing)的圓形切割器(310)由于硬度和耐磨耗性提高，在切削金屬材質(zhì)的吊耳(I)方面顯示出高性能，具有延長壽命的效果。作為使上述圓形切割器(310)旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)(360)，可以使用以3，000RPM速度旋轉(zhuǎn)的伺服電動機(jī)(servo motor),上述減速器(340)可以使用橫軸方式的減速器(340)。上述橫軸減速器從上述伺服電動機(jī)接受傳遞高速的旋轉(zhuǎn)力，減速為切削所需的速度，并同時將電動機(jī)(360)的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換成垂直方向的輸出方向。因此，使圓形切割器(310)位于船段(B)的水平方向，能夠在以適宜切削速度旋轉(zhuǎn)的同時切割吊耳(I)。上述減速器(340)為實現(xiàn)吊耳⑴的高效切割，例如，當(dāng)減速比⑴為1/12. 5，可以發(fā)生200RPM和12. 5Kgf. m的扭矩，使上述圓形切割器(310)旋轉(zhuǎn)。上述安全罩(320)為防止切削中發(fā)生的粉塵或火星等飛濺到操作者，可以由包裹住上述圓形切割器(310)上部的形態(tài)構(gòu)成，而靠近吊耳(I)的部位能夠露出。上述夾持部(330)作為供上述圓形切割器(310)、安全罩(320)、減速器(340)、電動機(jī)(360)(連接于減速器(340))加裝的部分，可以包括夾持槽ロ(331)，對上述電動機(jī)(360)和上述圓形切割器(310)進(jìn)行夾持；夾持基座(333)，從上述夾持槽ロ(331)延長，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元(200)。在上述夾持槽ロ(331)的下部，配備安全罩(320)和圓形切割器(310)，在夾持槽ロ(331)的側(cè)面，配備減速器(340)、電動機(jī)(360)。而且，在夾持槽ロ(331)的上部，配備延長的夾持基座(333)，以便能夠與移送単元(200)可拆裝地結(jié)合。上述夾持基座(333)如圖9所示，形成可供移動槽ロ(255)插入于內(nèi)部的圓形的插入孔(335)，在上述移動槽ロ(255)的邊緣區(qū)域形成多個螺栓孔(334)，以便螺栓(339)能夠連結(jié)。因此，切割器組裝體(300)能夠與上述移動槽ロ(255) —同向Z軸方向移動。如此構(gòu)成的切割器組裝體(300)能拆裝地結(jié)合于上述移動單元(200)，在向X、Y、Z軸方向移送的同時，能夠向吊耳(I)的長度方向、高度方向、寬度方向移動并精密地切削。因此，本發(fā)明的吊耳切割裝置在切割吊耳時，能夠使發(fā)生溫度保持在250度以下，所以，與高溫的火焰切割方式相比，能夠不損傷船段結(jié)構(gòu)物的涂裝或金屬組織地去除吊耳。而且，由于吊耳切割裝置固定于吊耳的連結(jié)孔，因此能夠穩(wěn)定地安裝于吊耳的切割位置，均勻地切削吊耳的切割面。另外，由于能夠在向X、Y、Z軸方向移動的同時精密地切割吊耳，因此，被切割的船段不僅后續(xù)處理作業(yè)簡便，而且能夠提高被切割的吊耳的再利用效率。 圖12顯示了利用本發(fā)明的吊耳切割裝置切割吊耳的流程的作業(yè)流程圖。參照前述的附圖和圖12，說明切割的方法。在加裝于船段(B)的吊耳(I)是大型吊耳、厚度較厚的情況下，應(yīng)使吊耳切割裝置
(10)的主框架(100)分別附著于吊耳⑴的左側(cè)面和右側(cè)面進(jìn)行作業(yè)。這是因為，圓形切割器(310) —次可切削吊耳(I)的厚度存在局限，以及吊耳(I)上附著了多個加固肋(4)的結(jié)構(gòu)上的原因。首先，本發(fā)明的吊耳切割裝置(10)加裝于A位置后，把切割器組裝體(300)附著于移送単元(200)，沿Y軸方向，細(xì)微地調(diào)節(jié)吊耳(I)的切削高度。于是，圓形切割器(310)從①號位置開始切削吊耳(I)附著的加固肋(4)的下端部分。此時，圓形切割器(310)在向Z軸的左側(cè)方向移動的同時，切割右側(cè)下端所示的加固肋(4)。上述加固肋(4)被切割之后，使切割器組裝體(300)從移送単元(200)分離，將移送単元(200)移送到②號位置。接著，重新把切割器組裝體(300)附著于移送単元(200)， 在向Z軸和X軸方向移送圓形切割器(310)的同時，切削吊耳主體(5)的下部。接下來，在沿X軸方向移動圓形切割器(310)的同時，切割位于右側(cè)上端的加固肋
(4)，直至到達(dá)③號位置后，位于右側(cè)的吊耳主體(5)的下部及2個加固肋(4)被切斷。然后，把吊耳切割裝置(10)的主框架(100)從吊耳⑴分離，加裝上述吊耳切割裝置(10)，將之放于B位置。接著，如前述①、②、③的順序，在執(zhí)行④、⑤、⑥過程的同時，吊耳⑴被從船段(B)完全切斷。如上所述，本發(fā)明的吊耳切割裝置不使用高溫的火焰切割方式便能夠去除大型化的吊耳。另外，能夠在沿X、Y、Z軸方向移動的同時精密地切割吊耳，因此，不僅被切割的船段的后續(xù)處理作業(yè)簡便，而且能夠提高被切割的吊耳的再利用效率。圖13是本發(fā)明吊耳切割裝置的另ー實施例的主視圖，下面只說明與前述實施例不同的部分。本實施例的吊耳切割裝置還可以包括輔助框架(140)，為與吊耳(I)上形成的加固肋(4)形狀對應(yīng)，輔助框架(140)形成多個包裹住加固肋(4)的加固肋安置槽(116， 117)。上述輔助框架(140)在結(jié)合于主框架(100)的同時，使吊耳⑴的固定位置更加精密，提供的效果是，在切削作業(yè)時，能夠減小上述主框架(100)因振動而顫動的影響。以上的說明只不過是舉例說明本發(fā)明的技術(shù)思想而已，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠在不脫離本發(fā)明本質(zhì)性特性的范圍內(nèi)進(jìn)行多種修改及變形。因此，本發(fā)明中公開的實施例并非用于限定本發(fā)明的技術(shù)思想，而是用于說明，本發(fā)明的技術(shù)思想并非限定于這種實施例。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求書進(jìn)行解釋，在與之同等范圍內(nèi)的所有技術(shù)思想均應(yīng)解釋為包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍。
權(quán)利要求
1.一種吊耳切割裝置，包括 主框架，沿長度方向形成滑動軌道，在與吊耳的連結(jié)孔結(jié)合的同時固定于上述吊耳； 移送単元，能移動地結(jié)合于上述主框架的滑動軌道；以及 切割器組裝體，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元，切割上述吊耳。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊耳切割裝置，其特征在干 上述主框架還包括水平調(diào)節(jié)部，調(diào)節(jié)與上述吊耳附著的船段表面的水平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述水平調(diào)節(jié)部包括 一雙調(diào)節(jié)板，分別支撐上述主框架的兩端部；調(diào)整螺桿，一端能移動地插入上述調(diào)節(jié)板，另一端接觸上述船段表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的吊耳切割裝置，其特征在于 上述主框架還包括輔助框架，與上述吊耳上形成的加固肋的形狀對應(yīng)，形成包裹加固肋的多個加固肋安置槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任意一項所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述主框架包括 基座，形成上述滑動軌道；吊耳連結(jié)部，具備向上述基座的中央下部延長并插入上述吊耳的連結(jié)孔的螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述移送単元包括 滑動板，加裝得能夠沿上述滑動軌道移動； 鞍板，能夠向上述滑動軌道長度方向的垂直方向移動地結(jié)合于上述滑動板；以及 切割器拆裝部，結(jié)合得能夠向垂直于上述鞍板的方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述移送單元還包括 手動手柄操作部，使上述滑動板移動； 微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)上述鞍板與上述滑動板的間隔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述手動手柄操作部包括 移送螺母，結(jié)合于上述滑動板； 螺桿，能移動地插入上述移送螺母，安裝于上述主框架；以及 手動手柄，加裝于上述螺桿的一端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中任意一項所述的吊耳切割裝置，其特征在干，上述切割器拆裝部包括 固定槽ロ，固定于上述鞍板； 移動槽ロ，能移動地結(jié)合于上述固定槽ロ，加裝上述切割器組裝體； 圓筒，安裝于上述固定槽ロ與上述移動槽ロ ；以及 移動螺桿，加裝于上述移動槽ロ與上述固定槽ロ，使上述移動槽ロ相對于上述固定槽ロ進(jìn)行移動。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述切割器組裝體包括 圓形切割器，在旋轉(zhuǎn)的同時切削吊耳； 夾持部，加裝了使上述圓形切割器旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述切割器組裝體還包括 安全罩，蓋住上述圓形切割器；減速器，使上述電動機(jī)的速度減速。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述夾持部包括 夾持槽ロ，對上述電動機(jī)與上述圓形切割器進(jìn)行夾持；以及 夾持基座，從上述夾持槽ロ延長，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元。
13.—種吊耳切割裝置，包括 主框架，沿長度方向形成滑動軌道，具備調(diào)節(jié)與船段表面的水平的水平調(diào)節(jié)部，在與吊耳的連結(jié)孔結(jié)合的同時固定于上述吊耳及船段； 移送単元，具備滑動板、鞍板和切割器拆裝部，其中，滑動板能移動地結(jié)合于上述主框架的滑動軌道，鞍板能夠向上述滑動軌道長度方向的垂直方向移動地結(jié)合于上述滑動板，切割器拆裝部結(jié)合得能夠向垂直于上述鞍板的方向移動；以及 切割器組裝體，能拆裝地結(jié)合于上述切割器拆裝部，在借助上述移送単元而移動的同時，切割上述吊耳。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述切割器組裝體包括 圓形切割器，在旋轉(zhuǎn)的同時切削吊耳； 夾持部，加裝使上述圓形切割器旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)，能拆裝地結(jié)合于上述移送単元。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述水平調(diào)節(jié)部包括 一雙調(diào)節(jié)板，分別支撐上述主框架的兩端部；調(diào)整螺桿，能移動地插入上述調(diào)節(jié)板。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15項中任意一項所述的吊耳切割裝置，其特征在于，上述移送單元還包括 手動手柄操作部，使上述滑動板移動； 微細(xì)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)上述鞍板與上述滑動板的間隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及吊耳切割裝置。本發(fā)明提供的吊耳切割裝置包括主框架，沿長度方向形成滑動軌道，在與吊耳的連結(jié)孔結(jié)合的同時固定于上述吊耳；移送單元，能移動地結(jié)合于上述主框架的滑動軌道；以及切割器組裝體，能拆裝地結(jié)合于上述移送單元，切割上述吊耳。本發(fā)明的吊耳切割裝置在切割吊耳時，發(fā)生溫度能夠保持在250度以下，因而能夠不損傷船段結(jié)構(gòu)物的涂裝或金屬組織地去除吊耳。
文檔編號B23D19/00GK102695574SQ201080050376
公開日2012年9月26日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月10日
發(fā)明者李亭華, 陳松鶴 申請人:李亭華