專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬帶卷整修設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬帶生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬帶卷整修設(shè)備。
背景技術(shù)：
許多金屬帶在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些瑕疵，需要針對(duì)這些瑕疵進(jìn)行檢查、修復(fù)。以鈦卷為例進(jìn)行說(shuō)明，熱軋鈦卷因?yàn)樵诟邷叵萝堉?，表面容易產(chǎn)生劃傷和凹坑等缺陷。此外， 鈦卷軋制過(guò)程中還容易出現(xiàn)橫向的延伸不均勻，造成邊部易分層的缺陷。這些缺陷的存在會(huì)對(duì)后續(xù)的軋制產(chǎn)生不利的影響。因此，在軋制之前必須對(duì)鈦卷進(jìn)行表面檢查，必要的時(shí)候進(jìn)行修磨和切邊處理。此外，由于鈦是貴金屬，價(jià)格昂貴，在軋制過(guò)程中必須采用引帶軋制， 在軋制之前就必須解決鈦卷引帶的焊接問(wèn)題。但是一般的機(jī)組，只能對(duì)卷材的上表面進(jìn)行檢查和修磨處理，不便于檢查下表面的缺陷。在邊部有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，還需要重新在縱剪機(jī)組上進(jìn)行切邊處理。很難在一個(gè)機(jī)組上同時(shí)實(shí)現(xiàn)上下表面同時(shí)修磨以及切邊，引帶焊接或重卷功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種能夠同時(shí)檢修金屬帶的上下面的金屬帶卷整修設(shè)備。本實(shí)用新型另一個(gè)目的在于提供一種集修磨、切邊、引帶焊接或重卷功能為一體的金屬帶卷整修設(shè)備。為此，本實(shí)用新型提供了一種金屬帶卷整修設(shè)備，包括分別設(shè)有卷筒的開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)，金屬帶從開(kāi)卷機(jī)的卷筒上開(kāi)卷，且卷取到卷取機(jī)的卷筒上，金屬帶從卷取機(jī)卷筒的下端卷取到卷筒上。進(jìn)一步地，上述金屬帶卷整修設(shè)備還包括焊接系統(tǒng)，焊接系統(tǒng)設(shè)置在開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)之間。進(jìn)一步地，上述焊接系統(tǒng)包括順序相連的夾送矯直機(jī)、切頭機(jī)、自動(dòng)焊接機(jī)、張力輥和轉(zhuǎn)向夾送輥。進(jìn)一步地，上述金屬帶卷整修設(shè)備還設(shè)有切邊系統(tǒng)，切邊系統(tǒng)設(shè)置在自動(dòng)焊接機(jī)和張力輥之間。進(jìn)一步地，上述切邊系統(tǒng)包括圓盤(pán)剪邊機(jī)。進(jìn)一步地，上述切邊系統(tǒng)還包括卷邊機(jī)，卷邊機(jī)平行于圓盤(pán)剪邊機(jī)設(shè)置。進(jìn)一步地，上述卷邊機(jī)為兩臺(tái)，對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在圓盤(pán)剪邊機(jī)的兩側(cè)。進(jìn)一步地，上述金屬帶卷整修設(shè)備還包括第一平臺(tái)，平行于開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)的連線(xiàn)設(shè)置，位于開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)之間。進(jìn)一步地，上述金屬帶卷整修設(shè)備還包括第二平臺(tái)，平行于卷取機(jī)中卷筒的軸向設(shè)置，且設(shè)置在卷取機(jī)背向開(kāi)卷機(jī)的一側(cè)。進(jìn)一步地，上述卷取機(jī)設(shè)有邊緣液壓位置控制系統(tǒng)，該邊緣液壓位置控制系統(tǒng)與切邊系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型的有益效果如下(1)本實(shí)用新型所提供的金屬帶卷整修設(shè)備，將卷取機(jī)中卷筒設(shè)置為逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)， 使得卷繞在卷取機(jī)中卷筒的金屬帶從卷取機(jī)中卷筒的下部逆時(shí)針向卷筒的上部轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員能夠在開(kāi)卷機(jī)與卷取機(jī)的中間位置觀(guān)察金屬帶的上表面，在卷取機(jī)中卷筒的后側(cè)觀(guān)測(cè)從卷取機(jī)中卷筒下部向上部卷繞時(shí)所露出的金屬帶的下表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶的上下表面同時(shí)修磨，節(jié)省檢查、修磨工藝，縮短檢查流程。(2)本實(shí)用新型所提供的金屬帶卷整修設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)上下表面同時(shí)修磨的情況下， 增加了引帶焊接系統(tǒng)，切邊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同一設(shè)備多種工藝需求的合理結(jié)合，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程， 縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。圖中圖1示出根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬帶卷整修設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本實(shí)用新型，而不能限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，該金屬帶卷整修設(shè)備包括分別設(shè)有卷筒的開(kāi)卷機(jī)1和卷取機(jī)11，金屬帶從開(kāi)卷機(jī)1的卷筒上開(kāi)卷，且卷取到卷取機(jī)11的卷筒上，其中金屬帶從卷取機(jī)11卷筒的下端卷取到卷筒上。將卷繞在卷取機(jī)中卷筒的金屬帶從卷取機(jī)中卷筒的下端卷取到該卷筒上，操作人員能夠在開(kāi)卷機(jī)與卷取機(jī)的中間位置觀(guān)察金屬帶的上表面，在卷取機(jī)中卷筒的后側(cè)觀(guān)測(cè)從卷取機(jī)中卷筒下部向上部卷繞時(shí)所露出的金屬帶的下表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶的上下表面同時(shí)修磨，如果發(fā)現(xiàn)缺陷停機(jī)在此用手動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行修磨。這種方式不但節(jié)省檢查、修磨工藝，同時(shí)還縮短檢查流程。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，該金屬帶卷整修設(shè)備，在包括上述方案的同時(shí)還包括焊接系統(tǒng)，焊接系統(tǒng)設(shè)置在開(kāi)卷機(jī)1和卷取機(jī)11之間。優(yōu)選地，該焊接系統(tǒng)包括順序相連的夾送矯直機(jī)2、切頭機(jī)3、自動(dòng)焊接機(jī)4、張力輥9和轉(zhuǎn)向夾送輥10。焊接系統(tǒng)的增加為本實(shí)用新型中金屬帶卷整修設(shè)備增加了焊接功能以及拼卷功能。本實(shí)用新型中金屬帶卷整修設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，金屬帶從開(kāi)卷機(jī)1的卷筒中向卷取機(jī)11的卷筒運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，將經(jīng)夾送矯直機(jī)2矯直的金屬帶，通過(guò)切頭機(jī)3切斷金屬帶的接頭部分，將剪切后的金屬帶送至自動(dòng)焊接機(jī)4，采用氬弧焊與放置在焊接機(jī)4中設(shè)有的引帶放置平臺(tái)的引帶 (或穿好帶的待拼卷的鈦卷尾部)進(jìn)行焊接，其中引帶通過(guò)張力輥9夾緊。以實(shí)現(xiàn)焊接功能以及拼卷功能。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，該金屬帶卷整修設(shè)備，在包括上述任一種方案的同時(shí)，還包括切邊系統(tǒng)，切邊系統(tǒng)設(shè)置在開(kāi)卷機(jī)1和卷取機(jī)11之間，優(yōu)選地， 設(shè)置在自動(dòng)焊接機(jī)4和張力輥9之間。切邊系統(tǒng)的設(shè)置為本實(shí)用新型中金屬帶卷整修設(shè)備增加了切邊功能。優(yōu)選地，該切邊系統(tǒng)包括圓盤(pán)剪邊機(jī)7。更為優(yōu)選地，切邊系統(tǒng)還包括卷邊機(jī)8，卷邊機(jī)8平行于圓盤(pán)剪邊機(jī)7設(shè)置。卷邊機(jī)8為兩臺(tái)，對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在圓盤(pán)剪邊機(jī)7 的兩側(cè)。將焊接好的金屬帶通過(guò)圓盤(pán)剪邊機(jī)7剪邊，剪除金屬帶兩邊分層的部分，通常優(yōu)選金屬帶兩側(cè)的剪除量各為10mm。如圖1所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，該金屬帶卷整修設(shè)備，在包括上述任一種方案的同時(shí)，還包括第一平臺(tái)5，平行于開(kāi)卷機(jī)1和卷取機(jī)11的連線(xiàn)設(shè)置，位于開(kāi)卷機(jī)1和卷取機(jī)11之間。第一平臺(tái)5為操作人員觀(guān)察金屬帶上表面設(shè)了一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)， 也為修磨金屬帶上表面提供了一個(gè)立足點(diǎn)。另外，還可以設(shè)置一個(gè)第二平臺(tái)12，第二平臺(tái) 12平行于卷取機(jī)11中卷筒的軸向設(shè)置，且設(shè)置在卷取機(jī)11背向開(kāi)卷機(jī)1的一側(cè)。第二平臺(tái)12的設(shè)置為觀(guān)測(cè)從卷取機(jī)中卷筒下端向上部卷繞時(shí)所露出的金屬帶的下表面設(shè)了一個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，為修磨金屬帶下表面提供了一個(gè)立足點(diǎn)。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，該金屬帶卷整修設(shè)備，在包括上述任一種方案的同時(shí)，優(yōu)選地，卷取機(jī)11設(shè)有邊緣液壓位置控制(EPC)系統(tǒng)，該邊緣液壓位置控制系統(tǒng)與切邊系統(tǒng)相連。實(shí)現(xiàn)金屬帶的自動(dòng)齊邊卷取。本實(shí)用新型金屬帶卷整修設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)金屬帶上下表面同時(shí)觀(guān)察、修磨的功能，并且在同一設(shè)備組中同時(shí)包含引帶焊接、拼卷、切邊、表面檢查、人工修磨等多種工藝需求，并可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)各個(gè)系統(tǒng)是否投入使用，能夠?qū)崿F(xiàn)穿帶方便、焊接的質(zhì)量高的效果，且具有較高的切邊精度和較高的卷曲精度。如下提供一種本實(shí)用新型同時(shí)包括上述各系統(tǒng)時(shí)的具體操作實(shí)施例(金屬帶為鈦帶)將待處理的鈦帶用行車(chē)吊至本實(shí)用新型金屬帶卷整修設(shè)備的開(kāi)卷機(jī)1的鞍座上， 由入口上卷小車(chē)將鈦帶運(yùn)送到開(kāi)卷機(jī)1的卷筒上，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)1使帶頭位于適當(dāng)?shù)奈恢茫?壓輥壓下將帶頭壓住，同時(shí)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)1和壓輥，擺動(dòng)臺(tái)抬起，開(kāi)卷器伸出，借助壓輥和開(kāi)卷器進(jìn)入夾送矯直機(jī)2，夾送矯直機(jī)2的壓下輥和矯直輥對(duì)帶頭進(jìn)行矯直，再用切頭機(jī)3進(jìn)行切頭，剪切后的鈦帶送至自動(dòng)焊接機(jī)4，采用氬弧焊與放置在引帶放置平臺(tái)的引帶進(jìn)行焊接，焊接好的鈦帶經(jīng)站立在第一平臺(tái)5的檢查人員檢查后進(jìn)入圓盤(pán)剪7切邊，廢邊通過(guò)卷邊機(jī)8卷取收集，鈦帶經(jīng)過(guò)張力輥9、轉(zhuǎn)向夾送輥10進(jìn)入卷取機(jī)11進(jìn)行卷取。鈦帶從卷取機(jī)中卷筒的下部向上部卷曲，卷曲過(guò)程中通過(guò)站立在第二平臺(tái)12的檢查人員實(shí)現(xiàn)對(duì)鈦帶下表面的檢查，最后通過(guò)EPC系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)齊邊卷取。卷取完成后，出口卸卷小車(chē)從卷取機(jī)上卸下，存放在出口鞍座上，進(jìn)行下一卷的卷取。在正常的表面檢查和切邊過(guò)程中，機(jī)組的運(yùn)行速度為14m/min，切邊量為每邊10mm，如果發(fā)現(xiàn)表面有缺陷，停機(jī)進(jìn)行修磨處理，等修磨完成后，重新啟動(dòng)機(jī)組。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬帶卷整修設(shè)備，包括分別設(shè)有卷筒的開(kāi)卷機(jī)(1)和卷取機(jī)(11)，金屬帶從所述開(kāi)卷機(jī)(1)的卷筒上開(kāi)卷，且卷取到所述卷取機(jī)(11)的卷筒上，其特征在于，所述金屬帶從所述卷取機(jī)(11)卷筒的下端卷取到該卷筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，還包括焊接系統(tǒng)，所述焊接系統(tǒng)設(shè)置在所述開(kāi)卷機(jī)(1)和卷取機(jī)(11)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，焊接系統(tǒng)包括順序相連的夾送矯直機(jī)O)、切頭機(jī)(3)、自動(dòng)焊接機(jī)G)、張力輥(9)和轉(zhuǎn)向夾送輥(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，還設(shè)有切邊系統(tǒng)，所述切邊系統(tǒng)設(shè)置在所述自動(dòng)焊接機(jī)(4)和所述張力輥(9)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，所述切邊系統(tǒng)包括圓盤(pán)剪邊機(jī)(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，所述切邊系統(tǒng)還包括卷邊機(jī)(8)，所述卷邊機(jī)( 平行于所述圓盤(pán)剪邊機(jī)(7)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，所述卷邊機(jī)(8)為兩臺(tái)，對(duì)稱(chēng)地設(shè)置在所述圓盤(pán)剪邊機(jī)(7)的兩側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，還包括第一平臺(tái)(5)，平行于所述開(kāi)卷機(jī)(1)和取卷機(jī)(11)的連線(xiàn)設(shè)置，位于所述開(kāi)卷機(jī)(1)和取卷機(jī)(11)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶卷整修設(shè)備，其特征在于，還包括第二平臺(tái)(12)，平行于所述卷取機(jī)(11)中卷筒的軸向設(shè)置，且設(shè)置在所述取卷機(jī)(11)背向所述開(kāi)卷機(jī)(1)的一側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬帶卷整修設(shè)備，包括分別設(shè)有卷筒的開(kāi)卷機(jī)和卷取機(jī)，金屬帶從開(kāi)卷機(jī)的卷筒上開(kāi)卷，且卷取到卷取機(jī)的卷筒上，金屬帶從卷取機(jī)卷筒的下端卷取到卷筒上。本實(shí)用新型所提供的金屬帶卷整修設(shè)備，使用時(shí)，卷繞在卷取機(jī)中卷筒上的金屬帶從卷取機(jī)中卷筒的下端卷取到卷筒上，操作人員能夠在開(kāi)卷機(jī)與卷取機(jī)的中間位置觀(guān)察金屬帶的上表面，在卷取機(jī)中卷筒的后側(cè)觀(guān)測(cè)從卷取機(jī)中卷筒下部向上部卷繞時(shí)所露出的金屬帶的下表面，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬帶的上下表面同時(shí)修磨，節(jié)省檢查、修磨工藝，縮短檢查流程。另外，本實(shí)用新型金屬帶卷整修設(shè)備還增加了引帶焊接系統(tǒng)，切邊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)同一設(shè)備多種工藝需求的合理結(jié)合，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23P23/04GK201950463SQ201020664790
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者劉建東, 劉正喬, 向午淵, 江彪, 袁映軍, 覃靜麗, 謝建意, 陳曉勤, 韓志強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖南湘投金天鈦金屬有限公司