專利名稱：輪胎模具鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輪胎模具加工的鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
工程胎模具上具有大量的孔，有模具側(cè)面周向排列的各種方向的通孔或者盲孔， 包括有水平向孔，垂直向孔，水平向與垂直向的斜孔等等，還有模具底部的大量安裝孔，這大量的孔具有工作量特別大、勞動(dòng)強(qiáng)度大以及重復(fù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，通常都是事先劃線，然后到加工車間鉆孔，如果通過(guò)普通鉆床由一個(gè)操作工人完成這些工作，非常困難，并且耗費(fèi)時(shí)間多，效率低，同時(shí)加重了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輪胎模具鉆孔機(jī)，以解決輪胎模具鉆孔效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是輪胎模具鉆孔機(jī)，包括垂直安裝于工作臺(tái)上的立柱，所述立柱上安裝有搖臂，所述搖臂上滑動(dòng)安裝有拖板，所述拖板上安裝有鉆孔動(dòng)力頭；所述搖臂至少有兩個(gè)且分別繞所述立柱的中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。作為一種改進(jìn)，所述鉆孔動(dòng)力頭包括連接座，所述連接座具有兩個(gè)相互垂直的安裝面板，其中一個(gè)所述的安裝面板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述拖板的一端；軸座，所述軸座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述連接座的另一個(gè)安裝面板上，所述軸座上設(shè)有直線滑道；主軸套，所述主軸套滑動(dòng)安裝于所述軸座的直線滑道內(nèi)；主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述主軸套內(nèi)；用于限制所述軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)，所述鎖止機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述連接座與軸座之間。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括連接所述連接座和軸座的螺栓。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是由于立柱上至少設(shè)有兩個(gè)搖臂，且每個(gè)搖臂分別繞立柱的中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，使得同一臺(tái)鉆孔機(jī)在進(jìn)行模具鉆孔時(shí)，至少可以由兩個(gè)操作工人單獨(dú)進(jìn)行操作，模具鉆孔效率至少提高了一倍，一個(gè)操作工人的工作量由兩個(gè)人來(lái)完成，大大減低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于鉆孔動(dòng)力頭包括具有兩個(gè)相互垂直安裝面板的連接座，在兩個(gè)垂直方向上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，包括搖臂的轉(zhuǎn)動(dòng)、拖板的滑動(dòng)和主軸的直線進(jìn)給，一共形成了五軸鉆孔，實(shí)現(xiàn)了萬(wàn)向鉆孔結(jié)構(gòu)，大大拓展了鉆孔機(jī)的加工范圍。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是鉆孔動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、工作臺(tái)，11、夾具，2、立柱，3、搖臂，4、拖板，5、鉆孔動(dòng)力頭，51、連接座，52、軸座，53、主軸套，54、主軸，55、螺栓。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，一種輪胎模具鉆孔機(jī)，主要包括垂直安裝于工作臺(tái)1上的立柱2，所述立柱2上安裝有搖臂3，所述搖臂3上滑動(dòng)安裝有拖板4，所述拖板4上安裝有鉆孔動(dòng)力頭 5，習(xí)慣上拖板4與搖臂3之間、鉆孔動(dòng)力頭5與拖板4之間均設(shè)有絲桿調(diào)整機(jī)構(gòu)，用來(lái)粗調(diào)鉆孔動(dòng)力頭5的位置；所述搖臂3至少有兩個(gè)且分別繞所述立柱2的中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。如圖2所示，所述鉆孔動(dòng)力頭5包括連接座51、軸座52、主軸套53、主軸M和鎖止機(jī)構(gòu)。其中，所述連接座51具有兩個(gè)相互垂直的安裝面板，其中一個(gè)所述的安裝面板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述拖板4的一端；所述軸座52轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述連接座51的另一個(gè)安裝面板上，所述軸座52上設(shè)有直線滑道；所述主軸套53滑動(dòng)安裝于所述軸座52的直線滑道內(nèi)；所述主軸M轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述主軸套53內(nèi)；所述鎖止機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述連接座51與軸座52之間，用于限制所述軸座52轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鎖止機(jī)構(gòu)包括連接所述連接座51和軸座52的螺栓55。工作時(shí)，工作臺(tái)1上僅固定安裝有立柱2和設(shè)置在工作臺(tái)1面上的夾具11，輪胎模具通過(guò)吊裝機(jī)構(gòu)放置在工作臺(tái)1上，通過(guò)夾具11定位找正，使得輪胎模具的中心與立柱2 中心重合，然后將兩個(gè)搖臂3安裝在立柱2上，通常每個(gè)搖臂3與立柱2之間都設(shè)有軸承， 拖板4在搖臂3上的滑動(dòng)通常采用絲桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆孔動(dòng)力頭5到加工位置后，通過(guò)鎖緊連接座51與軸座52之間螺栓55，將鉆孔動(dòng)力頭5定位，主軸M便在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給，完成輪胎模具上孔的加工。本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.輪胎模具鉆孔機(jī)，包括垂直安裝于工作臺(tái)上的立柱，所述立柱上安裝有搖臂，所述搖臂上滑動(dòng)安裝有拖板，所述拖板上安裝有鉆孔動(dòng)力頭；其特征在于所述搖臂至少有兩個(gè)且分別繞所述立柱的中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎模具鉆孔機(jī)，其特征在于所述鉆孔動(dòng)力頭包括連接座，所述連接座具有兩個(gè)相互垂直的安裝面板，其中一個(gè)所述的安裝面板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述拖板的一端；軸座，所述軸座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述連接座的另一個(gè)安裝面板上，所述軸座上設(shè)有直線滑道；主軸套，所述主軸套滑動(dòng)安裝于所述軸座的直線滑道內(nèi)； 主軸，所述主軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述主軸套內(nèi)；用于限制所述軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的鎖止機(jī)構(gòu)，所述鎖止機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述連接座與軸座之間。
3.如權(quán)利要求2所述的輪胎模具鉆孔機(jī)，其特征在于所述鎖止機(jī)構(gòu)包括連接所述連接座和軸座的螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輪胎模具鉆孔機(jī)，屬于模具加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，主要包括垂直安裝于工作臺(tái)上的立柱，所述立柱上安裝有搖臂，所述搖臂上滑動(dòng)安裝有拖板，所述拖板上安裝有鉆孔動(dòng)力頭，所述搖臂至少有兩個(gè)且分別繞所述立柱的中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝。解決了輪胎模具鉆孔效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，廣泛應(yīng)用于輪胎模具加工制造業(yè)中。
文檔編號(hào)B23B47/00GK201969914SQ20102065948
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者付鵬兆, 單既強(qiáng), 宋錫濤, 宮耀宇, 張偉, 柳勝軍 申請(qǐng)人:山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司