專利名稱：換刀定位機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于換刀定位機構(gòu)，尤指應(yīng)用在加工皮帶輪的設(shè)備中的換刀定位機構(gòu)。
背景技術(shù)：
許多皮帶輪都有大小直徑不等的兩段V型槽，如常見的水泵皮帶輪等。一直以來， 這類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝均是采用傳統(tǒng)的鋼模鍛造，鑄造毛坯、經(jīng)過粗車，再精車等工序來完成的，這樣加工的皮帶輪需要去除大量的材料，而且既能耗高，又浪費材料，效率低下生產(chǎn)條件差。目前市場上所見的板制皮帶輪旋壓設(shè)備，但是這種設(shè)備只能加工普通的皮帶輪，如果需要加工復(fù)合結(jié)構(gòu)的皮帶輪，只能在加工過程中，通過人工更換刀具或把初步加工好的模件轉(zhuǎn)移到另一臺設(shè)備中加工成型才能實現(xiàn)。這樣就會影響生產(chǎn)速度，使得生產(chǎn)效率很低。

實用新型內(nèi)容針對以上技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種應(yīng)用在加工皮帶輪的設(shè)備中的換刀定位機構(gòu)。本實用新型采取的技術(shù)方案如下?lián)Q刀定位機構(gòu)，包括側(cè)缸、位于側(cè)缸活動端的側(cè)缸活動板和位于側(cè)缸活動板一側(cè)的刀架固定板。側(cè)缸的活動端設(shè)有一法蘭，定位銷的一端設(shè)有凸環(huán)，法蘭和法蘭連接板分別位于凸環(huán)的兩側(cè)，在法蘭和凸環(huán)之間設(shè)有墊板，法蘭和法蘭連接板通過螺釘鎖緊在一起，從而把墊板和凸環(huán)緊密地包裹在其內(nèi)部；活動銷的另一端穿過側(cè)缸活動板并頂在刀架固定板上，法蘭連接板通過釘銷和側(cè)缸活動板鎖接在一起，釘銷穿過法蘭連接板，其一端固定在側(cè)缸活動板中，法蘭連接板能夠在釘銷的釘帽和側(cè)缸活動板之間移動。側(cè)缸活動板中設(shè)有定位銷導(dǎo)套，定位銷就是通過定位銷導(dǎo)套中的孔穿過側(cè)缸活動板的。側(cè)缸活動板上設(shè)有導(dǎo)軌，刀架固定板上設(shè)有與該導(dǎo)軌相配合的滑塊，滑塊套在導(dǎo)軌上，刀架固定板能夠沿著導(dǎo)軌方向移動。刀架固定板中設(shè)有兩個定位銷套，活動銷的頂端就頂在定位銷套內(nèi)。刀架固定板的一側(cè)裝設(shè)刀架固定座，刀架固定座的端部并列裝設(shè)兩把刀具。本實用新型的有益效果在于該機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動換刀定位功能，在加工復(fù)合皮帶輪的過程中，不需停頓下來更換刀具或更換加工設(shè)備，即可實現(xiàn)一次加工完成，使生產(chǎn)效率大大提高。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖及部分放大剖視圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3為本實用新型中刀架固定板的主視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述如圖1所示的本實用新型的結(jié)構(gòu)圖及部分放大剖視圖，圖中的換刀定位機構(gòu)，包括側(cè)缸10、位于側(cè)缸10活動端的側(cè)缸活動板20和位于側(cè)缸活動板20 —側(cè)的刀架固定板 30。側(cè)缸10固定在側(cè)缸固定架40上，其活動端設(shè)有一法蘭101，定位銷80的一端設(shè)有凸環(huán)801，法蘭101和法蘭連接板105分別位于凸環(huán)801的兩側(cè)，在法蘭101和凸環(huán)801之間設(shè)有墊板103，法蘭101和法蘭連接板105通過螺釘102鎖緊在一起，從而把墊板103和凸環(huán)801緊密地包裹在其內(nèi)部?；顒愉N80的另一端穿過側(cè)缸活動板20并頂在刀架固定板30 上，法蘭連接板105通過釘銷104和側(cè)缸活動板20鎖接在一起，釘銷104穿過法蘭連接板 105，其一端固定在側(cè)缸活動板20中，法蘭連接板105能夠在釘銷104的釘帽和側(cè)缸活動板 20之間移動。側(cè)缸活動板20中設(shè)有定位銷導(dǎo)套201，定位銷20就是通過定位銷導(dǎo)套201 中的孔穿過側(cè)缸活動板20的。側(cè)缸活動板20上設(shè)有導(dǎo)軌202，刀架固定板30上設(shè)有與該導(dǎo)軌202相配合的滑塊302，滑塊302套在導(dǎo)軌202上，在傳動器401的驅(qū)動下，刀架固定板30能夠沿著導(dǎo)軌202方向移動。刀架固定板30中設(shè)有兩個定位銷套301，活動銷80的頂端就頂在定位銷套301內(nèi)。刀架固定板30的一側(cè)裝設(shè)刀架固定座50，刀架固定座50的端部并列裝設(shè)兩把刀具(參見圖2和圖幻，一把為預(yù)成型旋壓刀601，另一把為成型旋壓刀 602。一個定位銷套301與預(yù)成型旋壓刀601處于同一水平線上，另一個定位銷套301則與成型旋壓刀602處于同一水平線上。該機構(gòu)動作時，傳動器401驅(qū)動刀架固定板30沿導(dǎo)軌202方向移動，使與預(yù)成型旋壓刀601處于同一水平線的定位銷套301正對定位銷80時停止；緊接著，側(cè)缸10驅(qū)動定位銷80前移，使定位銷80的頂部頂在定位銷套301內(nèi)，側(cè)缸10繼續(xù)驅(qū)動定位銷80前移， 從而推動預(yù)成型旋壓刀601向模件進給。對模件進行預(yù)成型旋壓完成后，側(cè)缸10驅(qū)使法蘭 101回退，與法蘭101鎖接的法蘭連接板105也跟著回退，從而使定位銷80也一起回退。當法蘭連接板105回退到與銷釘104的釘帽相接觸的位置時，定位銷80的頂部脫離定位銷套 301。法蘭連接板105繼續(xù)回退，此時由于銷釘105的作用，法蘭連接板105拉動側(cè)缸活動板20 —起回退，回退到起始的位置時停止。緊接著，傳動器401驅(qū)動刀架固定板30移動， 使與成型旋壓刀602處于同一水平線的定位銷套301正對定位銷80時停止；側(cè)缸10再驅(qū)動定位銷80前移，完成像上次一樣的推進過程，對模件進行成型旋壓后再退回。該換刀定位機構(gòu)不斷地重復(fù)上述動作，也就實現(xiàn)了自動換刀定位功能，即可實現(xiàn)一次加工完成，使生產(chǎn)效率大大提高。當然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾， 均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.換刀定位機構(gòu)，包括側(cè)缸、位于側(cè)缸活動端的側(cè)缸活動板和位于側(cè)缸活動板一側(cè)的刀架固定板，其特征在于側(cè)缸的活動端設(shè)有一法蘭，定位銷的一端設(shè)有凸環(huán)，法蘭和法蘭連接板分別位于凸環(huán)的兩側(cè)，在法蘭和凸環(huán)之間設(shè)有墊板，法蘭和法蘭連接板通過螺釘鎖緊在一起，從而把墊板和凸環(huán)緊密地包裹在其內(nèi)部；活動銷的另一端穿過側(cè)缸活動板并頂在刀架固定板上，法蘭連接板通過釘銷和側(cè)缸活動板鎖接在一起，釘銷穿過法蘭連接板，其一端固定在側(cè)缸活動板中，法蘭連接板能夠在釘銷的釘帽和側(cè)缸活動板之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換刀定位機構(gòu)，其特征在于側(cè)缸活動板中設(shè)有定位銷導(dǎo)套， 定位銷就是通過定位銷導(dǎo)套中的孔穿過側(cè)缸活動板的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換刀定位機構(gòu)，其特征在于側(cè)缸活動板上設(shè)有導(dǎo)軌，刀架固定板上設(shè)有與該導(dǎo)軌相配合的滑塊，滑塊套在導(dǎo)軌上，刀架固定板能夠沿著導(dǎo)軌方向移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換刀定位機構(gòu)，其特征在于刀架固定板中設(shè)有兩個定位銷套，活動銷的頂端就頂在定位銷套內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換刀定位機構(gòu)，其特征在于刀架固定板的一側(cè)裝設(shè)刀架固定座，刀架固定座的端部并列裝設(shè)兩把刀具。
專利摘要換刀定位機構(gòu)屬于應(yīng)用在加工皮帶輪的設(shè)備中的換刀定位機構(gòu)，包括側(cè)缸、側(cè)缸活動板和刀架固定板。側(cè)缸的活動端設(shè)有一法蘭，定位銷的一端設(shè)有凸環(huán)，法蘭和法蘭連接板分別位于凸環(huán)的兩側(cè)，在法蘭和凸環(huán)之間設(shè)有墊板，法蘭和法蘭連接板通過螺釘鎖緊在一起，從而把墊板和凸環(huán)緊密地包裹在其內(nèi)部；活動銷的另一端穿過側(cè)缸活動板并頂在刀架固定板上，法蘭連接板通過釘銷和側(cè)缸活動板鎖接在一起，釘銷穿過法蘭連接板，其一端固定在側(cè)缸活動板中，法蘭連接板能夠在釘銷的釘帽和側(cè)缸活動板之間移動。該機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)自動換刀定位功能，在加工復(fù)合皮帶輪的過程中，不需停頓下來更換刀具或更換加工設(shè)備，即可實現(xiàn)一次加工完成，使生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號B23Q3/155GK201970130SQ20102065682
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者吳德俊, 李燕東, 鄧武傳 申請人:東莞市港潤機械科技有限公司, 吳詩