專利名稱：立式鋼絲預(yù)彎曲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式鋼絲預(yù)彎曲裝置，具體地是在鋼絲進(jìn)行預(yù)彎曲過程中， 利用立體預(yù)彎曲裝置上的角度纏繞輪對鋼絲進(jìn)行角度彎曲以實(shí)現(xiàn)對鋼絲的空間彎曲，屬于橡膠輪胎制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著橡膠輪胎制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對輪胎用鋼絲圈的要求也不斷提高。目前，鋼絲圈纏繞有兩種方式，一種是多根排纏式；另一種是單根纏繞式。目前排纏方式仍占很大一部分比重，多用于斜交輪胎和半鋼子午胎的生產(chǎn)。現(xiàn)有國內(nèi)、外輪胎生產(chǎn)企業(yè)所采取的鋼絲圈排纏方式，因技術(shù)要求相對不高，故排纏設(shè)備相對簡單。所以設(shè)備廠家對鋼絲圈排纏設(shè)備的預(yù)彎曲裝置一般采用比較簡單的方法。目前采用的鋼絲圈排纏設(shè)備簡單預(yù)彎曲的方法，其缺點(diǎn)是不能有效的對覆膠后的鋼絲進(jìn)行預(yù)彎曲，只是簡單的進(jìn)行了預(yù)彎曲，預(yù)彎曲的程度不足，導(dǎo)致生產(chǎn)出的鋼絲圈存放時(shí)間較短而出現(xiàn)鋼絲圈翹頭，對下工序的生產(chǎn)帶來不便。嚴(yán)重翹頭的鋼絲圈不能使用，造成了一定程度的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容3、本實(shí)用新型所述的立式鋼絲預(yù)彎曲裝置，在于解決上述問題并有效地改善鋼絲特別是覆膠后鋼絲的預(yù)彎曲效果，通過在支架上設(shè)置有第一纏繞輪、第二纏繞輪和第三纏繞輪，第一纏繞輪和第二纏繞輪相互軸向平行地設(shè)置，在這2個(gè)纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)鋼絲預(yù)彎曲的第三纏繞輪，第三纏繞輪(3)與第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)的周長垂向切面相切，其相切的夾角為10-20°。將覆膠后的鋼絲由第一纏繞輪進(jìn)入一個(gè)平面，經(jīng)過第三纏繞輪引入另一個(gè)平面， 最后由第二纏繞輪轉(zhuǎn)出，達(dá)到彎曲力度和效果，使鋼絲圈存放時(shí)間延長和質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的是，采用立式結(jié)構(gòu)彎曲裝置，增大定向纏繞輪的直徑，延長單位面積鋼絲在纏繞輪上的彎曲時(shí)間，避免因彎曲程度不夠而導(dǎo)致鋼絲圈翹頭。另一設(shè)計(jì)目的是，實(shí)現(xiàn)了鋼絲特別是覆膠后鋼絲的快速有效定型，提高鋼絲預(yù)彎曲的定型效率和質(zhì)量。如上所述，本實(shí)用新型一種立式鋼絲預(yù)彎曲裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、改變了現(xiàn)有彎曲裝置彎曲定型質(zhì)量低的問題，解決了鋼絲預(yù)彎曲力度不夠，導(dǎo)致鋼絲圈存放時(shí)間短和鋼絲圈翹頭的問題，提高了鋼絲的彎曲質(zhì)量。2、采用兩個(gè)定向輪和一個(gè)角度輪對鋼絲實(shí)現(xiàn)空間的預(yù)彎曲，使得鋼絲特別是覆膠后的鋼絲得以快速彎曲定型，提高鋼絲預(yù)彎曲的定型效率和質(zhì)量。

[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明圖1是所述立體式鋼絲預(yù)彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，第一纏繞輪1，第二纏繞輪2，第三纏繞輪3，支架4。
具體實(shí)施方式
1、實(shí)施例1，如圖1所示，所述實(shí)現(xiàn)鋼絲預(yù)彎曲的彎曲裝置，應(yīng)用于輪胎制造領(lǐng)域。 包括有一支架4，在支架4上設(shè)置有第一纏繞輪1、第二纏繞輪2和第三纏繞輪3，第一纏繞輪1和第二纏繞輪2相互軸向平行地設(shè)置，第一纏繞輪和第二纏繞輪為無角度定向輪，在這 2個(gè)纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)鋼絲預(yù)彎曲的第三纏繞輪3，第三纏繞輪為角度纏繞輪。覆膠后的鋼絲進(jìn)入預(yù)彎曲裝置后，沿第一纏繞輪1進(jìn)入通過用于角度纏繞的第三纏繞輪3，第三纏繞輪3按纏繞工藝要求與定向纏繞輪呈一定夾角，夾角度數(shù)為15° 25° 之間，鋼絲經(jīng)過第三纏繞輪3后發(fā)生形變呈一定角度繼續(xù)纏繞前進(jìn)，覆膠鋼絲穿過第二纏繞輪2后平穩(wěn)引出，完成覆膠鋼絲的預(yù)彎曲。
權(quán)利要求1.一種立式鋼絲預(yù)彎曲裝置，其特征在于包括有一支架(4)，在支架(4)上設(shè)置有第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)和第三纏繞輪(3)，第一纏繞輪(1)和第二纏繞輪(2)相互軸向平行地設(shè)置，在這2個(gè)纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)鋼絲預(yù)彎曲的第三纏繞輪(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼絲預(yù)彎曲裝置，其特征在于第三纏繞輪(3)與第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)的周長垂向切面相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式鋼絲預(yù)彎曲裝置，其特征在于第三纏繞輪(3)與第一纏繞輪(1)、第二纏繞輪(2)的周長垂向切面相切的夾角為10-20°。
專利摘要本實(shí)用新型所述的立式鋼絲預(yù)彎曲裝置，應(yīng)用于橡膠輪胎制造領(lǐng)域。采用在支架上設(shè)置有三個(gè)纏繞輪，第一纏繞輪和第二纏繞輪相互軸向平行地設(shè)置，在這兩個(gè)纏繞輪的垂向下方、不同軸向方向上設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)鋼絲預(yù)彎曲的第三纏繞輪。通過使用帶角度的纏繞輪，將覆膠后的鋼絲由一個(gè)平面，引入另一個(gè)平面。再經(jīng)過第三纏繞輪；按此進(jìn)行纏繞至另一定向纏繞輪，以確保單位內(nèi)覆膠鋼絲充分彎曲，以達(dá)到彎曲力度和效果，提高了鋼絲圈存放時(shí)間和質(zhì)量。
文檔編號B21F37/00GK202045308SQ20102064220
公開日2011年11月23日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者常彬, 楊旭, 王代華 申請人:賽輪股份有限公司