專利名稱：銑齒夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及齒圈的銑齒夾具。
背景技術(shù)：
1.5MW左右及以上的風(fēng)力發(fā)電機采用的變槳軸承是由內(nèi)、外套圈，加上鋼球、保持 架(或隔離塊)等組裝而成。由于變槳軸承內(nèi)、外套圈的直徑達(dá)到二米左右，而內(nèi)齒圈的分度 圓直徑比較大，模數(shù)較大，齒數(shù)較多，原有的單件銑齒工藝加工起來就比較的慢，整套變槳 軸承的制造裝配過程就會受到影響。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的單件銑齒工藝加工起來比較的慢，影響整 套變槳軸承的制造裝配效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種銑齒夾具，包括兩個以 上的定位工裝、壓板、緊固件以及墊塊；所述定位工裝位于待銑工件外周且在圓周若干位置 固定待銑工件；墊塊高度與待銑工件總高度相等，壓板兩端分別水平疊放于墊塊和待銑工 件上，所述緊固件穿過壓板并將待銑工件固定。本夾具可將兩件齒圈疊加校位后加以固定，保證了被銑的齒輪的齒形一致，且普 通的銑齒機床的加工行程均能達(dá)到兩件齒圈高度，兩件工件同時銑齒能夠提升70%的銑齒
加工效率。為保證待銑工件不會在銑齒時發(fā)生移動，所述壓板數(shù)為6個或9個，且圍繞待銑工 件圓周均勻分布。為保證定位工裝能夠有效地同時控制住兩個待銑工件且固定效果好，三個定位工 裝高度在待銑工件總高度的2/3以上，且圍繞待銑工件圓周均勻分布。本實用新型的有益效果是工藝改進簡單實用，大部分銑齒機床均能達(dá)到使用要 求，兩件齒圈同時數(shù)控銑齒不僅提升銑齒70%的效率，還能保證銑齒的精度，使之不會因速 度提升導(dǎo)致質(zhì)量下降，從而保證了整套變槳軸承的制造裝配的效率。

圖1是本實用新型工作時各部件的位置示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，使用吊具將上齒圈2-1基準(zhǔn)面朝上吊起，放于基準(zhǔn)面朝下的下齒圈 2-2上，再用吊具將兩件齒圈吊到機床上，用百分表找正下齒圈2-2，然后，用三個定位工 裝1頂住下齒圈2-2，再對上齒圈2-1找正并核對下齒圈2-2是否有移動，其找正范圍為 0. 05 0. 10 mm ；然后用6個壓板3壓緊兩件齒圈，最后調(diào)用數(shù)控程序銑齒加工。[0012] 三個定位工裝1圍繞齒圈圓周均勻分布，其高度為兩個齒圈高度總和的2/3，保證 其能同時定位上、下兩個齒圈。定位時，先固定好兩個定位工裝1，再把齒圈靠上兩個定位 工裝1，最后把第三個工裝1固定，固定時要用力均勻，不能用力過猛使得齒圈移位走動，否 則將導(dǎo)致齒形不符合技術(shù)要求，導(dǎo)致工件報廢，造成浪費，加大成本。壓板3也圍繞齒圈圓 周均勻分布，保證對稱壓緊，使齒圈不會因壓不平或是擠動而走位，最終使得齒形不符合要 求。壓板3的兩端分別疊放在上齒圈2-1和墊塊5上，上、下齒圈總高度和墊塊5高度相等， 從而保證了壓板3能水平放置，壓板3通過螺栓螺母固定在數(shù)控高速銑齒機SKXC-3000/20 的工作臺上。
權(quán)利要求1.一種銑齒夾具，其特征是，包括兩個以上的定位工裝、壓板、緊固件以及墊塊；所述 定位工裝位于待銑工件外周且在圓周若干位置固定待銑工件；墊塊高度與待銑工件總高度 相等，壓板兩端分別水平疊放于墊塊和待銑工件上，所述緊固件穿過壓板并將待銑工件固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑齒夾具，其特征是，所述壓板數(shù)為6個或9個，且圍繞待銑 工件圓周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑齒夾具，其特征是，三個定位工裝高度在待銑工件總高 度的2/3以上，且圍繞待銑工件圓周均勻分布。
專利摘要本實用新型公開了一種銑齒夾具，包括兩個以上的定位工裝、壓板、緊固件以及墊塊；所述定位工裝位于待銑工件外周；墊塊高度與待銑工件總高度相等，壓板兩端分別水平疊放于墊塊和待銑工件上，所述緊固件穿過壓板并將待銑工件固定。本實用新型改進簡單實用，不僅提升銑齒70%的效率，還能保證銑齒的精度，使之不會因速度提升導(dǎo)致質(zhì)量下降，從而保證了整套變槳軸承的制造裝配的效率。
文檔編號B23F23/02GK201848610SQ20102061318
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者華永犖, 徐佳虎, 李月年, 蔣國泰 申請人:江陰嘉鑫風(fēng)電軸承有限公司