專利名稱：自動脹縮的廢邊卷取機卷筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋帶鋼酸洗后圓盤剪剪切下來的廢邊卷取技術(shù)，特別涉及一種 廢邊卷取機卷筒。
背景技術(shù)：
在冷軋生產(chǎn)線中，對于酸洗后的鋼板需經(jīng)過圓盤剪進行邊部剪切，以滿足成品帶 鋼的寬度滿足要求，對于圓盤剪剪切下來的廢邊需做相應(yīng)處理。目前，對于廢邊的處理有兩 種方式一種是直接將廢邊切碎，然后將切碎的廢邊回爐；另一種則是將廢邊卷成規(guī)則的 鋼卷，可以像成品鋼卷一樣出售。從兩種方式處理后的廢邊應(yīng)用，不難看出廢邊卷取具有非 常高的經(jīng)濟價值，因此，廢邊卷取機得到廣泛的應(yīng)用。廢邊卷取機卷筒為錐形結(jié)構(gòu)，用于將圓盤剪剪切下來的廢邊卷成紡錘形。目前，現(xiàn) 有廢邊卷取機卷筒為整體焊接式，無法實現(xiàn)筒體的脹縮，為了實現(xiàn)能夠通過自重自動落料， 將筒體錐度設(shè)計很大，而且為了降低摩擦，筒體的表面制造加工精度要求非常高，制造成本 較高；而且，在卷取厚度較大廢邊時，附加張力較大，使得在廢料卷取完成后，經(jīng)常發(fā)生無法 落料的情況，需要操作工人用撬棒將廢料卷從筒體上卸下，大大影響了生產(chǎn)節(jié)奏；同時，長 時間生產(chǎn)后，將導(dǎo)致筒體和夾緊頭磨損嚴重，無法實現(xiàn)自動落料，而不得不更換新的卷筒。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，該卷筒能夠無動 力自動脹縮，達到廢料卷自動落料的目的，提高生產(chǎn)效率，降低成本。本實用新型的自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，包括與傳動裝置的傳動軸連接的主軸 和外套于主軸用于卷取廢邊的筒體，所述筒體由至少兩個筒體瓣組成，每個筒體瓣通過一 個伸縮機構(gòu)與主軸連接，所述伸縮機構(gòu)用于沿筒體徑向驅(qū)動筒體瓣伸縮。進一步，所述伸縮機構(gòu)包括沿筒體徑向設(shè)置的連桿I、設(shè)置于主軸上外套于連桿 I的連桿套筒I和與主軸一端軸向滑動配合的夾緊頭，所述連桿I與連桿套筒I之間設(shè)置 對連桿I施加回縮預(yù)緊力的彈性裝置I，所述連桿I 一端與筒體瓣連接，另一端與夾緊頭 通過斜面滑動配合驅(qū)動連桿I伸縮；進一步，所述彈性裝置I為設(shè)置于連桿套筒I內(nèi)的壓縮彈簧I，所述壓縮彈簧I 外套于連桿I，其一端頂住連桿套筒I，另一端頂住連桿I ；進一步，所述伸縮機構(gòu)還包括沿筒體徑向設(shè)置的連桿II、設(shè)置于主軸上外套于連 桿II的連桿套筒II和沿主軸軸向滑動的滑塊，所述連桿II與連桿套筒II之間設(shè)置對連桿II 施加回縮預(yù)緊力的彈性裝置II，所述滑塊的兩個端面為相互平行的斜面，其中一個斜面與 連桿I滑動配合，另一個斜面與連桿II滑動配合；進一步，所述彈性裝置II為設(shè)置于連桿套筒II內(nèi)的壓縮彈簧II，所述壓縮彈簧II 外套于連桿II，其一端頂住連桿套筒II，另一端頂住連桿II ；進一步，所述夾緊頭外表面開有軸向滑槽，主軸上設(shè)有與軸向滑槽滑動配合的滑釘，夾緊頭與主軸之間設(shè)置軸向壓縮預(yù)緊彈簧；進一步，所述主軸上設(shè)有用于防止卡帶的筒體端面擋板，所述筒體端面擋板上設(shè) 有環(huán)形凹槽，所述筒體一端嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)。本實用新型的有益效果在于本實用新型采用剖分式筒體，筒體由至少兩個筒體 瓣組成，筒體瓣由伸縮機構(gòu)驅(qū)動伸縮；開始卷取廢邊前，伸縮機構(gòu)驅(qū)動筒體瓣伸開，從而將 筒體脹開，廢邊卷取完成后，伸縮機構(gòu)驅(qū)動筒體瓣縮回，筒體收縮，廢料卷即可自動落料；本 實用新型實現(xiàn)了筒體的自動脹縮，廢料卷自動落料，因此可減小筒體錐度，增加有效的卷取 空間，延長卸卷周期，有效地提高了生產(chǎn)節(jié)奏，同時也避免了筒體的劃傷；另外，對筒體表面 的加工精度要求大大降低，降低了制造成本。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用 新型作進一步的詳細描述，其中圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的應(yīng)用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實用新型的自動脹縮的廢邊卷取 機卷筒，包括與傳動裝置的傳動軸連接的主軸1和外套于主軸1用于卷取廢邊的筒體3，所 述筒體3由至少兩個筒體瓣組成，每個筒體瓣通過一個伸縮機構(gòu)與主軸1連接，所述伸縮機 構(gòu)用于沿筒體3徑向驅(qū)動筒體瓣伸縮；開始卷取廢邊前，伸縮機構(gòu)驅(qū)動筒體瓣伸開，從而將 筒體3脹開，廢邊卷取完成后，伸縮機構(gòu)驅(qū)動筒體瓣縮回，筒體3收縮，廢料卷即可自動落 料。本實施例中，所述伸縮機構(gòu)包括沿筒體3徑向設(shè)置的連桿I 4、設(shè)置于主軸1上外 套于連桿I 4的連桿套筒I 5和與主軸1 一端軸向滑動配合的夾緊頭2，所述連桿I 4與 連桿套筒I 5之間設(shè)置對連桿I 4施加回縮預(yù)緊力的彈性裝置I，所述連桿I 4 一端與筒 體瓣連接，另一端與夾緊頭2通過斜面滑動配合驅(qū)動連桿I 4伸縮。所述伸縮機構(gòu)驅(qū)動筒 體瓣伸縮的具體動作過程為夾緊裝置的液壓缸的伸出，將夾緊頭2壓縮，由于夾緊頭2與 連桿I 4之間通過斜面滑動配合，從而驅(qū)動連桿I 4伸開，筒體瓣被連桿I 4帶動伸開，筒 體3脹開；廢邊卷取完成后，夾緊裝置的液壓缸的縮回，連桿I 4和夾緊頭2在彈性裝置I 彈力的作用下復(fù)位，從而帶動筒體瓣縮回，筒體3收縮，廢料卷可自動落料。本實施例中，所述彈性裝置I為設(shè)置于連桿套筒I 5內(nèi)的壓縮彈簧I 6，所述壓縮 彈簧I 6外套于連桿I 4，其一端頂住連桿套筒I 5，另一端頂住連桿I 4;通過壓縮彈簧 I 6對連桿I 4施加回縮預(yù)緊力。本實施例中，所述伸縮機構(gòu)還包括沿筒體3徑向設(shè)置的連桿II 4a、設(shè)置于主軸1上 外套于連桿II 4a的連桿套筒II如和沿主軸1軸向滑動的滑塊8，所述連桿II如與連桿套 筒II如之間設(shè)置對連桿II如施加回縮預(yù)緊力的彈性裝置II，所述滑塊8的兩個端面為相 互平行的斜面，其中一個斜面與連桿I 4滑動配合，另一個斜面與連桿II如滑動配合。在滑塊8的作用下，連桿II如和連桿I 4同步伸縮，同時驅(qū)動筒體3脹縮；雖然只設(shè)置連桿I 4 也可實現(xiàn)本實用新型的目的，但是增加連桿II 4a就增加了筒體瓣的伸縮支撐點，可更穩(wěn)定 的控制筒體脹縮。本實施例中，所述彈性裝置II為設(shè)置于連桿套筒II 5a內(nèi)的壓縮彈簧II 6a，所述壓 縮彈簧II 6a外套于連桿II 4a，其一端頂住連桿套筒II 5a，另一端頂住連桿II 4a ；通過壓縮 彈簧II 6a對連桿II如施加回縮預(yù)緊力。本實施例中，所述夾緊頭2外表面開有軸向滑槽21，主軸1上設(shè)有與軸向滑槽21 滑動配合的滑釘11，夾緊頭2與主軸1之間設(shè)置軸向壓縮預(yù)緊彈簧7 ；軸向滑槽21與滑釘 11配合，限制夾緊頭2的滑動行程，同時設(shè)置預(yù)緊彈簧7，在預(yù)緊彈簧7的作用下，夾緊裝置 的液壓缸的縮回后夾緊頭2更容易復(fù)位。本實施例中，所述主軸1上設(shè)有用于防止卡帶的筒體端面擋板9，所述筒體端面擋 板9上設(shè)有環(huán)形凹槽91，所述筒體3—端嵌入環(huán)形凹槽91內(nèi)；設(shè)置筒體端面擋板9，可防止 廢料帶在筒體3端部處卡帶。圖2為本實用新型的應(yīng)用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，廢邊卷取機包括布線機構(gòu) 101，左右對稱設(shè)置的夾緊裝置102，左右對稱設(shè)置的傳動裝置103，本實用新型的卷筒104 (兩對，左右對稱設(shè)置)，支撐105，底座106 ；其工作過程為開始卷取廢邊前，夾緊裝置102 的液壓缸的伸出，將夾緊頭2壓縮，由于斜面的滑動配合作用，從而驅(qū)動連桿I 4和連桿 II如伸開，連桿I 4和連桿II如帶動筒體瓣伸開，筒體3脹開；廢邊卷取完成后，夾緊裝置 102的液壓缸的縮回，連桿I 4、連桿II如和夾緊頭2在彈力的作用下復(fù)位，從而帶動筒體 瓣縮回，筒體3收縮，廢料卷可自動落料。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通 過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所 限定的本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，其特征在于包括與傳動裝置的傳動軸連接的主 軸(1)和外套于主軸(1)用于卷取廢邊的筒體(3)，所述筒體(3)由至少兩個筒體瓣組成，每 個筒體瓣通過一個伸縮機構(gòu)與主軸(1)連接，所述伸縮機構(gòu)用于沿筒體(3)徑向驅(qū)動筒體 瓣伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，其特征在于所述伸縮機構(gòu)包 括沿筒體(3)徑向設(shè)置的連桿I (4)、設(shè)置于主軸(1)上外套于連桿I (4)的連桿套筒I (5) 和與主軸(1) 一端軸向滑動配合的夾緊頭(2)，所述連桿I (4)與連桿套筒I (5)之間設(shè)置 對連桿I (4)施加回縮預(yù)緊力的彈性裝置I，所述連桿I (4) 一端與筒體瓣連接，另一端與 夾緊頭(2)通過斜面滑動配合驅(qū)動連桿I (4)伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，其特征在于所述彈性裝置I 為設(shè)置于連桿套筒I (5)內(nèi)的壓縮彈簧I (6)，所述壓縮彈簧I (6)外套于連桿I (4)，其一 端頂住連桿套筒I (5)，另一端頂住連桿I (4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，其特征在于所述伸縮機構(gòu)還 包括沿筒體(3)徑向設(shè)置的連桿II (4a)、設(shè)置于主軸(1)上外套于連桿II (4a)的連桿套筒 II (5a)和沿主軸(1)軸向滑動的滑塊(8)，所述連桿II (4a)與連桿套筒II (5a)之間設(shè)置對 連桿II (4a)施加回縮預(yù)緊力的彈性裝置II，所述滑塊(8)的兩個端面為相互平行的斜面， 其中一個斜面與連桿I (4)滑動配合，另一個斜面與連桿II (4a)滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，其特征在于所述彈性裝置II 為設(shè)置于連桿套筒II (5a)內(nèi)的壓縮彈簧II (6a)，所述壓縮彈簧II (6a)外套于連桿II (4a), 其一端頂住連桿套筒II (5a)，另一端頂住連桿II (4a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任意一項所述的自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，其特征在于所 述夾緊頭(2)外表面開有軸向滑槽(21 )，主軸(1)上設(shè)有與軸向滑槽(21)滑動配合的滑釘 (11)，夾緊頭(2)與主軸(1)之間設(shè)置軸向壓縮預(yù)緊彈簧(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項所述的自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，其特征在于所 述主軸(1)上設(shè)有用于防止卡帶的筒體端面擋板(9)，所述筒體端面擋板(9)上設(shè)有環(huán)形凹 槽(91)，所述筒體(3)—端嵌入環(huán)形凹槽(91)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動脹縮的廢邊卷取機卷筒，包括與傳動裝置的傳動軸連接的主軸和外套于主軸用于卷取廢邊的筒體，所述筒體由至少兩個筒體瓣組成，每個筒體瓣通過一個伸縮機構(gòu)與主軸連接，所述伸縮機構(gòu)用于沿筒體徑向驅(qū)動筒體瓣伸縮；本實用新型實現(xiàn)了筒體的自動脹縮，廢料卷自動落料，因此可減小筒體錐度，增加有效的卷取空間，延長卸卷周期，有效地提高了生產(chǎn)節(jié)奏，同時也避免了筒體的劃傷；另外，對筒體表面的加工精度要求大大降低，降低了制造成本。
文檔編號B21C47/30GK201855853SQ20102060791
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者高愛民 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司