卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種將多臺卷筒膜分切機廢邊集中吹送到遠(yuǎn)離分切機位置的吹送裝置，該裝置包括設(shè)置于各分切機定長棍下方平行排列的單機風(fēng)管，單機風(fēng)管一端連接風(fēng)機、另一端與單機引管連接，單機風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進入缺口，吹送裝置還包括與單機風(fēng)管排列方向垂直的匯總風(fēng)管，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與所述單機引管連接的輸入口，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機引管的軸線成30-60°角，匯總風(fēng)管在與單機引管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管，該文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)；匯總風(fēng)管的進風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機連接、出風(fēng)口為遠(yuǎn)離分切機區(qū)域的廢邊出料口。本發(fā)明的廢邊集中吹送裝置，可使廢邊更加容易進入?yún)R總風(fēng)管且在匯總風(fēng)管中的運行更加順暢。
【專利說明】卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝膜的分切設(shè)備，尤其涉及一種卷筒膜分切機廢邊的吹送裝置，更具體是涉及一種將多臺卷筒膜分切機廢邊集中吹送到遠(yuǎn)離分切機位置的吹送裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]分切機是印刷包裝行業(yè)的輔助機械之一，用于把卷筒紙或膜切成定寬的料。分切機一般包括設(shè)置在機架之間的定長棍，左右切刀設(shè)在定長棍上方的兩側(cè)，卷筒紙或膜放卷后通過送料輥、壓輥后卷入定長棍，由定長棍兩側(cè)的切刀進行裁剪，裁剪得到的定寬料經(jīng)進料輥收卷后進入下一道工序，兩側(cè)裁剪下來的廢邊需要及時與定寬料分離，以免跟隨定寬料進入下道工序，造成卡料等現(xiàn)象發(fā)生。由于包裝膜的廢邊質(zhì)輕，很容易漂移，因此更應(yīng)及時分離，現(xiàn)有分離卷筒膜廢邊的方式是通過在定長棍的下方設(shè)置送風(fēng)管，送風(fēng)管一端連接鼓風(fēng)機，另一端被引至廢邊集中區(qū)，送風(fēng)管上設(shè)有廢邊進入的缺口。由于廢邊集中區(qū)一般設(shè)置在遠(yuǎn)離分切機位置的另一區(qū)域，如果是幾臺分切機同時運轉(zhuǎn)，每臺分切機產(chǎn)生的廢邊一般是由大口徑輸送管進行集中吹送，輸送管一端連接鼓風(fēng)機，另一端延伸至遠(yuǎn)離分切機的區(qū)域，輸送管的側(cè)壁開設(shè)有與風(fēng)管連接的廢邊入口 ；由于行程長，輸送管內(nèi)必須有足夠的風(fēng)力才能將廢邊成條吹送到遠(yuǎn)離分切機的區(qū)域，如果風(fēng)力不夠，會造成輸送管內(nèi)的廢邊結(jié)團影響吹送速度、甚至堵塞，為了解決這一問題，大多企業(yè)采用增加鼓風(fēng)機功率和將輸送管的口徑加大的辦法，但這樣一來，不僅增加噪音和需要占用更大的空間，而且輸送管內(nèi)的風(fēng)會逆流至風(fēng)管，使風(fēng)管缺口的廢邊無法順利進入。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服以上存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，利用該裝置吹送的廢邊，可以成條到達(dá)遠(yuǎn)離分切機的區(qū)域。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，包括設(shè)置于各分切機定長棍下方平行排列的單機風(fēng)管，單機風(fēng)管一端連接風(fēng)機、另一端與單機引管連接，單機風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進入缺口，特點是，吹送裝置還包括與單機風(fēng)管排列方向垂直設(shè)置的匯總風(fēng)管，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與所述單機引管連接的輸入口，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機引管的軸線成30-60。角，匯總風(fēng)管在與單機引管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管，該文氏管為喇叭形，其進風(fēng)口的直徑大于出風(fēng)口的直徑，文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)；匯總風(fēng)管的進風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機連接、出風(fēng)口為遠(yuǎn)離分切機區(qū)域的廢邊出料口。
[0005]為了更好增加匯總風(fēng)管送風(fēng)的力度，使廢邊在匯總風(fēng)管中的行進更加順暢，上述匯總風(fēng)管在進風(fēng)口處設(shè)置一口徑小于匯總風(fēng)管口徑、且與匯總風(fēng)管同軸的增壓副管，該增壓副管一端與高壓離心風(fēng)機的出風(fēng)口連接、另一端位于匯總風(fēng)管內(nèi)。
[0006]為了在與分切機同一層的車間內(nèi)收集廢邊，需要將匯總風(fēng)管的出風(fēng)口抬高，而為了在出風(fēng)口抬高的情況下，廢邊仍能順利出料，上述匯總風(fēng)管在出風(fēng)口后側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)引流器，該旋風(fēng)引流器具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進風(fēng)口和出風(fēng)口、以及與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進風(fēng)口，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與旋風(fēng)引流器的側(cè)向進風(fēng)口對應(yīng)的缺口，旋風(fēng)引流器的側(cè)向進風(fēng)口與另一高壓離心風(fēng)機的出風(fēng)口連接。
[0007]上述旋風(fēng)引流器由兩個上下疊置的文氏管構(gòu)成，下文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進風(fēng)口和出風(fēng)口，上文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進風(fēng)口和與匯總風(fēng)管軸線同向的出風(fēng)口，下文氏管的進風(fēng)口與上文氏管的出風(fēng)口直徑相同，上文氏管的進風(fēng)口直徑大于下文氏管的出風(fēng)口直徑。
[0008]為了使廢邊裁切后快速進入單機風(fēng)管，并在單機風(fēng)管中的行進更加順暢，上述與單機風(fēng)管連接的風(fēng)機也是高壓離心風(fēng)機，該高壓離心風(fēng)機的功率為匯總風(fēng)管進風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機功率的1/3-1/4，單機風(fēng)管中廢邊進入缺口段的直徑小于其他段的直徑。
[0009]上述分切機的臺數(shù)優(yōu)選6-12臺，單機風(fēng)管的直徑優(yōu)選40-70臟，匯總風(fēng)管的直徑優(yōu)選200-400皿，匯總風(fēng)管進風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機和與旋風(fēng)引流器側(cè)向進風(fēng)口連接的高壓離心風(fēng)機的功率均優(yōu)選3-4千瓦。
為了節(jié)省費用，減少文氏管的設(shè)置，上述增壓副管的出風(fēng)口位于第一臺分切機的單機弓丨管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)且口徑變小，旋風(fēng)引流器與匯總風(fēng)管同軸的進風(fēng)口位于最后一臺分切機的單機引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)。
[0010]為了能及時觀察廢邊從單機引管進入?yún)R總風(fēng)管的吹送情況，上述匯總風(fēng)管在各輸入口前側(cè)的上側(cè)壁開設(shè)有可視窗口。
[0011]為了能及時查看匯總風(fēng)管中廢邊運行的情況，上述匯總風(fēng)管在兩文氏管中間的上側(cè)壁也開設(shè)有可視窗口。
[0012]上述可視窗口為采用透明材料覆蓋的密封口。
[0013]為了減少匯總風(fēng)管的部分壓力，上述透視觀察口也可以是采用防塵網(wǎng)覆蓋的透氣0。
[0014]本發(fā)明的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，利用匯總風(fēng)管不同的輸入口將各分切機風(fēng)管吹送來的廢邊引入，再通過大功率的高壓離心風(fēng)機將各輸入口的廢邊集中吹送，而采用在各輸入口處內(nèi)置文氏管和限定各分切機單機引管與匯總風(fēng)管的連接角度，可以大大增加匯總風(fēng)管各輸入口沿匯總風(fēng)管軸線向前推進的風(fēng)力，在不需要加大匯總風(fēng)管口徑的情況下，可使廢邊更加容易進入?yún)R總風(fēng)管且在匯總風(fēng)管中的運行更加順暢。本發(fā)明的廢邊集中吹送裝置，結(jié)構(gòu)簡單合理，既可避免匯總風(fēng)管的風(fēng)逆流進入單機風(fēng)管，使單機風(fēng)管缺口的廢邊更加順利進入，又能使廢邊以條狀的方式在匯總風(fēng)管中行進和出料，避免廢邊的結(jié)團而造成匯總風(fēng)管的堵塞，特別適合于多臺分切機同時工作時對廢邊的集中吹送。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是單臺分切機廢邊吹送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2的六區(qū)域放大圖。
[0018]圖4是圖2的8區(qū)域放大圖。

【具體實施方式】
[0019]如圖1、2所示，本發(fā)明的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，包括設(shè)置于各分切機定長棍下方平行排列的單機風(fēng)管1，每根單機風(fēng)管的一端均與一臺功率為1.1千瓦的高壓離心風(fēng)機11連接、另一端與單機引管12連接，單機風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進入缺口 13，單機風(fēng)管中廢邊進入缺口段的直徑小于其他段的直徑，如圖3所示；
在與單機風(fēng)管排列方向垂直的方向設(shè)置一匯總風(fēng)管2，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與各單機引管連接的多個輸入口 21，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機引管的軸線成45。角，匯總風(fēng)管在與單機弓I管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管22，該文氏管為喇叭形，其進風(fēng)口的直徑大于出風(fēng)口的直徑，文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)，匯總風(fēng)管在進風(fēng)口處還設(shè)置一口徑小于匯總風(fēng)管口徑的增壓副管23，該增壓副管一端與功率為3千瓦的高壓離心風(fēng)機24的出風(fēng)口連接，為了減少一個文氏管的設(shè)置，增壓副管的出風(fēng)口 231位于第一臺分切機的單機引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)且口徑縮??；
匯總風(fēng)管的出風(fēng)口 25高于分切機所在的平面，匯總風(fēng)管的出風(fēng)口后側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)引流器3，該旋風(fēng)引流器是由兩個上下疊置呈喇叭形的文氏管31、32構(gòu)成，下文氏管32具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進風(fēng)口 321和出風(fēng)口 322，上文氏管31具有與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進風(fēng)口 311和與匯總風(fēng)管軸線同向的出風(fēng)口 312，下文氏管的進風(fēng)口與上文氏管的出風(fēng)口直徑相同，上文氏管的進風(fēng)口直徑大于下文氏管的出風(fēng)口直徑，如圖4所示，匯總風(fēng)管的偵幢開設(shè)有與旋風(fēng)引流器上文氏管的側(cè)向進風(fēng)口對應(yīng)的缺口，旋風(fēng)引流器的側(cè)向進風(fēng)口與另一功率為3千瓦的高壓離心風(fēng)機26的出風(fēng)口連接，由于旋風(fēng)引流器具有強勁的引力，將旋風(fēng)引流器與匯總風(fēng)管同軸的進風(fēng)口設(shè)置于最后一臺分切機的單機引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)，可以減少一個文氏管的設(shè)置；
匯總風(fēng)管在各輸入口前側(cè)和兩文氏管中間的上側(cè)壁開設(shè)有可視窗口 27，以便及時觀察廢邊從單機引管進入?yún)R總風(fēng)管的吹送和運行情況，該可視窗口可以是采用透明材料覆蓋的密封口，也可以是采用防塵網(wǎng)覆蓋的透氣口。
[0020]上述分切機的臺數(shù)為6臺，單機風(fēng)管和匯總風(fēng)管均采用不銹鋼管，單機風(fēng)管的直徑為50111111，匯總風(fēng)管的直徑為250111111。
本發(fā)明的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，使用時，首先將各分切機兩側(cè)裁剪下來的廢邊4引入各單機風(fēng)管的廢邊進入缺口，開啟各單機風(fēng)管和匯總風(fēng)管的高壓離心風(fēng)機，廢邊在單機風(fēng)管高壓離心風(fēng)機風(fēng)力的吹送下經(jīng)單機引管進入?yún)R總風(fēng)管，與此同時，位于匯總風(fēng)管進風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機將較大風(fēng)力送入?yún)R總風(fēng)管，經(jīng)過增壓副管和各個文氏管的變流后，氣流由粗變細(xì)，在增壓副管和文氏管出風(fēng)口向前行進的風(fēng)速加快，使得氣體在匯總風(fēng)管各輸入口形成一個“真空”區(qū)，廢邊得到強勁的吸引進入?yún)R總風(fēng)管，并沿匯總風(fēng)管直線行進，當(dāng)廢邊到達(dá)匯總風(fēng)管的出風(fēng)口前側(cè)時，受旋風(fēng)引流器強大吸附力的作用，被順利吹送到位于高處的出料口，實現(xiàn)同樓層收集廢料。
[0021]以上只是本發(fā)明卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置一個實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的等效實施或變更，如分切機的臺數(shù)、文氏管形狀和高壓離心風(fēng)機功率的改變，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，包括設(shè)置于各分切機定長棍下方平行排列的單機風(fēng)管，單機風(fēng)管一端連接風(fēng)機、另一端與單機引管連接，單機風(fēng)管側(cè)壁上設(shè)有廢邊進入缺口，其特征在于:所述吹送裝置還包括與單機風(fēng)管排列方向垂直設(shè)置的匯總風(fēng)管，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與所述單機引管連接的輸入口，并使匯總風(fēng)管的軸線與各單機引管的軸線成30-60°角，匯總風(fēng)管在與單機引管連接處內(nèi)置有與匯總風(fēng)管同軸的文氏管，該文氏管為喇叭形，其進風(fēng)口的直徑大于出風(fēng)口的直徑，文氏管的出風(fēng)口位于匯總風(fēng)管各輸入口的前側(cè)；匯總風(fēng)管的進風(fēng)口與高壓離心風(fēng)機連接、出風(fēng)口為遠(yuǎn)離分切機區(qū)域的廢邊出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述匯總風(fēng)管在進風(fēng)口處內(nèi)置一口徑小于匯總風(fēng)管口徑、且與匯總風(fēng)管同軸的增壓副管，該增壓副管一端與高壓離心風(fēng)機的出風(fēng)口連接、另一端位于匯總風(fēng)管內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述匯總風(fēng)管在出風(fēng)口后側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)引流器，該旋風(fēng)引流器具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進風(fēng)口和出風(fēng)口、以及與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進風(fēng)口，匯總風(fēng)管的側(cè)壁開設(shè)有與旋風(fēng)引流器的側(cè)向進風(fēng)口對應(yīng)的缺口，旋風(fēng)弓I流器的側(cè)向進風(fēng)口與另一高壓離心風(fēng)機的出風(fēng)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)引流器由兩個上下疊置的文氏管構(gòu)成，下文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線同向的進風(fēng)口和出風(fēng)口，上文氏管具有與匯總風(fēng)管軸線垂直的側(cè)向進風(fēng)口和與匯總風(fēng)管軸線同向的出風(fēng)口，下文氏管的進風(fēng)口與上文氏管的出風(fēng)口直徑相同，上文氏管的進風(fēng)口直徑大于下文氏管的出風(fēng)口直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述與單機風(fēng)管連接的風(fēng)機也為高壓離心風(fēng)機，該高壓離心風(fēng)機的功率為匯總風(fēng)管進風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機功率的1/3-1/4，單機風(fēng)管中廢邊進入缺口段的直徑小于其他段的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述任一卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述分切機的臺數(shù)為6-12臺，單機風(fēng)管的直徑為40-70mm，匯總風(fēng)管的直徑為200-400mm，匯總風(fēng)管進風(fēng)口的高壓離心風(fēng)機和與旋風(fēng)引流器側(cè)向進風(fēng)口連接的高壓離心風(fēng)機的功率為3-4千瓦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述增壓副管的出風(fēng)口位于第一臺分切機的單機引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)且口徑縮??；所述旋風(fēng)引流器與匯總風(fēng)管同軸的進風(fēng)口位于最后一臺分切機的單機引管與匯總風(fēng)管連接處的前側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述匯總風(fēng)管在各輸入口前側(cè)和兩文氏管中間的上側(cè)壁均開設(shè)有可視窗口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述可視窗口為采用透明材料覆蓋的密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卷筒膜分切機廢邊集中吹送裝置，其特征在于:所述透視觀察口為采用防塵網(wǎng)覆蓋的透氣。
【文檔編號】B26D7/18GK104400822SQ201410671347
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】何興萬, 林潮平, 唐振安 申請人:廣東鑫瑞新材料科技有限公司