專利名稱：軸類表面高精度滾壓機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸類工件的表面滾光機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
滾光加工是提高工件精度的一種非常有效的加工方式，而目前對(duì)于軸 類工件的滾光基本采用車床加工，例如汽車節(jié)氣門軸的滾光采用車床加工，而這種車床上 安裝一把滾光刀在加工的過(guò)程中，軸是單側(cè)受力的，滾光后導(dǎo)致軸的同軸度惡化，并存在斷 裂的可能；另外，軸的進(jìn)刀和收刀位置處的粗糙度與外徑不一致。這種加工方式只適用于外 徑較大的軸，對(duì)于外徑小于Φ20的軸不能采用這樣方式加工。對(duì)于外徑較小的軸，目前的滾壓方式采用深滾壓刀加工，此加工動(dòng)作也是在車床 上完成，深滾壓刀的結(jié)構(gòu)為圓筒形的刀盒內(nèi)部設(shè)有三把均勻分布的滾光刀，工作時(shí)位于三 把滾光刀的內(nèi)部，隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，對(duì)軸的表面進(jìn)行滾光。 這種方式雖然解決了軸單側(cè)受力并避免軸的同軸度惡化，但不足之處在于1、軸的進(jìn)刀和收刀位置處的粗糙度與外徑不一致。2、由于是車床加工，軸的一端滾光后，滾光另一端時(shí)已滾光端易被車床夾套損傷。3、對(duì)刀具的磨損大，增加生產(chǎn)成本。4、加工效率低，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工精度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)成本 小，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的軸類表面高精度滾壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型包括滾壓組件以及液壓組件。滾壓組件主要包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的滾輪，所述滾輪套接在轉(zhuǎn)軸上，并且轉(zhuǎn)軸的兩端 設(shè)有軸承座，其中一個(gè)滾輪兩側(cè)的軸承座與定塊連接，另一個(gè)滾輪兩側(cè)的軸承座與滑塊連 接。液壓組件主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁換向閥、單向節(jié)流閥以及油缸，所述油 箱、油泵、電機(jī)、電磁換向閥以及單向節(jié)流閥基本與現(xiàn)有技術(shù)相同，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上連接 油泵，油泵的吸油口與油箱相連，為防止油泵在吸油時(shí)污物進(jìn)入并延長(zhǎng)油泵的使用壽命，在 油泵的吸油端安裝吸油濾油器，上述油泵的出油口通過(guò)管道與電磁換向閥的進(jìn)油口相連， 為保證油泵出口壓力恒定，在油泵的出油口上設(shè)有高壓溢流閥，該高壓溢流閥的回油管道 與油箱相連，并在油泵和電磁換向閥之間的管道上設(shè)有單向閥。上述電磁換向閥上設(shè)有兩 個(gè)出口，出口一與油缸的進(jìn)給腔的進(jìn)油口相連，出口二與油缸的退回腔的進(jìn)油口相連，在電 磁換向閥的出口一與油缸之間的管道上設(shè)有單向節(jié)流閥，并在單向節(jié)流閥上設(shè)有回油管 道，該管道與液壓站相連，液壓站通過(guò)管道與油箱相連；在電磁換向閥的出口二與油缸之間 的管道上設(shè)有低壓溢流閥，并低壓溢流閥的回油管道與油箱相連。上述油缸的活塞上連接 導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿與滾壓組件中的滑塊相連。本實(shí)用新型的加工方式主要是利用兩滾輪對(duì)工件表面壓迫，當(dāng)滾輪的擠壓超過(guò)工 件表面的屈服強(qiáng)度時(shí)，邊緣層就發(fā)生了塑性變形，從而達(dá)到對(duì)工件表面滾光的目的。本實(shí)用新型是這樣工作的本實(shí)用新型在使用時(shí)安裝在機(jī)床上，兩個(gè)滾輪通過(guò)一個(gè)電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，即 在電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接蝸桿，滾輪內(nèi)部的主軸通過(guò)齒輪與蝸桿連接，則兩個(gè)滾輪在轉(zhuǎn)軸上同向轉(zhuǎn)動(dòng)。把工件(軸)放在兩個(gè)滾輪之間，此時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)的電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)油泵工作， 油池內(nèi)的油進(jìn)入電磁換向閥，油經(jīng)出口一進(jìn)入油缸的進(jìn)給腔，活塞進(jìn)給，帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，與 滑塊連接的滾輪移動(dòng)，滾輪移動(dòng)到距離工件一定位置處，此位置設(shè)有觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)連 接光電感應(yīng)器，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)與光電感應(yīng)器一般設(shè)置在機(jī)床上，光電感應(yīng)器發(fā)出信號(hào)，則液壓站 的節(jié)流閥開(kāi)始工作，活塞的進(jìn)給速度變慢，隨之滾輪的進(jìn)給速度變慢，而滾輪的工作壓力增 加，此時(shí)滾輪接觸到工件(軸)，節(jié)流閥的工作時(shí)間由時(shí)間繼電器控制，節(jié)流閥停止工作后， 滾輪的工作壓力繼續(xù)保持，并滾輪停止進(jìn)給，該停頓時(shí)間也由時(shí)間繼電器控制，到達(dá)預(yù)先設(shè) 定好的停頓時(shí)間后，電磁換向閥的出口一關(guān)閉，油經(jīng)電磁換向閥的出口二進(jìn)入油缸的退回 腔，活塞返回，滑塊帶動(dòng)滾輪返回，一次加工完成。在滾輪與工件接觸后，由于兩滾輪本身是 同向轉(zhuǎn)動(dòng)的，則帶動(dòng)工件(軸)轉(zhuǎn)動(dòng)，并工件安裝在機(jī)床上可以上下移動(dòng)的托架上，則在加 工時(shí)，工件(軸)表面的各個(gè)部位都會(huì)接觸滾輪，保持外徑一致。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)提高加工精度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生 產(chǎn)成本，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。


圖1為本實(shí)用新型的滾輪組件的主視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的滾輪組件的俯視示意圖。圖3為本實(shí)用新型的液壓組件的整體連接示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1，圖2所示，兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的滾輪1套接在轉(zhuǎn)軸2上，并且轉(zhuǎn)軸 的兩端設(shè)有軸承座3，滾輪一兩側(cè)的軸承座與定塊4連接，滾輪二兩側(cè)的軸承座與滑塊5連 接。如圖3所示，電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)軸7上連接油泵8，油泵的吸油口 9與油箱10相連，油 泵的吸油端安裝吸油濾油器11，油泵的出油口 12通過(guò)管道與電磁換向閥13的進(jìn)油口 14相 連，在油泵的出油口上設(shè)有高壓溢流閥15，該高壓溢流閥的回油管道16與油箱相連，并在 油泵和電磁換向閥之間的管道上設(shè)有單向閥17。上述電磁換向閥上設(shè)有兩個(gè)出口，出口一 18與油缸19的進(jìn)給腔20的進(jìn)油口相連，出口二 21與油缸的退回腔22的進(jìn)油口相連，在電 磁換向閥的出口一與油缸之間的管道上設(shè)有單向節(jié)流閥23，并在單向節(jié)流閥上設(shè)有回油管 道M，該管道與液壓站25相連，液壓站通過(guò)管道與油箱相連；在電磁換向閥的出口二與油 缸之間的管道上設(shè)有低壓溢流閥沈，并低壓溢流閥的回油管道27與油箱相連。油缸的活塞 28上連接導(dǎo)桿四，該導(dǎo)桿與滾壓組件中的滑塊5相連。
權(quán)利要求1. 一種軸類表面高精度滾壓機(jī)構(gòu)，其特征是滾壓組件中的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的滾輪套接在 轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有軸承座，滾輪一兩側(cè)的軸承座與定塊連接，滾輪二兩側(cè)的軸承座與 滑塊連接；液壓組件中的電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上連接油泵，油泵的吸油口與油箱相連，油泵的吸油 端安裝吸油濾油器，油泵的出油口通過(guò)管道與電磁換向閥的進(jìn)油口相連，在油泵的出油口 上設(shè)有高壓溢流閥，該高壓溢流閥的回油管道與油箱相連，并在油泵和電磁換向閥之間的 管道上設(shè)有單向閥，電磁換向閥上的出口一與油缸的進(jìn)給腔的進(jìn)油口相連，出口二與油缸 的退回腔的進(jìn)油口相連，在電磁換向閥的出口一與油缸之間的管道上設(shè)有單向節(jié)流閥，并 在單向節(jié)流閥上設(shè)有回油管道，該管道與液壓站相連，液壓站通過(guò)管道與油箱相連，在電磁 換向閥的出口二與油缸之間的管道上設(shè)有低壓溢流閥，并低壓溢流閥的回油管道與油箱相 連，油缸的活塞上連接導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿與滾壓組件中的滑塊相連。
專利摘要一種軸類表面高精度滾壓機(jī)構(gòu)，滾壓組件中的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的滾輪套接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有軸承座，滾輪一兩側(cè)的軸承座與定塊連接，滾輪二兩側(cè)的軸承座與滑塊連接，該滑塊與油缸內(nèi)部活塞上的導(dǎo)桿連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)成本小，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P9/02GK201833149SQ20102056454
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者于國(guó)斌, 駱波陽(yáng) 申請(qǐng)人:大連大顯精密軸有限公司