專利名稱：變截面h型鋼夾緊機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及臥式組焊一體機中的附屬部件，具體地說是一種能根據(jù)H型鋼變截面角度自動調(diào)整并壓緊變截面H型鋼的夾緊機構(gòu)，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟及工業(yè)化進程的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)建筑因具有成本低、建造速度快等 優(yōu)勢，被越來越多地采用，因此，作為鋼結(jié)構(gòu)建筑主要支撐結(jié)構(gòu)件的焊接H型鋼的需求 量也越來越大?，F(xiàn)在常用的H型鋼多是等截面形的，但隨著H型鋼使用領(lǐng)域的拓展，在某些場 合需要用到變截面的H型鋼。在已有技術(shù)中，對H型鋼進行組立時，需要H型鋼夾緊固 定。但現(xiàn)有的裝置都是對應(yīng)于等截面形的H型鋼，不適用于變截面的H型鋼，對于變截 面H型鋼只能進行人工組立，工作效率十分低下，而且勞動強度大，浪費人力資源。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種應(yīng)用于臥式組焊 一體機中的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理的變截面H型鋼夾緊機構(gòu)，該夾緊機構(gòu)能根據(jù)H型鋼 變截面的角度自由調(diào)整，完成對變截面H型鋼的夾緊，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的 操作難度。本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的所述變截面H型鋼夾緊機構(gòu)包括移動架、箱體、回轉(zhuǎn)軸、固定軸、第一液壓 缸、第二液壓缸、第一擺動臂、第二擺動臂、第一壓緊傳動輪、第二壓緊傳動輪、第一 傳動鏈輪、第二傳動鏈輪；箱體放置在移動架上，固定軸和回轉(zhuǎn)軸分別通過裝在其兩端 軸頸上的軸承并排豎直安裝在箱體內(nèi)，其中回轉(zhuǎn)軸的下端穿出箱體并通過另一個軸承連 接在移動架上，箱體可繞回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；第一液壓缸和第二液壓缸水平并排同向設(shè)置，分 別通過液壓缸座固定在工作臺上，第一液壓缸的活塞桿端與第一擺動臂的尾端連接，第 一擺動臂的前端通過銅套連接在固定軸上，第二液壓缸的活塞桿端與第二擺動臂的尾端 連接，第二擺動臂的前端通過銅套連接在回轉(zhuǎn)軸上；第一壓緊傳動輪和第一傳動鏈輪套 裝在固定軸上并通過平鍵聯(lián)接，第二壓緊傳動輪和第二傳動鏈輪套裝在回轉(zhuǎn)軸上并通過 平鍵聯(lián)接，第一傳動鏈輪和第二傳動鏈輪通過鏈條與驅(qū)動電機上的驅(qū)動鏈輪嚙合傳動。作為本實用新型的進一步改進，所述固定軸和回轉(zhuǎn)軸上端軸頸上的軸承采用球 軸承，下端軸頸上的軸承采用圓錐滾子軸承。作為本實用新型的進一步改進，所述壓緊傳動輪的輪面上凹設(shè)有與H型鋼肋板 相適應(yīng)的環(huán)形槽。作為本實用新型的進一步改進，所述固定軸上下兩端的軸承分別通過端蓋封 裝；所述回轉(zhuǎn)軸上端的軸承通過端蓋封裝，回轉(zhuǎn)軸下端的位于箱體上的軸承通過透蓋封 裝，回轉(zhuǎn)軸下端的位于移動架上的軸承通過鎖緊螺母鎖定。[0010]本實用新 型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；能根據(jù)H型鋼變截面的角度自由調(diào)整，完 成對變截面H型鋼的夾緊，大大提高生產(chǎn)效率，降低工人的操作難度。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用示意圖。圖2為圖1中的A-A向剖視圖。圖3為圖1中的B-B向剖視圖。附圖標記說明1 一第一液壓缸、2—液壓缸座、3—緊固件、4一工作臺、5—箱 體、6— H型鋼、7—第二液壓缸、8—第一擺動臂、9一移動架、10—端蓋、11 一銅套、 12—第一壓緊傳動輪、13—第一傳動鏈輪、14 一固定軸、15—鏈條、16—驅(qū)動鏈輪、 17—第二擺動臂、18—鎖緊螺母、19一透蓋、20—第二壓緊傳動輪、21—第二傳動鏈 輪、22—回轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1 圖3所示，實施例中的變截面H型鋼夾緊機構(gòu)主要由第一液壓缸1、液 壓缸座2、箱體5、第二液壓缸7、第一擺動臂8、移動架9、端蓋10、銅套11、第一壓緊 傳動輪12、第一傳動鏈輪13、固定軸14、第二擺動臂17、第二壓緊傳動輪20、鎖緊螺母 18、透蓋19、第二壓緊傳動輪20、第二傳動鏈輪21和回轉(zhuǎn)軸22組成。如圖1 圖3所示，箱體5放置在移動架9上，固定軸14和回轉(zhuǎn)軸22并排豎直 設(shè)置，固定軸14通過裝在其上端軸頸上的球軸承和下端軸頸上的圓錐滾子軸承豎直安裝 在箱體5內(nèi)；回轉(zhuǎn)軸22通過裝在其上端軸頸上的球軸承和下端軸頸上的圓錐滾子軸承豎 直安裝在箱體5內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸22的下端穿出箱體5并通過另一個圓錐滾子軸承連接在移動 架9上，箱體5可繞回轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動；第一液壓缸1和第二液壓缸7水平并排同向設(shè)置， 分別安裝在液壓缸座2內(nèi)，液壓缸座2利用由螺栓和彈墊組成的緊固件3固定在工作臺4 上；第一液壓缸1的活塞桿端與第一擺動臂8的尾端通過圓螺母連接，第一擺動臂8的前 端通過銅套11連接在固定軸14上；第二液壓缸7的活塞桿端與第二擺動臂17的尾端通 過圓螺母連接，第二擺動臂17的前端通過銅套11連接在回轉(zhuǎn)軸22上。第一壓緊傳動輪 12和第一傳動鏈輪13套裝在固定軸14上并通過平鍵聯(lián)接，第二壓緊傳動輪20和第二傳 動鏈輪21套裝在回轉(zhuǎn)軸22上并通過平鍵聯(lián)接，第一傳動鏈輪13和第二傳動鏈輪21通過 鏈條15與驅(qū)動電機上的驅(qū)動鏈輪16嚙合傳動。如圖1 圖3所示，所述固定軸14上端的球軸承和下端的圓錐滾子軸承分別通過 端蓋10封裝；所述回轉(zhuǎn)軸22上端的圓軸承通過端蓋10封裝，回轉(zhuǎn)軸22下端的位于箱體 5上的圓錐滾子軸承通過透蓋19封裝，回轉(zhuǎn)軸22下端的位于移動架9上的圓錐滾子軸承 通過鎖緊螺母18鎖定。如圖1 圖3所示，所述第一壓緊傳動輪12和第二壓緊傳動輪20的輪面上凹設(shè) 有與H型鋼6肋板相適應(yīng)的環(huán)形槽。本實用新型的工作過程和工作原理如下[0022] 工作時，變截面H型鋼6輸送到位后，第一液壓缸1和第二液壓缸7的活塞桿伸 出，分別通過第一擺動臂8和第二擺動臂17推動移動架9和箱體5 —起向前移，裝在固 定軸14上的第一壓緊傳動輪12首先頂在變截面H型鋼6較寬部位的腹板上；而裝在回 轉(zhuǎn)軸22上的第二壓緊傳動輪20與變截面H型鋼6較窄部位的腹板還有一定距離，第二壓 緊傳動輪20在第二液壓缸7的推動下繼續(xù)前移，放置在移動架9上的箱體5受到變截面 H型鋼6腹板的限位，繞著回轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動；當?shù)诙壕o驅(qū)動輪壓緊變截面H型鋼6較窄 部位的腹板時，本實用新型即實現(xiàn)了對變截面H型鋼6的夾緊。此時驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，驅(qū) 動鏈輪16即可通過鏈條15將動力傳遞給第一傳動鏈輪13和第二傳動鏈輪21，第一傳動 鏈輪13帶動固定軸14和第一壓緊傳動輪12旋轉(zhuǎn)，第二傳動鏈輪21帶動回轉(zhuǎn)軸22和第 二壓緊傳動輪20旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)變截面H型鋼6的壓緊 及輸送操作。
權(quán)利要求1.變截面H型鋼夾緊機構(gòu)，其特征在于它包括移動架(9)、箱體(5)、回轉(zhuǎn) 軸(22)、固定軸(14)、第一液壓缸(1)、第二液壓缸(7)、第一擺動臂(8)、 第二擺動臂(17)、第一壓緊傳動輪(12)、第二壓緊傳動輪(20)、第一傳動鏈輪(13)、第二傳動鏈輪(21)；箱體(5)放置在移動架(9)上，固定軸(14)和回轉(zhuǎn) 軸(22)分別通過裝在其兩端軸頸上的軸承并排豎直安裝在箱體(5)內(nèi)，其中回轉(zhuǎn)軸(22)的下端穿出箱體(5)并通過另一個軸承連接在移動架(9)上，箱體(5)可繞 回轉(zhuǎn)軸(22)轉(zhuǎn)動；第一液壓缸(1)和第二液壓缸(7)水平并排同向設(shè)置，分別通過 液壓缸座(2)固定在工作臺(4)上，第一液壓缸(1)的活塞桿端與第一擺動臂(8) 的尾端連接，第一擺動臂(8)的前端通過銅套(11)連接在固定軸(14)上，第二液 壓缸(7)的活塞桿端與第二擺動臂(17)的尾端連接，第二擺動臂(17)的前端通過 銅套(11)連接在回轉(zhuǎn)軸(22)上；第一壓緊傳動輪(12)和第一傳動鏈輪(13)套 裝在固定軸(14)上并通過平鍵聯(lián)接，第二壓緊傳動輪(20)和第二傳動鏈輪(21)套 裝在回轉(zhuǎn)軸(22)上并通過平鍵聯(lián)接，第一傳動鏈輪(13)和第二傳動鏈輪(21)通過 鏈條(15)與驅(qū)動電機上的驅(qū)動鏈輪(16)嚙合傳動。
2.如權(quán)利要求1所述的變截面H型鋼夾緊機構(gòu)，其特征在于所述固定軸(14)和 回轉(zhuǎn)軸(22)上端軸頸上的軸承采用球軸承，下端軸頸上的軸承采用圓錐滾子軸承。
3.如權(quán)利要求1所述的變截面H型鋼夾緊機構(gòu)，其特征在于所述壓緊傳動輪的輪 面上凹設(shè)有與H型鋼(6)肋板相適應(yīng)的環(huán)形槽。
4.如權(quán)利要求1所述的變截面H型鋼夾緊機構(gòu)，其特征在于所述固定軸(14)上 下兩端的軸承分別通過端蓋(10)封裝；所述回轉(zhuǎn)軸(22)上端的軸承通過端蓋(10) 封裝，回轉(zhuǎn)軸(22)下端的位于箱體(5)上的軸承通過透蓋(19)封裝，回轉(zhuǎn)軸(22)下端的位于移動架(9)上的軸承通過鎖緊螺母(18)鎖定。
專利摘要本實用新型涉及變截面H型鋼夾緊機構(gòu)。技術(shù)方案為箱體放置在移動架上，固定軸和回轉(zhuǎn)軸分別通過軸承并排豎直安裝在箱體內(nèi)，其中回轉(zhuǎn)軸的下端穿出箱體并通過另一個軸承連接在移動架上；第一液壓缸和第二液壓缸水平并排同向設(shè)置，分別固定在工作臺上，第一液壓缸的活塞桿端通過第一擺動臂連接在固定軸上，第二液壓缸的活塞桿端通過第二擺動臂連接在回轉(zhuǎn)軸上；第一壓緊傳動輪和第一傳動鏈輪套裝在固定軸上并通過平鍵聯(lián)接，第二壓緊傳動輪和第二傳動鏈輪套裝在回轉(zhuǎn)軸上并通過平鍵聯(lián)接，第一傳動鏈輪和第二傳動鏈輪通過鏈條與驅(qū)動鏈輪嚙合傳動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；能對變截面H型鋼進行夾緊，提高生產(chǎn)效率，降低工人操作難度。
文檔編號B23K37/053GK201792160SQ20102054344
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者劉新立, 孫志明, 曹益民, 李秀成, 沈奇, 龔國華 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司