專利名稱：粗加工面銑刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重切削加工過程中的機(jī)械切削工具，具體涉及一種粗加工面 銑刀片。
技術(shù)背景為了提高金屬切除率，一般是在大功率機(jī)床上使用大直徑銑刀，選擇較低的主軸 轉(zhuǎn)速和大切深進(jìn)行加工。當(dāng)然，限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)水平，即使能獲得較高的金屬切除率，但會 在加工的模具型腔側(cè)壁上留下很高的臺階和很深的刀痕，需要在后續(xù)工序中予以清除，由 于大進(jìn)給銑削技術(shù)在現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備及加工程序下比較容易實(shí)現(xiàn)(有時(shí)只需改變進(jìn)給率即 可)，因此該技術(shù)在模具加工車間正變得日益流行；因大切深產(chǎn)生的大量切削熱傳入切削 刃，造成硬質(zhì)合金材料提前失效。所以迫切需要解決應(yīng)用于大進(jìn)給大切深加工中的刀具。
發(fā)明內(nèi)容為了克服切削加工過程中出現(xiàn)的在表面質(zhì)量差，大切深造成刀具材料提前失效的 問題，本實(shí)用新型提供一種大切深、高進(jìn)給、高效加工的切削刀具。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)粗加工面銑刀片，其組成包括四角方形刀片，所述的四角方形刀片厚度為 4. 76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上 為0. 8mm的圓角，所述的四角方形刀片修光刃為2. 8 3. 2mmX 15°，所述的四角方形刀片 的倒棱為0. 1 0. 3mmX75°，所述的四角方形刀片的每個后刀面上分別具有兩個分屑槽， 所述的四角方形刀片上具有三維斷屑槽。所述的粗加工面銑刀片，所述的分屑槽的底部倒圓角為0.4-0. 6mm，邊倒圓角為 變半徑0.3-0. 15-0mm，兩邊夾角為11° -20°，所述的分屑槽距副切削刃的距離分別為 3-5mm、8-10mmo所述的粗加工面銑刀片，所述的三維斷屑槽包括三維斷屑槽一、三維斷屑槽二、 三維斷屑槽三，所述的三維斷屑槽一共有8個，其縱向處于所述的四角方形刀片的方形邊 長三等分線線上，橫向距刀片邊l_3mm，所述的三維斷屑槽一的形狀為圓頂圓錐狀，邊倒圓 角半徑為0. 2-0. 4mm ；所述的三維斷屑槽二共有4個，均布在所述的四角方形刀片的方形對 角線上，其形狀為圓頂圓錐形狀，邊倒圓角半徑為0. 1-0. 3mm，距刀尖圓弧3-5mm;所述的三 維斷屑槽三共有觀個，等距分布在所述的斷屑槽一的兩側(cè)，其形狀為半球形。有益效果1.本實(shí)用新型采用寬倒棱使得刀片的尖部得到強(qiáng)化。2.本實(shí)用新型的大修光刃讓高進(jìn)給得以實(shí)現(xiàn)，并可以提高加工表面質(zhì)量。3.本實(shí)用新型采用了三種斷屑槽均勻分布在前刀面上，有利于排除切屑、散熱，提 高刀片壽命。4.本實(shí)用新型將分屑槽開在后刀面上，每個后刀面上開有2個分屑槽，共8個分屑
3槽，在加工過程中產(chǎn)生的寬切屑被2個分屑槽撕成窄切屑，從而減小沖擊，有利于切削熱的 擴(kuò)散。

圖1是本實(shí)用新型的正二測視圖。圖2是本實(shí)用新型的主視圖。圖3是圖2的A部分局部放大圖。圖4是本實(shí)用新型的左視圖。圖5是圖4的B部局部放大圖。圖6是圖2的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 粗加工面銑刀片，其組成包括四角方形刀片1，所述的四角方形刀片厚度為 4. 76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上 為0.8mm的圓角，所述的四角方形刀片修光刃為(2.8-3.2)mmX15°，所述的四角方形刀片 的倒棱為(0. l-0.3)mmX75°，所述的四角方形刀片的每個后刀面上分別具有兩個分屑槽 2，所述的四角方形刀片上具有三維斷屑槽。實(shí)施例2所述的粗加工面銑刀片，所述的分屑槽的底部倒圓角為0.4-0. 6mm，邊倒圓角為 變半徑0.3-0. 15-0mm，兩邊夾角為11° -20°，所述的分屑槽距副切削刃的距離分別為 3-5mm、8-10mmo實(shí)施例3 所述的粗加工面銑刀片，所述的三維斷屑槽包括三維斷屑槽一 3、三維斷屑槽二 4、三維斷屑槽三5，所述的三維斷屑槽一共有8個，其縱向處于所述的四角方形刀片的方形 邊長三等分線線上，橫向距刀片邊l_3mm，所述的三維斷屑槽一的形狀為圓頂圓錐狀，邊倒 圓角半徑為0. 2-0. 4mm ；所述的三維斷屑槽二共有4個，均布在所述的四角方形刀片的方形 對角線上，其形狀為圓頂圓錐形狀，邊倒圓角半徑為0. 1-0. 3mm，距刀尖圓弧3_5mm ；所述的 三維斷屑槽三共有28個，等距分布在所述的斷屑槽一的兩側(cè)，其形狀為半球形。
權(quán)利要求1.一種粗加工面銑刀片，其組成包括四角方形刀片，其特征是所述的四角方形刀片 厚度為4. 76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片 的角上為0. 8mm的圓角，所述的四角方形刀片修光刃為2. 8 3. 2mmX 15°，所述的四角方 形刀片的倒棱為0. 1 0. 3mmX75°，所述的四角方形刀片的每個后刀面上分別具有兩個 分屑槽，所述的四角方形刀片上具有三維斷屑槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗加工面銑刀片，其特征是所述的分屑槽的底部倒圓角為 0.4 0.6mm，邊倒圓角為變半徑0.3 0. 15mm，兩邊夾角為11° -20°，所述的分屑槽距 副切削刃的距離分別為3 5mm、8 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粗加工面銑刀片，其特征是所述的三維斷屑槽包括三 維斷屑槽一、三維斷屑槽二、三維斷屑槽三，所述的三維斷屑槽一共有8個，其縱向處于所 述的四角方形刀片的方形邊長三等分線線上，橫向距刀片邊l_3mm，所述的三維斷屑槽一的 形狀為圓頂圓錐狀，邊倒圓角半徑為0. 2-0. 4mm ；所述的三維斷屑槽二共有4個，均布在所 述的四角方形刀片的方形對角線上，其形狀為圓頂圓錐形狀，邊倒圓角半徑為0. 1-0. 3mm, 距刀尖圓弧3-5mm ；所述的三維斷屑槽三共有觀個，等距分布在所述的斷屑槽一的兩側(cè)，其 形狀為半球形。
專利摘要本申請涉及一種粗加工面銑刀片?，F(xiàn)有的在大功率機(jī)床上使用大直徑銑刀，選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速和大切深進(jìn)行加工，會在加工的模具型腔側(cè)壁上留下很高的臺階和很深的刀痕，并且大切深產(chǎn)生的大量切削熱傳入切削刃，會造成硬質(zhì)合金材料提前失效。本實(shí)用新型的組成包括四角方形刀片(1)，所述的四角方形刀片厚度為4.76mm，所述的四角方形刀片具有5°的前角和11°的后角，所述的四角方形刀片的角上為0.8mm的圓角，所述的四角方形刀片修光刃為(2.8-3.2)×15°，所述的四角方形刀片的倒棱為(0.1-0.3)×75°，所述的四角方形刀片的每個后刀面上分別具有兩個分屑槽(2)，所述的四角方形刀片上具有三維斷屑槽。本實(shí)用新型用于高速大進(jìn)給大切深銑加工。
文檔編號B23C5/02GK201815730SQ20102054011
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者彭中偉, 徐雷達(dá), 王志剛, 蔡東松 申請人:哈爾濱理工大學(xué)