專利名稱：整流元件自動壓裝機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓裝機技術領域，更具體地說，涉及一種整流元件自動壓裝機。
背景技術：
整流元件自動壓裝機是用于軌道電力機車上的各種大功率硅元件晶閘管、整流管 與散熱器組裝為一體的一種自動壓裝工藝裝備。原整流元件壓裝機通過壓力測控儀來設置壓力，通過調(diào)節(jié)行程開關、手動調(diào)節(jié)液 壓減壓閥和電子電路控制等機構實現(xiàn)了自動壓裝的功能，但是存在下列缺陷a、原壓裝機采用壓力變送器測量組裝時主油缸的壓力，間接的測得組裝壓力，造 成整流元件的組裝力過小，達不到技術要求；或者壓力過高而損壞整流元件。b、原壓裝機顯示屏采用DCB9418壓力測控儀，顯示的是液壓缸的壓力，不能直接 顯示組裝時的壓力，而且設置操作較麻煩。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種整流元件自動壓裝機，以實現(xiàn)實時監(jiān)控壓裝機 主油缸的壓力，避免壓力過低或過高帶來的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種整流元件自動壓裝機，包括機架、設置在所述機架上的主油缸、設置在所述主 油缸的伸出桿頂端的工作臺、設置在所述機架上的多個液壓馬達以及與所述液壓馬達相連 的旋轉(zhuǎn)套筒，還包括設置在所述主油缸的伸出桿與所述工作臺之間的壓力傳感器；設置在所述機架上，用于顯示所述壓力傳感器測得壓力的顯示屏；以及當所述壓力傳感器測得的壓力達到預設壓力值，控制所述主油缸停止的控制器。優(yōu)選的，在上述整流元件自動壓裝機中，所述壓力傳感器為輪輻式傳感器。優(yōu)選的，在上述整流元件自動壓裝機中，還包括連接在所述液壓馬達和所述旋轉(zhuǎn) 套筒之間的扭矩力傳感器，所述顯示屏還用于顯示所述扭矩力傳感器測得的扭矩力，所述 控制器還用于當所述扭矩力傳感器測得的扭矩力達到預設扭矩值時，控制所述液壓馬達停止。優(yōu)選的，在上述整流元件自動壓裝機中，還包括固定在所述工作臺上的位移傳感 器，述顯示屏還用于顯示所述位移傳感器測得的提升高度。優(yōu)選的，在上述整流元件自動壓裝機中，當所述工作臺達到預設高度時，所述控制 器將所述主油缸由快速轉(zhuǎn)為慢速。優(yōu)選的，在上述整流元件自動壓裝機中，所述位移傳感器為拉繩位移傳感器。優(yōu)選的，在上述整流元件自動壓裝機中，還包括一端設置在工作臺的底端的導桿， 所述機架上設有與所述導桿相對的導向孔，所述導桿的另一端穿過所述導向孔。[0018]優(yōu)選的，在上述整流元件自動壓裝機中，所述顯示屏為觸摸式顯示屏。從上述的技術方案可以看出，本實用新型通過在主油缸和工作臺之間設置壓力傳 感器，并且由壓力傳感器測得的壓力值可以在顯示屏上實時顯示，當壓力傳感器測得的壓 力達到預設壓力值，控制器控制主油缸停止。因此，本實用新型消除了整流元件的壓裝力過 小達不到技術要求或超壓壓壞整流元件的弊端，而且達到設定值后能夠自動停止加壓，并 保壓。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的主油缸縮回狀態(tài)下整流元件自動壓裝機的結(jié)構 示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的整流元件自動壓裝機工作過程中的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種整流元件自動壓裝機，以實現(xiàn)實時監(jiān)控壓裝機主油缸的壓 力，避免壓力過低或過高帶來的缺陷。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，圖2，圖1為本實用新型實施例提供的主油缸縮回狀態(tài)下整流元件自 動壓裝機的結(jié)構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的整流元件自動壓裝機工作過程中 的結(jié)構示意圖。其中，1為主油缸，2為導桿，3為顯示屏，4為壓力傳感器，5為工作臺，6為位移傳 感器，7為扭矩力傳感器，8為液壓馬達，9為旋轉(zhuǎn)套筒。本實用新型提供的整流元件自動壓裝機，包括機架、設置在所述機架上的主油缸 1、設置在所述主油缸1的伸出桿頂端的工作臺5、設置在所述機架上的多個液壓馬達8以 及與所述液壓馬達8相連的旋轉(zhuǎn)套筒9。工作臺5通過主油缸1實現(xiàn)上下運動，液壓馬達8 帶動旋轉(zhuǎn)套筒9旋轉(zhuǎn)以擰緊整流元件上的螺絲。其中，本實用新型還包括設置在所述主油缸1的伸出桿與所述工作臺5之間的壓力傳感器4，壓力傳感器4 優(yōu)先選擇為輪輻式傳感器。設置在所述機架上，用于顯示所述壓力傳感器4測得壓力的顯示屏3 ；以及當壓力傳感器3測得的壓力達到預設壓力值，控制所述主油缸停止的控制 器。其中，預設壓力值可以根據(jù)不同的整流元件自動調(diào)整。綜上所述，本實用新型通過在主油缸1和工作臺5之間設置壓力傳感器4，并且由 壓力傳感器4測得的壓力值可以在顯示屏3上實時顯示，當壓力傳感器4測得的壓力達到預設壓力值，控制器控制主油缸停止。因此，本實用新型消除了整流元件的壓裝力過小達不 到技術要求或壓力值過大壓壞整流元件的弊端，而且達到設定值后能夠自動停止加壓，并 保壓。進一步為了優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還包括連接在所述液壓馬達8和所述 旋轉(zhuǎn)套筒9之間的扭矩力傳感器7，所述顯示屏3還用于顯示所述扭矩力傳感器7測得的扭 矩力，所述控制器還用于當所述扭矩力傳感器測得的扭矩力達到預設扭矩值時，控制所述 液壓馬達8停止。本實施例中公開的壓裝機中的液壓馬達8為四個，當然也可以有其他數(shù) 量的液壓馬達8，本實用新型對此不做限制。通過在液壓馬達8和旋轉(zhuǎn)套筒9之間設置扭矩 力傳感器7來測量旋轉(zhuǎn)套筒9的扭矩，當某一旋轉(zhuǎn)套筒的扭矩力達到設定扭矩力時，液壓馬 達8停止，測量精度大大高于傳統(tǒng)的測量方法，準確真實的反映測試結(jié)果。解決了 4個旋轉(zhuǎn) 套筒9緊固力不一致的問題，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。進一步為了優(yōu)化上述技術方案，本實用新型還包括固定在所述工作臺5上的位移 傳感器6，顯示屏3用于顯示所述位移傳感器6測得的提升高度。通過設置位移傳感器6，可 以將某一高度設計為預設高度，當工作臺5達到該預設高度時，所述控制器將所述主油缸1 由快速轉(zhuǎn)為慢速，從而能夠使工作臺5達到快升慢升的功能，操作方便。本實用新型提供的 位移傳感器6優(yōu)選為拉繩位移傳感器。本實用新型還包括一端設置在工作臺5的底端的導桿2，所述機架上設有與所述 導桿2相對的導向孔，所述導桿2的另一端穿過所述導向孔，通過導桿和導向孔的配合，避 免工作臺5偏離位置。本實用新型采用PLC電氣控制系統(tǒng)，顯示屏采用觸摸屏，可直接在顯示屏上設定 組裝時的預設壓力值、預設高度和預設扭矩值，可在顯示屏上直接的監(jiān)測數(shù)據(jù)，還提供了動 態(tài)壓力與組裝力的壓力換算曲線圖。本實用新型實現(xiàn)了自動和手動的功能，同時具有使用 壽命長、故障率低、維修方便等特點。本實用新型的壓裝工作方式可以采用手動、自動兩種工作模式，本實用新型主要 由液壓驅(qū)動主機、液壓站、PLC電氣控制系統(tǒng)、顯示系統(tǒng)組成。驅(qū)動主機采用立式床身設計 方式，具有操作簡單，組裝力、緊固力可調(diào)，控制精度高、可根據(jù)不同硅元件所需組裝力進行 預置設定，工作臺帶動壓膜對硅元件自動往復壓裝工作，完成后有自動對元件進行緊固的 功能，特別適合多種硅元件組裝作業(yè)的批量生產(chǎn)，具有組裝時間短控制精度高的特點。本實用新型提供的自動壓裝機的工作原理過程如下a、壓力設定根據(jù)壓裝元件需要的組裝力設定壓機的預設壓力值、預設高度和預 設扭矩值。b、將壓裝元件放到工作臺5的正上方，用手扶住組件，點動“啟動”按鈕，液壓站工 作，點動“工作”按鈕后工作臺5將自動上升，觀察調(diào)整旋轉(zhuǎn)套筒9是否已套住組件螺母，工 作臺載著組件到達預設高度時將自動轉(zhuǎn)為慢升，直到設定的壓力值，然后旋轉(zhuǎn)套筒9旋轉(zhuǎn) 緊固組件螺母，旋緊后工作臺5自動卸壓，然后向下“快退”到達最低位停止工作。c、手動將工作臺5上壓裝元件取下即可。手動壓裝工作原理過程如下a、壓力設定根據(jù)壓裝元件需要的組裝力設定壓機工作壓力值。b、點動啟動按鈕，啟動液壓站，選擇手動，點動“工作”按鈕工作臺5快升，然后上升到一定高度，按住“慢升”按鈕后工作臺慢升，觀察調(diào)整旋轉(zhuǎn)套筒9是否已套住組件螺母， 點動“旋轉(zhuǎn)”按鈕時四個套筒旋轉(zhuǎn)，點動“下降”按鈕時工作臺下降到最低位置停止。綜上所述，本實用新型和現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點1、消除了整流元件的壓裝力達不到技術要求或超壓的現(xiàn)象；2、解決了 4個旋轉(zhuǎn)套筒緊固力不一致的問題，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量；3、電路采用PLC電氣控制系統(tǒng)，保證了設備操作安全，降低了維修費用；4、顯示屏采用觸摸屏，可根據(jù)產(chǎn)品技術要求，直接設定組裝時的壓力、上升高度和 扭矩力，可在顯示屏上直接監(jiān)測數(shù)據(jù)；5、整臺機床操作靈活、方便，無污染無噪聲，比較于以前的制作工藝不但大大地提 高了生產(chǎn)效率，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，受到行業(yè)中的充分肯定。原壓裝一個整流元件(不包 括輔助工作時間)5分鐘/個，改造后提高到2分鐘/個。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種整流元件自動壓裝機，包括機架、設置在所述機架上的主油缸(1)、設置在所述 主油缸(1)的伸出桿頂端的工作臺(5)、設置在所述機架上的多個液壓馬達(8)以及與所述 液壓馬達(8)相連的旋轉(zhuǎn)套筒(9)，其特征在于，還包括設置在所述主油缸⑴的伸出桿與所述工作臺(5)之間的壓力傳感器⑷；設置在所述機架上，用于顯示所述壓力傳感器(4)測得壓力的顯示屏(3)；以及當所述壓力傳感器(4)測得的壓力達到預設壓力值，控制所述主油缸(1)停止的 控制器。
2.如權利要求1所述的整流元件自動壓裝機，其特征在于，所述壓力傳感器(4)為輪輻 式傳感器。
3.如權利要求1所述的整流元件自動壓裝機，其特征在于，還包括連接在所述液壓馬 達(8)和所述旋轉(zhuǎn)套筒(9)之間的扭矩力傳感器(7)。
4.如權利要求1所述的整流元件自動壓裝機，其特征在于，還包括固定在所述工作臺 (5)上的位移傳感器(6)。
5.如權利要求4所述的整流元件自動壓裝機，其特征在于，所述位移傳感器(6)為拉繩 位移傳感器。
6.如權利要求1所述的整流元件自動壓裝機，其特征在于，還包括一端設置在工作臺 (5)的底端的導桿O)，所述機架上設有與所述導桿(2)相對的導向孔，所述導桿O)的另 一端穿過所述導向孔。
7.如權利要求1-6任一項所述的整流元件自動壓裝機，其特征在于，所述顯示屏(3)為 觸摸式顯示屏。
專利摘要本實用新型公開了一種整流元件自動壓裝機，包括機架、設置在機架上的主油缸、設置在主油缸的伸出桿頂端的工作臺、設置在機架上的多個液壓馬達以及與液壓馬達相連的旋轉(zhuǎn)套筒，設置在主油缸的伸出桿與工作臺之間的壓力傳感器；設置在機架上，用于顯示壓力傳感器測得壓力的顯示屏；以及當壓力傳感器測得的壓力達到預設壓力值，控制主油缸停止的控制器。本實用新型在主油缸和工作臺之間設置壓力傳感器，并且由壓力傳感器測得的壓力值可以在顯示屏上實時顯示，當壓力傳感器測得的壓力達到預設壓力值，控制器控制主油缸停止。因此，本實用新型消除了整流元件的壓裝力過小達不到技術要求或超壓壓壞整流元件的弊端，而且達到設定值后能夠自動停止加壓。
文檔編號B23P19/027GK201848685SQ20102052184
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月7日 優(yōu)先權日2010年9月7日
發(fā)明者劉邦, 陳林 申請人:株洲敏銳機車配件有限責任公司