專利名稱：一種新型布置的軋機主傳動系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型專利涉及一種適用于冶金軋制設備的主傳動系統(tǒng)，特別是涉及一種上 下十字萬向接軸為錯開布置形式，對接軸支撐的托架裝置為全液壓控制的傳動系統(tǒng)，屬于 冶金軋制設備的主傳動系統(tǒng)技術領域。
背景技術：
當軋機主傳動系統(tǒng)采用一臺主電機輸入到主齒輪箱，主齒輪箱輸出兩根軸分別與 上下十字萬向接軸聯(lián)接時，通常此兩根十字萬向接軸為對稱布置結構且其軋輥側萬向節(jié)回 轉(zhuǎn)直徑設計為小于工作輥直徑且在保證上下兩根接軸不干涉的情況下使其當量回轉(zhuǎn)直徑 最大，以滿足接軸能傳遞較大轉(zhuǎn)矩的要求。此種結構與兩臺主電機分別直接與接軸聯(lián)接的主傳動系統(tǒng)相比較由于兩臺主電 機的上下中心距大，且為滿足接軸擺角< 4°的接軸使用要求，接軸的長度長、重量大且必 須安裝接軸平衡裝置來平衡接軸質(zhì)量及增加接軸工作的穩(wěn)定性，減少接軸自重及旋轉(zhuǎn)時產(chǎn) 生的離心力對軋機工作的影響；而一臺電機與主齒輪箱聯(lián)接時，主齒輪箱兩根輸出軸間距 小，這樣接軸擺角小、長度短、重量輕且上下接軸間距也小，從而不必也不能安裝接軸平衡 裝置，接軸質(zhì)量及長度對軋機工作時影響較小，只需設置換輥時的接軸托架裝置，避免更換 工作輥時軋輥側扁頭套筒產(chǎn)生翹頭現(xiàn)象影響新工作輥的推入?；谝陨蟽煞矫娴恼撌隹梢园l(fā)現(xiàn)當工作輥直徑小而軋制力矩要求大時，對稱布 置結構的十字萬向接軸由于回轉(zhuǎn)直徑的限制將達不到需要傳遞轉(zhuǎn)矩的要求，接軸的強度不 能滿足軋機工作時的軋制條件；且由于接軸托架裝置為人工手動操作，不但費時增加換輥 時間，而且費力給操作人員的安全造成威脅。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是解決當工作輥直徑小而軋制力矩要求大時，對稱布置 結構的十字萬向接軸由于回轉(zhuǎn)直徑的限制將達不到需要傳遞轉(zhuǎn)矩的要求，接軸的強度不能 滿足軋機工作時的軋制條件；接軸托架裝置為人工手動操作，不但費時增加換輥時間、而且 費力給操作人員的安全造成威脅的問題。本實用新型的技術解決方案是這樣實現(xiàn)的—種新型布置的軋機主傳動系統(tǒng)，包括主電機、鼓形齒式聯(lián)軸器、主齒輪箱、主齒 輪箱上輸出軸、主齒輪箱下輸出軸、液壓接軸托架裝置、下十字萬向接軸、上十字萬向接軸、 下工作輥、上工作輥，其特征在于所述的主電機通過鼓形齒式聯(lián)軸器與主齒輪箱聯(lián)結；主齒 輪箱上輸出軸與上十字萬向接軸連接，主齒輪箱下輸出軸與同上十字萬向接軸錯開布置的 下十字萬向接軸連接；上十字萬向接軸的另一端的扁頭套筒與上工作輥端部的扁頭相連， 下十字萬向接軸的另一端的扁頭套筒與下工作輥端部的扁頭相連；其特征還在于所述的液 壓接軸托架裝置套裝穿過上下十字萬向接軸，固定在地基上；由托架、下液壓缸I、下托座、 上液壓缸I、上托座、上液壓缸II、下液壓缸II組成；下液壓缸II、下液壓缸I分別固定在托架上，其活塞桿分別與下托座左右連接，并可帶動下托座沿托架軌道上下移動；上液壓缸 II、上液壓缸I分別固定在托架上，其活塞桿分別與上托座左右連接，并可帶動上托座沿托 架軌道上下移動。所述的液壓接軸托架裝置的工作為全液壓控制。本實用新型具有以下優(yōu)點1、采用錯開布置結構，加大接軸回轉(zhuǎn)直徑、使上下接軸不產(chǎn)生干涉，可保證接軸傳 遞工作轉(zhuǎn)矩和承受軋制時產(chǎn)生的沖擊轉(zhuǎn)矩。2、設計了全液壓接軸托架裝置，實現(xiàn)了托架裝置的液壓自動操作，最大限度地縮 短了換輥時間且省時、省力、安全可靠。
本實用新型共有附圖4幅。圖1是本實用新型的主傳動系統(tǒng)結構示意主視圖；圖2是本實用新型的主傳動系統(tǒng)結構示意俯視圖；圖3是本實用新型的接軸托架裝置結構示意圖；圖4是本實用新型的接軸托架裝置結構軸測視圖；圖1是本實用新型的說明書摘要附圖。圖中1、主電機，2、鼓形齒式聯(lián)軸器，3、主齒輪箱，4、主齒輪箱上輸出軸，5、主齒輪 箱下輸出軸，6、接軸托架裝置，7、下十字萬向接軸，8、上十字萬向接軸，9、下工作輥，10、上 工作輥，11、托架、12、下液壓缸1、13、下托座，14、上液壓缸I，15、上托座，16、上液壓缸II， 17、下液壓缸II。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，當軋機進行軋制工作時，主電機1通過鼓形齒式聯(lián)軸 器2將動力傳送給主齒輪箱3，主齒輪箱上輸出軸4聯(lián)接上十字萬向接軸8，主齒輪箱下輸 出軸5聯(lián)接同上十字萬向接軸8錯開布置的下十字萬向接軸7，上十字萬向接軸8的另一 端的扁頭套筒與上工作輥10端部的扁頭相連，下十字萬向接軸7的另一端的扁頭套筒與下 工作輥9端部的扁頭相連，這樣就實現(xiàn)了將主電機1的動力分別通過上十字萬向接軸8傳 遞給上工作輥10，通過下十字萬向接軸7傳遞給下工作輥9 ；且錯開布置的十字萬向接軸在 傳遞較大轉(zhuǎn)矩的同時也承受較大的工作輥工作時產(chǎn)生的沖擊轉(zhuǎn)矩，保證了軋制工作的連續(xù) 性。此時液壓接軸托架裝置6不工作，即上下液壓缸14、16和12、17均為下極限位置，上下 托座15和13與錯開布置的上下十字萬向接軸8和7不接觸。當進行更換工作輥的操作時，首先上下工作輥分別停在換輥的位置，然后液壓接 軸托架裝置6中的上液壓缸I 14和上液壓缸II 16同步升起，帶動上托座15移動，直到上 托座15托住上十字萬向接軸8時，液壓缸停止；與此同時，下液壓缸I 12和下液壓缸II 17 同步升起，帶動下托座13移動，直到下托座13托住上下十字萬向接軸7時，液壓缸停止；完 成了液壓接軸托架裝置6對接軸的托起定位。這時就可以將工作輥抽出，推入新工作輥時由于接軸被托住定位，沒有位置變化， 所以新工作輥可以順利推入，完成換輥工作。這樣換輥時間一般只需15 20分鐘即完成， 與手動操作時的人工操作且需天車輔助的2 3小時才能完成換輥相比，大大地節(jié)省了換 輥時間。[0024] 此錯開布置結構的十字萬向接軸和液壓托架裝置組成的主傳動系統(tǒng)已經(jīng)在1350 薄帶軋機中使用一年多，達到了預期的增大接軸傳遞轉(zhuǎn)矩要求和液壓自動托架換輥工作， 得到了用戶的極大好評和認可。
權利要求1.一種新型布置的軋機主傳動系統(tǒng)，包括主電機(1)、鼓形齒式聯(lián)軸器O)、主齒輪箱 (3)、主齒輪箱上輸出軸G)、主齒輪箱下輸出軸(5)、液壓接軸托架裝置(6)、下十字萬向接 軸(7)、上十字萬向接軸(8)、下工作輥(9)、上工作輥(10)，其特征在于所述的主電機(1) 通過鼓形齒式聯(lián)軸器O)與主齒輪箱C3)聯(lián)接；主齒輪箱上輸出軸(4)與上十字萬向接 軸(8)連接，主齒輪箱下輸出軸( 與同上十字萬向接軸(8)錯開布置的下十字萬向接軸 (7)連接；上十字萬向接軸(8)的另一端的扁頭套筒與上工作輥(10)端部的扁頭相連，下 十字萬向接軸(7)的另一端的扁頭套筒與下工作輥(9)端部的扁頭相連；其特征還在于所 述的液壓接軸托架裝置(6)套裝穿過上下十字萬向接軸(8)和(7)，固定在地基上；由托架 (11)、下液壓缸I (12)、下托座(13)、上液壓缸I (14)、上托座(15)、上液壓缸II (16)、下 液壓缸II (17)組成；下液壓缸II (17)、下液壓缸I (1 分別固定在托架(11)上，其活塞 桿分別與下托座(1 左右連接，并可帶動下托座(1 沿托架(11)軌道上下移動；上液壓 缸II (16)、上液壓缸I (14)分別固定在托架(11)上，其活塞桿分別與上托座(1 左右連 接，并可帶動上托座(1 沿托架(11)軌道上下移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型布置的軋機主傳動系統(tǒng)，其特征在于所述的液壓接 軸托架裝置(6)的工作為全液壓控制。
專利摘要一種新型布置的軋機主傳動系統(tǒng)，包括主電機、鼓形齒式聯(lián)軸器、主齒輪箱、主齒輪箱上下輸出軸、液壓接軸托架裝置、上下十字萬向接軸、上下工作輥，其特征在于所述的主電機通過鼓形齒式聯(lián)軸器與主齒輪箱聯(lián)接；主齒輪箱上下輸出軸分別與錯開布置的上下十字萬向接軸連接，上下十字萬向接軸的另一端分別與上下工作輥端部相連；所述的液壓接軸托架裝置套裝穿過上下十字萬向接軸固定在地基上，由托架、2對上下液壓缸、上下托座組成，工作為全液壓控制。本實用新型使上下接軸不產(chǎn)生干涉，又保證接軸傳遞工作轉(zhuǎn)矩和承受軋制時產(chǎn)生的沖擊轉(zhuǎn)矩；實現(xiàn)托架裝置的液壓自動操作，解決人工手動操作增加換輥時間、影響生產(chǎn)及對操作人員造成安全隱患的問題。
文檔編號B21B35/12GK201921891SQ20102050623
公開日2011年8月10日 申請日期2010年8月25日 優(yōu)先權日2010年8月25日
發(fā)明者付微, 劉震, 王光儒 申請人:一重集團大連設計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司