專利名稱：一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的對鎖具進行鉆孔的鉆孔機都是采用普通的工業(yè)臺鉆進行鉆孔，工件固定于 工作臺的夾具上，在加工過程中要對工件進行調(diào)頭完成鉆孔。使用時只選擇一種刀具，且由 工人手工裝夾，裝夾不方便。工件上料時需頻繁手工裝夾，耗時費力，效率較低；而且每次裝 夾只能上一個工件。尺寸不同的工件需要不同工裝，效率低，生產(chǎn)成本較高。而且加工時需 要工人手動進給，加工后的工件的精度不是很高，加工效率也不是很高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有用于鎖具鉆孔的鉆孔機存在的上述問題，提供 一種使用方便、加工效率高的用于鎖具鉆孔的鉆孔機。本實用新型的技術(shù)方案是一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，包括床身及安裝在其上的左右導(dǎo)軌座、動力機構(gòu)和 用于夾持工件的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)處于左右導(dǎo)軌座之間；每個導(dǎo)軌座上均設(shè)有主軸頭，主 軸頭安裝在滑臺上，滑臺沿導(dǎo)軌座軸向移動；主軸頭包括主軸殼體、電機、從傳動輪和用于 裝夾鉆頭的主軸，主軸通過軸承安裝在主軸殼體內(nèi)，從傳動輪安裝在主軸的后端，電機裝在 殼體的上方，電機通過從傳動輪與主軸相連，主軸沿從傳動輪徑向轉(zhuǎn)動，主軸裝夾鉆頭的一 端朝向夾持機構(gòu)；所述夾持機構(gòu)包括固定座、工裝底座和送料架，固定座與工裝底座固定連 接，送料架裝在工裝底座上。作為優(yōu)選，所述動力機構(gòu)是步進電機，步進電機的連接座與導(dǎo)軌座固定連接；左右 導(dǎo)軌座之間設(shè)置導(dǎo)軌，滑臺安裝在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌座通過軸承連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滑臺 相連并帶動滑臺軸向移動。在步進電機的作用下將滾珠絲桿帶動旋轉(zhuǎn)就可控制其上的滑臺 軸向移動。作為優(yōu)選，所述電機通過電機座固定在殼體的上方，電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主傳動輪， 主傳動輪與從傳動輪之間通過皮帶連接。通過電機座安裝電機使電機安裝更加牢固，電機 輸出穩(wěn)定性更好。作為優(yōu)選，所述殼體前后端部分別設(shè)有前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋用于阻 擋外部灰塵進入軸承；從傳動輪通過壓蓋固定在主軸后端上，以防脫落。作為優(yōu)選，所述電機與從傳動輪通過齒輪組連接。作為優(yōu)選，所述主軸頭的數(shù)量為4個，左右各2個相向?qū)?yīng)平行設(shè)置，4個主軸處于 同一水平面上，加工效率高。作為優(yōu)選，所述夾持機構(gòu)還包括活動虎鉗、固定虎鉗、氣缸和氣缸座，活動虎鉗和 固定虎鉗安裝在工裝底座的上方，送料架安裝在固定虎鉗的上方，氣缸座安裝在活動虎鉗 的端部，氣缸安裝在氣缸座上，氣缸與活動虎鉗連接控制活動虎鉗夾緊或松開，送料及時精[0012]作為優(yōu)選，所述主軸頭的數(shù)量為2個，左右各1個相向?qū)?yīng)平行設(shè)置，2個主軸處于 同一水平面上。采用了上述技術(shù)方案的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，固定座處于左右導(dǎo)軌座之 間，主軸裝夾鉆頭的一端朝向夾持機構(gòu)。該鉆孔機至少設(shè)置2個主軸頭，能同時對多個或一 個鎖具配件進行鉆孔作業(yè)，工作效率高。主軸頭通過精確的控制進行軸向的移動實現(xiàn)鉆孔 的進給運動，工作穩(wěn)定性高，操作簡便。綜上所述，該用于鎖具鉆孔的鉆孔機具有結(jié)構(gòu)新穎， 使用方便，穩(wěn)定性和加工效率高的優(yōu)點。

圖1 本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 本實用新型實施例的俯視圖。圖3 本實用新型實施例主軸頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4 本實用新型實施例夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4對本實用新型做進一步描述。如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，包括床身1，安裝在 其上的左右導(dǎo)軌座2、動力機構(gòu)和用于夾持工件的夾持機構(gòu)13，夾持機構(gòu)13處于左右導(dǎo)軌 座2之間。左右兩個導(dǎo)軌座2通過導(dǎo)軌15連接在一起。動力機構(gòu)是步進電機3，步進電機 3的連接座4與導(dǎo)軌座2連接在一起。導(dǎo)軌15上面安裝有滑臺7，滑臺7與滾珠絲桿6連 接在一起，滾珠絲桿6與導(dǎo)軌座2采用軸承連接在一起。在步進電機3的作用下，滾珠絲桿 6進行順時針與逆時針轉(zhuǎn)動，帶動滑臺7的前進與后退即沿導(dǎo)軌座2軸向移動。主軸頭10的數(shù)量為4個，每個滑臺7的上部均設(shè)有2個主軸頭10。如圖3所示，主軸頭由殼體31、后端蓋32、鎖緊螺母33、從傳動輪8、壓蓋34、皮帶 35、主傳動輪36、電機9、電機座38、前端蓋41、主軸IOa和軸承42構(gòu)成。殼體31上裝有軸 承42、前端蓋41和后端蓋32，前端蓋41和后端蓋22用于阻擋外部灰塵進入軸承42。軸承 42上安裝主軸10a，主軸IOa上裝有止動墊圈和鎖緊螺母33，從傳動輪8裝在主軸IOa后 端部并用壓蓋34鎖緊擋住，以防脫落。電機座38固定裝在殼體31上，電機9安裝在電機 座38上，電機9的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一主傳動輪36，主傳動輪36與從傳動輪8之間安裝有皮帶 35。在電機9工作的作用下，帶動從傳動輪8轉(zhuǎn)動，使得主軸IOa旋轉(zhuǎn)。電機9驅(qū)動主傳動 輪36轉(zhuǎn)動，在連接結(jié)構(gòu)皮帶35、從傳動輪8的作用下主軸IOa —同轉(zhuǎn)動。主軸IOa的前端 部用于裝夾鉆頭。主軸頭10在滑臺7上的分布位置是相對固定座14的左邊位置裝有二個相同的 主軸頭10 ；在固定座14的右邊位置也同樣裝有二個相同的主軸頭10。主軸IOa裝夾鉆頭 一端均朝向固定座14。主軸IOa裝夾鉆頭的端部相互平行位置對齊，且4個主軸IOa端部 處于同一水平線上。主軸頭10具有轉(zhuǎn)速高，加工質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，可多個組合使用。如圖4所示，夾持機構(gòu)13由固定座14、送料架12、活動虎鉗19、固定虎鉗20、氣缸 16和氣缸座18構(gòu)成。固定座14安裝在床身1上并導(dǎo)軌15穿過固定座14。工裝底座21
4裝在固定座14的上方，并通過螺栓固定連接，在工裝底座21的上方安裝有活動虎鉗19和 固定虎鉗20。送料架12安裝在固定虎鉗20的上方。待加工的工件即鎖具胚件，加工過程中可將工件依次多個沿著箭頭A和箭頭B的 方向放入送料架12中，在活動虎鉗19的端部安裝有氣缸座18，氣缸16安裝在氣缸座18 上，氣缸16與活動虎鉗連接在一起。在加工過程中，當(dāng)氣缸16打開與閉合的過程中，活動 虎鉗19實現(xiàn)夾緊與松開的狀態(tài)，由于活動虎鉗19的運動行程很短，所以當(dāng)工件加工完畢一 個之后，迅速自動松開工件，隨著工件的自重掉下夾緊下一個工件。由于各種工件的尺寸不 盡相同，因此，操作工人只需對活動虎鉗19和固定虎鉗20的位置進行調(diào)節(jié)就可裝夾不同尺 寸的工件。加工工件時，主軸頭IOa向工件的兩邊同時加工，當(dāng)左邊的主軸頭IOa鉆到總長的 三分之一尺寸時，退出主軸頭10a，再由右邊的主軸頭IOa直接鉆通工件，直至加工完畢退 出右邊的主軸頭10a。循環(huán)重復(fù)以上加工程序，就可以大批量自動化加工出工件。進給時，在步進電機3的作用下將滾珠絲桿6帶動旋轉(zhuǎn)就可將其滑臺7向前推進， 相對夾持機構(gòu)13的左、右兩邊滑臺7上的主軸頭10同時加工，并以快速前進，一旦鉆頭快 于工件接觸時，隨著控制電路的控制，滑臺7將緩慢前進，加工到一定尺寸時，夾持機構(gòu)13 左邊的主軸頭10先退出工件，然后夾持機構(gòu)13右邊的主軸頭10再繼續(xù)向前進，直至打穿 工件，并同時將加工好的工件方便的自動頂出，再退回兩邊的滑臺7。加工過程采用電氣電 路程序自動控制循環(huán)工作，可節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)率，自動化程度高，加工零件的質(zhì)量穩(wěn) 定。上述實施例僅為本專利較好的實施方式，例如電機9與從傳動輪8也可以通過齒 輪組實現(xiàn)連接，而不使用主傳動輪36。凡采用本技術(shù)方案描述的構(gòu)造、特征及在其精神原理 上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
權(quán)利要求一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于包括床身及安裝在其上的左右導(dǎo)軌座、動力機構(gòu)和用于夾持工件的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)處于左右導(dǎo)軌座之間；每個導(dǎo)軌座上均設(shè)有主軸頭，主軸頭安裝在滑臺上，滑臺沿導(dǎo)軌座軸向移動；主軸頭包括主軸殼體、電機、從傳動輪和用于裝夾鉆頭的主軸，主軸通過軸承安裝在主軸殼體內(nèi)，從傳動輪安裝在主軸的后端，電機裝在殼體的上方，電機通過從傳動輪與主軸相連，主軸沿從傳動輪徑向轉(zhuǎn)動，主軸裝夾鉆頭的一端朝向夾持機構(gòu)；所述夾持機構(gòu)包括固定座、工裝底座和送料架，固定座與工裝底座固定連接，送料架裝在工裝底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于所述動力機構(gòu)是步 進電機，步進電機的連接座與導(dǎo)軌座固定連接；左右導(dǎo)軌座之間設(shè)置導(dǎo)軌，滑臺安裝在導(dǎo)軌 上，導(dǎo)軌座通過軸承連接滾珠絲桿，滾珠絲桿與滑臺相連并帶動滑臺軸向移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于所述電機通過 電機座固定在殼體的上方，電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有主傳動輪，主傳動輪與從傳動輪之間通過皮 帶連接。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于殼體前后端部分別設(shè) 有前端蓋和后端蓋，從傳動輪通過壓蓋固定在主軸后端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于所述電機與從 傳動輪通過齒輪組連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于所述主軸頭的 數(shù)量為4個，左右各2個相向?qū)?yīng)平行設(shè)置，4個主軸處于同一水平面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于所述夾持機構(gòu) 還包括活動虎鉗、固定虎鉗、氣缸和氣缸座，活動虎鉗和固定虎鉗安裝在工裝底座的上方， 送料架安裝在固定虎鉗的上方，氣缸座安裝在活動虎鉗的端部，氣缸安裝在氣缸座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，其特征在于所述主軸頭的 數(shù)量為2個，左右各1個相向?qū)?yīng)平行設(shè)置，2個主軸處于同一水平面上。
專利摘要本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域。一種用于鎖具鉆孔的鉆孔機，包括床身及安裝在其上的左右導(dǎo)軌座、動力機構(gòu)和用于夾持工件的夾持機構(gòu)，夾持機構(gòu)處于左右導(dǎo)軌座之間；每個導(dǎo)軌座上均設(shè)有主軸頭，主軸頭安裝在滑臺上，滑臺沿導(dǎo)軌座軸向移動。該用于鎖具鉆孔的鉆孔機具有結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，穩(wěn)定性和加工效率高的優(yōu)點。
文檔編號B23Q3/06GK201728390SQ20102028997
公開日2011年2月2日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者劉根平, 楊貴庭 申請人:楊貴庭