專利名稱：一種自動攻絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，特別涉及自動攻絲機。
背景技術(shù)：
攻絲機是一種在機件殼體、設(shè)備端面、螺母、法蘭盤等各種零件上的通孔或盲孔的 內(nèi)側(cè)面加工出內(nèi)螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設(shè)備。根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度 不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機等。全自動攻絲機自動化 程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻 牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本，但全 自動攻絲機對定位準(zhǔn)確度要求很高，如果定位不準(zhǔn)確，會攻絲不合格，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此 快速而準(zhǔn)確的定位是自動攻絲機的關(guān)鍵，目前全自動攻絲機為解決上述問題，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生 產(chǎn)成本較高，售價高昂，影響了全自動攻絲機的推廣應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本較低而定 位準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量合格的自動攻絲機。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種自動攻絲機，包括機床支架平 臺、攻絲裝置、工件夾持裝置、送料裝置和為攻絲作業(yè)提供攻絲動力的攻絲傳動裝置，所述 工件夾持裝置固定于所述機床支架平臺上，并設(shè)置有夾持工件的工件夾具；所述攻絲裝置 設(shè)有夾持絲錐的絲錐夾具和使絲錐工作進刀以完成對工件攻絲作業(yè)并退回初始位置的進 刀裝置；所述送料裝置包括裝入待加工工件并設(shè)有裝料口和送料口的進料架、能移動并使 送料口對正所述工件夾具并能退回原始位置的工件定位裝置、以及將待加工工件從送料口 推入所述工件夾具的推料裝置，所述攻絲傳動裝置固定安裝于所述攻絲裝置上并與所述絲 錐夾具傳動連接，或者安裝于所述工件夾持裝置上并與所述工件夾具傳動連接。優(yōu)選的，所述進料架為L形、螺旋回轉(zhuǎn)形或S形導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與待加工工件的尺 寸匹配。優(yōu)選的，所述推料裝置包括推料軸和推料驅(qū)動元件，所述推料驅(qū)動元件為推料氣 缸或液壓缸，所述推料軸設(shè)置于與所述送料口在同一軸線上，其一端連接于所述推料驅(qū)動 元件的輸出軸上。優(yōu)選的，所述工件定位裝置包括上料導(dǎo)向滑軌、滑動安裝于所述上料導(dǎo)向滑軌上 的工件定位支架、傳動連接于所述工件定位支架并驅(qū)動所述工件定位支架在送料位和等待 位來回移動的工件定位驅(qū)動裝置，所述定位驅(qū)動裝置為電動機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和 液壓缸驅(qū)動裝置中的一種。優(yōu)選的，所述攻絲裝置還設(shè)有攻絲定位裝置，所述攻絲定位裝置包括攻絲導(dǎo)向滑 軌、滑動安裝于所述攻絲導(dǎo)向滑軌上的攻絲定位支架、傳動連接于所述攻絲定位支架并驅(qū) 動所述攻絲定位支架在作業(yè)位和等待位來回移動的攻絲定位驅(qū)動裝置，所述攻絲定位驅(qū)動裝置為電動機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和液壓缸驅(qū)動裝置中的一種，所述進刀裝置為電動 機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和液壓缸驅(qū)動裝置中的一種。優(yōu)選的，所述工件夾持裝置還設(shè)有將攻絲完畢的工件推出工件夾具的下料裝置。優(yōu)選的，所述下料裝置包括下料軸和下料驅(qū)動元件，所述下料驅(qū)動元件為下料氣 缸或液壓缸，所述下料軸滑動套設(shè)于所述工件夾具軸心設(shè)置的導(dǎo)孔中，其一端連接于所述 下料驅(qū)動元件的輸出軸上。優(yōu)選的，所述下料裝置包括裝設(shè)于所述工件夾具軸心設(shè)置的導(dǎo)孔中的空氣噴嘴和 連接所述噴嘴和壓縮空氣源的高壓氣管。采用本技術(shù)方案的有益效果是攻絲裝置、工件夾持裝置、送料裝置和為攻絲作業(yè) 提供攻絲動力的攻絲傳動裝置配合，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的定位和攻絲加工，生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn) 品，同時設(shè)備生產(chǎn)成本較低，利于自動攻絲機的推廣應(yīng)用。

圖1是本實用新型一種自動攻絲機的俯視示意圖；圖2是本實用新型一種自動攻絲機送料裝置的示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1.機床支架平臺2.攻絲裝置21.攻絲傳動裝置22.絲錐夾具23.進刀裝置 25.絲錐241.攻絲導(dǎo)向滑軌242.攻絲定位支架3.工件夾持裝置31.工件夾具321.下 料軸322.下料驅(qū)動元件4.送料裝置41.進料架411.裝料口 412.送料口 421.上料導(dǎo) 向滑軌422.工件定位支架431.推料軸432.推料驅(qū)動元件5.工件
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。實施例1，如圖1和圖2所示，一種自動攻絲機，包括機床支架平臺1、攻絲裝置2、工件夾持 裝置3、送料裝置4和為攻絲作業(yè)提供攻絲動力的攻絲傳動裝置21。工件夾持裝置3固定于所述機床支架平臺1上，并設(shè)置有夾持工件5的工件夾具 31，下料裝置包括下料軸321和下料驅(qū)動元件322，下料驅(qū)動元件322為下料氣缸或液壓缸， 下料軸321滑動套設(shè)于工件夾具31軸心設(shè)置的導(dǎo)孔中，其一端連接于下料驅(qū)動元件322的 輸出軸上。攻絲裝置2設(shè)有夾持絲錐25的絲錐夾具22和使絲錐25工作進刀以完成對工件 5攻絲作業(yè)并退回初始位置的進刀裝置23，攻絲傳動裝置21固定安裝于攻絲裝置2上并與 絲錐夾具22傳動連接，攻絲裝置2還設(shè)有攻絲定位裝置，攻絲定位裝置包括攻絲導(dǎo)向滑軌 241、滑動安裝于攻絲導(dǎo)向滑軌241上的攻絲定位支架242、傳動連接于攻絲定位支架242并 驅(qū)動攻絲定位支架242在作業(yè)位和等待位來回移動的攻絲定位驅(qū)動裝置，攻絲定位驅(qū)動裝 置為電動機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和液壓缸驅(qū)動裝置中的一種，進刀裝置23為電動機驅(qū) 動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和液壓缸驅(qū)動裝置中的一種。送料裝置4包括裝入待加工工件5并設(shè)有裝料口 411和送料口 412的進料架41、 能移動并使送料口 412對正工件夾具31并能退回原始位置的工件定位裝置、以及將待加工工件5從送料口 412推入工件夾具31的推料裝置，推料裝置包括推料軸431和推料驅(qū)動元 件432，推料驅(qū)動元件432為推料氣缸，推料軸431設(shè)置于與送料口 412在同一軸線上，其一 端連接于推料驅(qū)動元件432的輸出軸上。工件定位裝置包括上料導(dǎo)向滑軌421、滑動安裝于 上料導(dǎo)向滑軌421上的工件定位支架422、傳動連接于工件定位支架422并驅(qū)動工件定位 支架422在送料位和等待位來回移動的工件定位驅(qū)動裝置，定位驅(qū)動裝置為電動機驅(qū)動裝 置、氣缸驅(qū)動裝置和液壓缸驅(qū)動裝置中的一種。進料架41為L形導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與待加工工件 的尺寸匹配。工作原理是，將工件5從裝料口 411裝入進料架41的導(dǎo)軌中，在重力的作用下，工 件5在導(dǎo)軌中從送料口 412到裝料口 411依次排列，啟動設(shè)備，此時攻絲裝置2和送料裝置 4均處于待機位置，按下運行按鈕，工件定位驅(qū)動裝置(電動機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和 液壓缸驅(qū)動裝置中的一種)啟動，推動工件定位支架422沿上料定位滑軌421向送料位移 動，進料架41隨著工件定位支架422 —起移動，當(dāng)裝料口 411對正工件夾具31的時候，工 件定位驅(qū)動裝置停車，推料裝置啟動，推料氣缸驅(qū)動推料軸431向工件夾具31方向伸出，將 工件5從進料架41的送料口 412推入工件夾具31中，工件5到位后，推料軸431退回原來 位置，工件5在重力作用下依次下移一個位置，為下一次工件5的加工做好準(zhǔn)備，此時工件 夾具31啟動，夾緊工件5，工件定位裝置同時反向運行，使送料裝置4回到待機位置，從而 完成上料動作，此時攻絲裝置2啟動，攻絲定位裝置驅(qū)動攻絲定位支架242沿攻絲導(dǎo)向滑軌 241向加工位移動，當(dāng)絲錐25對正工件夾具31時，攻絲定位裝置停止運行，進刀裝置23快 速進刀，推動攻絲傳動裝置21、絲錐夾具22及絲錐25向工件夾具31夾緊的工件5進刀，當(dāng) 絲錐25接觸到工件25時，停止快速進刀，攻絲傳動裝置21的電動機啟動，絲錐夾具22帶 動絲錐25旋轉(zhuǎn)，然后進刀裝置23啟動慢速工作進刀，對工件5進行攻絲作業(yè)，完成后，進刀 裝置23與攻絲傳動裝置21 —起反轉(zhuǎn)，使絲錐25退出工件5，然后，攻絲傳動裝置21停止運 行，進刀裝置23快速退刀，并且攻絲定位裝置反向啟動，使整個攻絲裝置2回到待機位置， 此時，工件夾具31松開工件5，下料裝置啟動，下料驅(qū)動元件322啟動，下料軸321向外伸 出，將加工好的工件5從工件夾具31中推出落入盛裝成品的料斗中，然后推料軸431在推 料驅(qū)動元件432的帶動下，回到原始位置，完成一個產(chǎn)品的生產(chǎn)循環(huán)，進入下一個循環(huán)中。實施例2，其余和實施例1相同，不同之處在于，攻絲傳動裝置21安裝于工件夾持裝置3上 并與工件夾具31傳動連接，即在加工時，是工件夾具31帶動被夾緊的工件5旋轉(zhuǎn)，而絲錐 25不旋轉(zhuǎn)，只做軸向運動，來完成工件5的攻絲作業(yè)。上述實施例中，推料驅(qū)動元件432也可為推料液壓缸，進料架41也可以是S形或 螺旋回轉(zhuǎn)形的，以增大一次放入待加工工件的數(shù)量。采用本技術(shù)方案的有益效果是攻絲裝置、工件夾持裝置、送料裝置和為攻絲作業(yè) 提供攻絲動力的攻絲傳動裝置配合，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的定位和攻絲加工，生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn) 品，同時設(shè)備生產(chǎn)成本較低，利于自動攻絲機的推廣應(yīng)用。以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種自動攻絲機，包括機床支架平臺、攻絲裝置、工件夾持裝置、送料裝置和為攻絲作業(yè)提供攻絲動力的攻絲傳動裝置，所述工件夾持裝置固定于所述機床支架平臺上，并設(shè)置有夾持工件的工件夾具；所述攻絲裝置設(shè)有夾持絲錐的絲錐夾具和使絲錐工作進刀以完成對工件攻絲作業(yè)并退回初始位置的進刀裝置，其特征在于，所述送料裝置包括裝入待加工工件并設(shè)有裝料口和送料口的進料架、能移動并使送料口對正所述工件夾具并能退回原始位置的工件定位裝置、以及將待加工工件從送料口推入所述工件夾具的推料裝置，所述攻絲傳動裝置固定安裝于所述攻絲裝置上并與所述絲錐夾具傳動連接，或者安裝于所述工件夾持裝置上并與所述工件夾具傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動攻絲機，其特征在于，所述進料架為L形、螺旋回轉(zhuǎn)形或 S形導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與待加工工件的尺寸匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻絲機，其特征在于，所述推料裝置包括推料軸和推料 驅(qū)動元件，所述推料驅(qū)動元件為推料氣缸或液壓缸，所述推料軸設(shè)置于與所述送料口在同 一軸線上，其一端連接于所述推料驅(qū)動元件的輸出軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動攻絲機，其特征在于，所述工件定位裝置包括上料導(dǎo)向 滑軌、滑動安裝于所述上料導(dǎo)向滑軌上的工件定位支架、傳動連接于所述工件定位支架并 驅(qū)動所述工件定位支架在送料位和等待位來回移動的工件定位驅(qū)動裝置，所述定位驅(qū)動裝 置為電動機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和液壓缸驅(qū)動裝置中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一所述的自動攻絲機，其特征在于，所述攻絲裝置還設(shè)有攻絲 定位裝置，所述攻絲定位裝置包括攻絲導(dǎo)向滑軌、滑動安裝于所述攻絲導(dǎo)向滑軌上的攻絲 定位支架、傳動連接于所述攻絲定位支架并驅(qū)動所述攻絲定位支架在作業(yè)位和等待位來回 移動的攻絲定位驅(qū)動裝置，所述攻絲定位驅(qū)動裝置為電動機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和液 壓缸驅(qū)動裝置中的一種，所述進刀裝置為電動機驅(qū)動裝置、氣缸驅(qū)動裝置和液壓缸驅(qū)動裝 置中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動攻絲機，其特征在于，所述工件夾持裝置還設(shè)有將攻絲 完畢的工件推出工件夾具的下料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動攻絲機，其特征在于，所述工件夾持裝置還設(shè)有將攻絲 完畢的工件推出工件夾具的下料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動攻絲機，其特征在于，所述下料裝置包括下料軸和下料 驅(qū)動元件，所述下料驅(qū)動元件為下料氣缸或液壓缸，所述下料軸滑動套設(shè)于所述工件夾具 軸心設(shè)置的導(dǎo)孔中，其一端連接于所述下料驅(qū)動元件的輸出軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動攻絲機，其特征在于，所述下料裝置包括裝設(shè)于所述工 件夾具軸心設(shè)置的導(dǎo)孔中的空氣噴嘴和連接所述噴嘴和壓縮空氣源的高壓氣管。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動攻絲機，其特征在于，所述下料裝置包括下料軸和下料 驅(qū)動元件，所述下料驅(qū)動元件為下料氣缸或液壓缸，所述下料軸滑動套設(shè)于所述工件夾具 軸心設(shè)置的導(dǎo)孔中，其一端連接于所述下料驅(qū)動元件的輸出軸上。
專利摘要本實用新型公開了一種自動攻絲機，包括機床支架平臺、攻絲裝置、工件夾持裝置、送料裝置和為攻絲作業(yè)提供攻絲動力的攻絲傳動裝置，攻絲裝置、工件夾持裝置、送料裝置和為攻絲作業(yè)提供攻絲動力的攻絲傳動裝置配合，可以實現(xiàn)準(zhǔn)確的定位和攻絲加工，生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品，同時設(shè)備生產(chǎn)成本較低，利于自動攻絲機的推廣應(yīng)用。
文檔編號B23G1/44GK201755702SQ20102027577
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者蔡曉光 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)凱藝精密科技有限公司