專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合模，尤其涉及一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合 模。
技術(shù)背景 迄今，沖裁工藝仍一直是應(yīng)用最廣泛的沖壓加工方法，沖裁模在壓機(jī)的一次行程 中，可獲得一個(gè)沖裁件。但是沖裁工藝仍存在許多問(wèn)題，諸如沖裁件斷面光潔度、尺寸精度、 毛刺、沖裁噪聲、廢料上行和堵塞現(xiàn)象等等。經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，為了解決沖裁件斷面光潔度和毛刺等問(wèn)題，從沖裁工藝 的操作工步角度來(lái)看，有以下變單一工步操作為多個(gè)工步操作的方法1958年前田禎三發(fā) 明了一種上、下沖裁，隨后1975年牧野育雄發(fā)明了平壓式?jīng)_裁法，1977年H. Leibing發(fā)明了 帶逆間三工步?jīng)_裁，1980年前田禎三、青木勇發(fā)明了滾壓式?jīng)_裁法。這些方法，雖然分別較好地解決了沖裁件斷面光潔度、尺寸精度和毛刺等問(wèn)題，但 是，還有廢料上行與堵塞問(wèn)題及沖裁噪聲問(wèn)題未得到解決，且在并不同程度地增加了工藝 操作上的麻煩，盡管H. Leibing提出的帶逆向三工步?jīng)_裁在某種程度上有降低沖裁噪聲的 效果，可是，其操作需三個(gè)工步，比較麻煩，模具結(jié)構(gòu)也更為復(fù)雜，而且最好要有三動(dòng)壓力 機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠一次性加工多層材料的半切和全 切工序的復(fù)合模。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案 是一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，包括機(jī)床滑梁，凸模組件，凹模組件和機(jī) 床工作臺(tái)，所述凸模組件包括上模固定板，凸模，上模板和刀模，凸模與刀模通過(guò)上模固定 板固定在機(jī)床滑梁上，所述凹模組件包括凹模固定板和凹模，凹模固定板與機(jī)床工作臺(tái)固 定連接，凹模固定在凹模固定板上，所述機(jī)床滑梁通過(guò)第一導(dǎo)柱和導(dǎo)套與機(jī)床工作臺(tái)活動(dòng) 連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模進(jìn) 一步包括所述導(dǎo)套固定在機(jī)床滑梁上，第一導(dǎo)柱固定在機(jī)床工作臺(tái)上。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模進(jìn) 一步包括所述上模固定板與凹模固定板通過(guò)第二導(dǎo)柱連接根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模進(jìn) 一步包括機(jī)床下部設(shè)有電機(jī)和偏心軸，電機(jī)輸出端設(shè)有小皮帶輪，偏心軸上設(shè)有大皮帶輪， 大皮帶輪與小皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模進(jìn) 一步包括所述偏心軸端部設(shè)有連桿，連桿穿過(guò)機(jī)床滑梁與機(jī)床工作臺(tái)，并通過(guò)彈簧將其彈性連接。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，其有益效果是本實(shí)用新型可以一次 性加工多層材料的半切和全切工序，保證產(chǎn)品合格率的同時(shí)，大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn) 效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、機(jī)床滑梁，2、上模板，3、上模固定板，4、刀模，5、凸模，6、凹模，7、凹模 固 定板，8、機(jī)床工作臺(tái)，9、第二導(dǎo)柱，10、第一導(dǎo)柱，11、導(dǎo)套，12、彈簧，13、連桿，14、大皮帶輪， 15、小皮帶輪，16、電機(jī)，17、偏心軸。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn) 化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。如
圖1所示，一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，包括機(jī)床滑梁1，凸模 組件，凹模組件和機(jī)床工作臺(tái)8，凸模組件包括上模固定板3，凸模5，上模板2和刀模4，凸 模5與刀模4通過(guò)上模固定板3固定在機(jī)床滑梁1上，凹模組件包括凹模固定板7和凹模 6，凹模固定板7與機(jī)床工作臺(tái)8固定連接，凹模6固定在凹模固定板7上，機(jī)床滑梁通過(guò)第 一導(dǎo)柱10和導(dǎo)套11與機(jī)床工作臺(tái)8活動(dòng)連接，導(dǎo)套11固定在機(jī)床滑梁1上，第一導(dǎo)柱10 固定在機(jī)床工作臺(tái)8上。上模固定板3與凹模固定板7通過(guò)第二導(dǎo)柱9連接。機(jī)床下部設(shè)有電機(jī)16和偏心軸17，電機(jī)16輸出端設(shè)有小皮帶輪15，偏心軸17上 設(shè)有大皮帶輪14，大皮帶輪14與小皮帶輪15之間通過(guò)皮帶連接，偏心軸17端部設(shè)有連桿 13，連桿穿過(guò)機(jī)床滑梁1與機(jī)床工作臺(tái)8，并通過(guò)彈簧12將其彈性連接。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，包括機(jī)床滑梁，凸模組件，凹模組件和機(jī)床工作臺(tái)，其特征在于所述凸模組件包括上模固定板，凸模，上模板和刀模，凸模與刀模通過(guò)上模固定板固定在機(jī)床滑梁上，所述凹模組件包括凹模固定板和凹模，凹模固定板與機(jī)床工作臺(tái)固定連接，凹模固定在凹模固定板上，所述機(jī)床滑梁通過(guò)第一導(dǎo)柱和導(dǎo)套與機(jī)床工作臺(tái)活動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，其特征在于所 述導(dǎo)套固定在機(jī)床滑梁上，第一導(dǎo)柱固定在機(jī)床工作臺(tái)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，其特征在于所 述上模固定板與凹模固定板通過(guò)第二導(dǎo)柱連接。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，其特征在于機(jī) 床下部設(shè)有電機(jī)和偏心軸，電機(jī)輸出端設(shè)有小皮帶輪，偏心軸上設(shè)有大皮帶輪，大皮帶輪與 小皮帶輪之間通過(guò)皮帶連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，其特征在于所 述偏心軸端部設(shè)有連桿，連桿穿過(guò)機(jī)床滑梁與機(jī)床工作臺(tái)，并通過(guò)彈簧將其彈性連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于多層材料同時(shí)半切和全切的復(fù)合模，包括機(jī)床滑梁，凸模組件，凹模組件和機(jī)床工作臺(tái)，所述凸模組件包括上模固定板，凸模，上模板和刀模，凸模與刀模通過(guò)上模固定板固定在機(jī)床滑梁上，所述凹模組件包括凹模固定板和凹模，凹模固定板與機(jī)床工作臺(tái)固定連接，凹模固定在凹模固定板上，所述機(jī)床滑梁通過(guò)第一導(dǎo)柱和導(dǎo)套與機(jī)床工作臺(tái)活動(dòng)連接，本實(shí)用新型可以一次性加工多層材料的半切和全切工序，保證產(chǎn)品合格率的同時(shí)，大大節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201760930SQ20102027031
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者張?jiān)? 李建革, 靳庭輝 申請(qǐng)人:常州市泛亞電器制造有限公司