專利名稱：成形機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
成形機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成形機(jī)構(gòu)，特別是一種能夠一次成形兩個(gè)折彎的成形機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：
一般沖壓模具設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品連續(xù)兩個(gè)折彎處，需要分兩次折彎，這就產(chǎn)生了以下的 缺點(diǎn)1.兩個(gè)折彎，通常分兩次折彎，需要兩套模具成形，增加了生產(chǎn)成本；2.折彎尺寸不良時(shí)，就要同時(shí)調(diào)兩套模具，對(duì)人力和時(shí)間是一種很大的浪費(fèi)。圖1繪示現(xiàn)有第一成形機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示現(xiàn)有第一成形機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示現(xiàn)有第二成形機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示現(xiàn)有第二成形機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖4繪示一產(chǎn)品于兩套成形機(jī)構(gòu)中完成兩次折彎動(dòng)作的結(jié)構(gòu)示意圖。參照 圖1、圖2所示，現(xiàn)有的第一成形機(jī)構(gòu)在第一次折彎產(chǎn)品100時(shí)，第一上脫板11與第一折彎 滑塊12分別接觸產(chǎn)品100后，第一折彎沖頭13在第一上夾板14的推動(dòng)下，其一端面接觸 產(chǎn)品100懸空的一端，一并推動(dòng)產(chǎn)品100的該端折彎，當(dāng)產(chǎn)品100的該端完全折彎后上述第 一上夾板14停止運(yùn)動(dòng)，得到一第一折彎端101，從而完成產(chǎn)品100的第一次折彎；參照?qǐng)D3、圖4所示，現(xiàn)有的第二成形機(jī)構(gòu)在第二次折彎上述產(chǎn)品100時(shí)，第二上脫 板21與第二折彎滑塊22分別接觸產(chǎn)品100后，第二折彎沖頭23在第一上夾板M的推動(dòng) 下，其一端面接觸產(chǎn)品100懸空的一端，一并推動(dòng)產(chǎn)品100的該端折彎，此時(shí)，產(chǎn)品100于第 一次折彎的第一折彎端101恰能運(yùn)動(dòng)至第二折彎滑塊22的凹槽221中，當(dāng)上述產(chǎn)品100第 一折彎端101完全置于凹槽221后，得到一第二折彎端102，從而完成產(chǎn)品100的第二次折 彎。由上述可知，現(xiàn)有的成形機(jī)構(gòu)中預(yù)成形連續(xù)兩個(gè)折彎處的產(chǎn)品，需要用兩套模具， 增加了生產(chǎn)成本。有鑒于此，實(shí)有必要提出一種成形機(jī)構(gòu)，利用該成形機(jī)構(gòu)可以使得產(chǎn)品的兩個(gè)折 彎在一次成形即可完成，從而減少了一次成形，節(jié)約了模具的生產(chǎn)成本同時(shí)也節(jié)省了大量 的人力與時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型提供一種成形機(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的兩個(gè)折彎在一次成形即可完 成，從而減少了一次成形，節(jié)約了模具的生產(chǎn)成本的目的。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種成形機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包含 有順序連接的上模座、上墊板、上夾板、止擋板、上脫板及順序連接的下模板、下墊板、下模 座，該成形機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊，其一端固定于上述上夾板上，且另一端滑動(dòng)設(shè)于上述止擋板與上脫板
3中；入塊，其一端設(shè)于上述止擋板上；第一壓料塊，其一端設(shè)于上述上脫板中，且該端通過(guò)一第一推動(dòng)裝置與上述入塊 相配合；折彎沖頭，其一端設(shè)于上述上脫板中，該折彎沖頭的一側(cè)面與上述第一壓料塊的 一側(cè)面相接觸，且該折彎沖頭的另一端與上述第一壓料塊的另一端有一第一高度差，該折 彎沖頭的另一端比第一壓料塊的另一端靠近于上述上脫板；側(cè)推塊，其通過(guò)一第二推動(dòng)裝置設(shè)于上述下模板中；下模滑塊，其一端通過(guò)一第三推動(dòng)裝置設(shè)置于上述下模板中； 第一彈簧，其設(shè)于上述上模座與止擋板中間。特別地，上述第一推動(dòng)裝置為彈簧。特別地，上述第二推動(dòng)裝置包含一等高套筒及一推動(dòng)元件，該推動(dòng)元件為彈簧、汽 缸或油壓缸。特別地，該成形機(jī)構(gòu)還包括第二壓料塊，其通過(guò)一彈性元件設(shè)于上述側(cè)推塊上。特別地，上述第二壓料塊的一端與上述側(cè)推塊的一端有一距離差，且上述第二壓 料塊的一端較靠近于上述下模滑塊。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)僅一次開合模即可成形產(chǎn)品的兩個(gè)折 彎，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約了模具的生產(chǎn)成本同時(shí)也節(jié)省了大量的人力與時(shí)間。為對(duì)本實(shí)用新型的目的、構(gòu)造特征及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合附圖詳細(xì)說(shuō) 明如下

圖1繪示現(xiàn)有第一成形機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示現(xiàn)有第一成形機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示現(xiàn)有第二成形機(jī)構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示現(xiàn)有第二成形機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)于一較佳實(shí)施例中開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6繪示本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)于一較佳實(shí)施例中合模狀態(tài)1結(jié)構(gòu)示意圖。圖7繪示本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)于一較佳實(shí)施例中合模狀態(tài)2結(jié)構(gòu)示意圖。圖8繪示本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)于一較佳實(shí)施例中合模狀態(tài)3結(jié)構(gòu)示意圖。圖9繪示本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)于一較佳實(shí)施例中合模狀態(tài)4結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)一并參照?qǐng)D5-圖9所示，本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包 含有順序連接的上模座100、上墊板200、上夾板300、止擋板400、上脫板500及順序連接的 下模板600、下墊板700、下模座800，該成形機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊1，其一端通過(guò)一第一卡柱(圖中未標(biāo)示)固定于上述上夾板300上，且另 一端滑動(dòng)設(shè)于上述止擋板400與上脫板500中；入塊2，其一端設(shè)于上述止擋板400上；[0040]第一壓料塊3，其一端通過(guò)一第二卡柱(圖中未標(biāo)示)設(shè)于上述上脫板500中，且 該端通過(guò)一第一推動(dòng)裝置30與上述入塊2相配合，該第一推動(dòng)裝置30較佳為一彈簧，且一 端接觸上述第一壓料塊3的一端，另一端置于上述入塊2中；折彎沖頭4，其一端通過(guò)一第三卡柱(圖中未標(biāo)示)設(shè)于上述上脫板500中，該折 彎沖頭4的一側(cè)面與上述第一壓料塊3的一側(cè)面相接觸，且該折彎沖頭4的另一端與上述 第一壓料塊3的另一端有一第一高度差h，該折彎沖頭4的另一端較第一壓料塊3的另一端 靠近于上述上脫板500 ；側(cè)推塊5，其通過(guò)一第二推動(dòng)裝置50設(shè)于上述下模板600中，該第二推動(dòng)裝置50 較佳為一第二彈簧501(此外，該彈簧還可以為汽缸或油壓缸)及一等高套筒502，該等高套 筒502的一端透過(guò)下模板600設(shè)于上述側(cè)推塊5上，該第二彈簧501套設(shè)于等高套筒502 上，且該第二彈簧501帶動(dòng)側(cè)推塊5于下模板600中滑動(dòng)；第二壓料塊6，其通過(guò)一彈性元件60設(shè)于上述側(cè)推塊5的置頂端51上，該彈性元 件60較佳為一彈簧，該第二壓料塊6的一端與上述側(cè)推塊5的置頂端51有一距離差t，且 上述第二壓料塊6的一端較靠近于一下?；瑝K7 ；下?；瑝K7，其一端通過(guò)一第三推動(dòng)裝置70設(shè)置于上述下模板600中，該第三推動(dòng) 裝置70較佳為一彈簧及一頂梢；第一彈簧8，其設(shè)于上述上模座100與止擋板400中間，該第一彈簧8較佳為一氮 氣彈簧，該第一彈簧8其彈力足夠大，從而使在產(chǎn)品900在第一次折彎時(shí)，側(cè)推塊5不會(huì)推 動(dòng)第二壓料塊6接觸到產(chǎn)品900，干擾產(chǎn)品900的第一次折彎。于本實(shí)施例中，參照?qǐng)D6所示，合模時(shí)首先上夾板300帶動(dòng)上脫板500運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)?一壓料塊3接觸到產(chǎn)品900后第一壓料塊3停止運(yùn)動(dòng)；參照?qǐng)D7所示，當(dāng)?shù)谝粔毫蠅K3接觸 到產(chǎn)品900后，上夾板300繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)第一推動(dòng)裝置30作用保證第一壓料塊3停止運(yùn) 動(dòng)，而折彎沖頭4繼續(xù)運(yùn)動(dòng)(因本實(shí)施例中，折彎沖頭4與第一壓料塊3有第一高度差h，故 使得第一壓料塊3先接觸到產(chǎn)品900，從而也使得在折彎沖頭4在折彎產(chǎn)品900前使產(chǎn)品 900得到固定，利于折彎)，進(jìn)而擠壓、折彎該產(chǎn)品900的第一折彎端901 ；參照?qǐng)D8所示，當(dāng) 該產(chǎn)品900的第一折彎端901完全折彎后，設(shè)于上夾板300上的驅(qū)動(dòng)塊1的另一端開始擠 壓側(cè)推塊5的推動(dòng)面52，則側(cè)推塊5帶動(dòng)第二壓料塊6靠近產(chǎn)品900的第一折彎端901，因 上述第二壓料塊6的一端較靠近于一下?；瑝K7，故第二壓料塊6先接觸產(chǎn)品900的第一折 彎端901 ；參照?qǐng)D9所示，第二壓料塊6接觸產(chǎn)品900后停止運(yùn)動(dòng)，而側(cè)推塊5繼續(xù)在驅(qū)動(dòng) 塊1的推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)(因側(cè)推塊5與第二壓料塊6之間設(shè)有一彈性元件60，故第二壓料塊6 可停止運(yùn)動(dòng))，此時(shí)側(cè)推塊5的置頂端51折彎產(chǎn)品900得到一第二折彎端902。通過(guò)上述 一次合模過(guò)程即可得到產(chǎn)品900的兩個(gè)折彎，本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)減少了生產(chǎn)工序，節(jié) 約了模具的生產(chǎn)成本同時(shí)也節(jié)省了大量的人力與時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種成形機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該模具包含有順序連接的上模座、上墊板、上夾 板、止擋板、上脫板及順序連接的下模板、下墊板、下模座，其特征在于，該成形機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊，其一端固定于上述上夾板上，且另一端滑動(dòng)設(shè)于上述止擋板與上脫板中； 入塊，其一端設(shè)于上述止擋板上；第一壓料塊，其一端設(shè)于上述上脫板中，且該端通過(guò)一第一推動(dòng)裝置與上述入塊相配合；折彎沖頭，其一端設(shè)于上述上脫板中，該折彎沖頭的一側(cè)面與上述第一壓料塊的一側(cè) 面相接觸，且該折彎沖頭的另一端與上述第一壓料塊的另一端有一第一高度差，該折彎沖 頭的另一端比第一壓料塊的另一端靠近于上述上脫板； 側(cè)推塊，其通過(guò)一第二推動(dòng)裝置設(shè)于上述下模板中； 下?；瑝K，其一端通過(guò)一第三推動(dòng)裝置設(shè)置于上述下模板中； 第一彈簧，其設(shè)于上述上模座與止擋板中間。
2.如權(quán)利要求1所述的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第一推動(dòng)裝置為彈簧。
3.如權(quán)利要求1所述的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第二推動(dòng)裝置包含一等高套筒及 一推動(dòng)元件，該推動(dòng)元件為彈簧、汽缸或油壓缸。
4.如權(quán)利要求1所述的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，該成形機(jī)構(gòu)還包括第二壓料塊，其通 過(guò)一彈性元件設(shè)于上述側(cè)推塊上。
5.如權(quán)利要求4所述的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第二壓料塊的一端與上述側(cè)推塊 的一端有一距離差，且上述第二壓料塊的一端較靠近于上述下?；瑝K。
6.如權(quán)利要求4所述的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述彈性元件為彈簧。
7.如權(quán)利要求1所述的成形機(jī)構(gòu)，其特征在于，上述第一彈簧較佳為一氮?dú)鈴椈伞?br> 專利摘要一種成形機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用于一模具中，該成形機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)塊，其一端固定于上述上夾板上；入塊，其一端設(shè)于上述止擋板上；第一壓料塊，其一端設(shè)于上述上脫板中，且該端通過(guò)一第一推動(dòng)裝置與上述入塊相配合；折彎沖頭，其一端設(shè)于上述上脫板中，該折彎沖頭的一側(cè)面與上述第一壓料塊的一側(cè)面相接觸，且該折彎沖頭的另一端與上述第一壓料塊的另一端有一第一高度差，該折彎沖頭的另一端比第一壓料塊的另一端靠近于上述上脫板；側(cè)推塊，其通過(guò)一第二推動(dòng)裝置設(shè)于上述下模板中。本實(shí)用新型的成形機(jī)構(gòu)僅一次開合模即可成形產(chǎn)品的兩個(gè)折彎，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約了模具的生產(chǎn)成本同時(shí)也節(jié)省了大量的人力與時(shí)間。
文檔編號(hào)B21D7/06GK201900179SQ20102026338
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者喬建輝 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司