專利名稱：非均勻背壓的板料成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于沖壓模具技術(shù)，具體涉及非均勻背壓的板料成型模具，主要是針 對(duì)提供背壓的柔性成形的模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)剛性模具拉深工藝在成形過程中，板料成形厚度不均，成形質(zhì)量差。以油或水 等液體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)背壓的成型模具，其特點(diǎn)是壓力分布均勻，但是壓力分布均勻不利于成形 件的厚度控制，成形過程中一旦板料某處出現(xiàn)局部變薄，將極易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。此外液體介 質(zhì)背壓成形過程中，密封難以解決，容易造成污染，生產(chǎn)不安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有模具液體介質(zhì)背壓的模具，其密封問題難以解決以及背壓分 布均勻的問題，提供非均勻背壓的板料成型模具及方法，從而實(shí)現(xiàn)非均勻背壓成形，調(diào)節(jié)頂 塊形狀提高成形質(zhì)量，解決密封問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下非均勻背壓的板料成型模具，包括下模座，頂桿，頂 塊，凹模，壓料板，氮?dú)飧祝夏Ｗ?，凸模，固體顆粒底模等。氮?dú)飧装惭b在上模座上，其工作 端與壓料板的上表面接觸，頂塊位于凹模內(nèi)，與其間隙配合，可以自由的上下運(yùn)動(dòng)，頂塊與 凸模的位置對(duì)應(yīng)；其特征在于固體顆粒安放在凹模、頂塊與坯料之間的底模型腔內(nèi)，作為 柔性成形底模。固體顆粒形成的柔性成形底模的形狀與頂塊上表面的形狀相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型采用固體顆粒介質(zhì)提供背壓，與液體介質(zhì)提供背壓的模具相比，成形 易實(shí)現(xiàn)，不需特殊設(shè)備，固體顆粒不會(huì)泄漏，不污染環(huán)境，可實(shí)現(xiàn)安全可靠生產(chǎn)。液體介質(zhì)背 壓，壓力分布均勻，而固體顆粒介質(zhì)背壓可以實(shí)現(xiàn)非均勻背壓，防止局部變薄拉裂。固體顆 粒介質(zhì)底模的形狀由頂塊的形狀決定，可據(jù)具體需要調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量更高。本專利復(fù)合了剛 性模具與柔性模具的優(yōu)點(diǎn)，能夠有效提高板料變形程度，產(chǎn)品厚度均勻。

圖1為本實(shí)用新型非均勻背壓的板料成型模具。圖中1 一下模座，2—頂桿，3—頂塊，4一凹模，5—壓料板，6—氮?dú)飧祝?—上模座， 8—凸模，9 一固體顆粒，10—底模型腔，11一β料。
具體實(shí)施方式
參見圖1，所示為本實(shí)用新型一種非均勻背壓的板料成型模具，包括下模座1，頂 桿2，頂塊3，凹模4，壓料板5，氮?dú)飧?，上模座7，凸模8，固體顆粒9，底模型腔10等，坯料 11在凹模4與凸模8之間的型腔內(nèi)成型；凸模8上端固定在上模座7上，下端穿過壓料板5 ； 凹模4安裝在下模座1上，凹模4與凸模8的位置對(duì)應(yīng)；氮?dú)飧?安裝在上模座7上，其工作端與壓料板5接觸，工作時(shí)產(chǎn)生推力作業(yè)在壓料板5上；頂板3位于凹模4的空腔內(nèi)，與 其間隙配合，頂板3的位置與凸模8相對(duì)應(yīng)；頂桿2穿過下模座1與頂塊3的下表面接觸， 推動(dòng)頂塊3上下運(yùn)動(dòng)，在頂塊3上設(shè)置有固體顆粒9 ；合模和制造成型時(shí)，固體顆粒9作為 柔性成形底模充滿在凹模4、頂塊3與坯料11之間的底模型腔10內(nèi)，這就可以防止固體顆 粒9飛濺出去。固體顆粒9形成的柔性成形底模的形狀由頂塊3的形狀決定，與頂塊3上 表面的形狀相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型成形過程中，固體顆粒9始終作用于板料(坯料11)，施加背壓，背壓由 氣墊通過頂桿2、頂塊3傳遞上來。板料(坯料11)所受背壓不均勻，不均勻性由頂塊3形狀確定。本實(shí)用新型的固體顆粒9，主要采用鋼珠、鋼球、金屬球或其他性能合適的顆粒，滿 足成型擠壓的需要。
權(quán)利要求非均勻背壓的板料成型模具，包括下模座(1)，頂桿(2)，頂塊(3)，凹模(4)，壓料板(5)，氮?dú)飧?6)，上模座(7)，凸模(8)，氮?dú)飧?6)安裝在上模座(7)上，其工作端與壓料板(5)的上表面接觸；頂塊(3)位于凹模(4)內(nèi)，與其間隙配合，頂塊(3)與凸模(8)的位置對(duì)應(yīng)；頂桿(2)穿過下模座(1)與頂塊(3)下表面接觸，推動(dòng)頂塊(3)在凹模(4)內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)； 其特征在于在頂塊(3)上設(shè)置有固體顆粒(9)，成型時(shí)固體顆粒(9)充滿凹模(4)、頂塊(3)與坯料(11)之間的底模型腔(10)內(nèi)，作為柔性成形底模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非均勻背壓的板料成型模具，其特征在于固體顆粒(9)形成 的柔性成形底模的形狀與頂塊(3)上表面的形狀相對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種非均勻背壓的板料成型模具，包括下模座，頂桿，頂塊，凹模，壓料板，氮?dú)飧祝夏Ｗ?，凸模，固體顆粒底模；固體顆粒安放在凹模、頂塊與坯料之間的底模型腔內(nèi)，作為柔性成形底模。本專利采用固體顆粒介質(zhì)提供背壓，與液體介質(zhì)提供背壓的模具相比，成形極易實(shí)現(xiàn)，不需特殊設(shè)備，固體顆粒不會(huì)泄漏，不污染環(huán)境，安全。固體顆粒介質(zhì)背壓可以實(shí)現(xiàn)非均勻背壓，能夠有效提高板料變形程度，產(chǎn)品厚度均勻。固體顆粒介質(zhì)底模的形狀由頂塊上表面形狀決定，可據(jù)具體需要調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量更高。
文檔編號(hào)B21D22/10GK201693080SQ20102024275
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者周志明, 庫美芳, 張俠, 彭成允, 李小平, 鄧明, 陳康 申請(qǐng)人:重慶理工大學(xué)