專(zhuān)利名稱(chēng)：T型接頭的焊接接口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種T型接頭的焊接接口。
背景技術(shù)：
根據(jù)目前的工程及技術(shù)要求，特別是角鋼塔地腳，經(jīng)常會(huì)有許多的T型接頭焊 接，焊接工藝技術(shù)及焊接質(zhì)量要求較高。如圖1所示，現(xiàn)有的焊接接口一般是對(duì)接板料 雙面打坡口，并將打坡口中間的銳角邊緊貼在底板O點(diǎn)上，用定位焊點(diǎn)住。焊接時(shí)，首 先焊接A面，根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)將A面焊滿(mǎn)，如圖2所示。因A面焊后根部與O 面焊接處未能熔合透，再有銳角邊雖緊貼在水平底板上，但會(huì)有空氣進(jìn)入A面的施焊腔 內(nèi)生成夾渣等缺陷，需要用氣刨作清根處理。清根不但清去了焊上去的焊材，為清除干 凈還清去了一部分母材，為后續(xù)焊接增加了焊接量，如圖3所示。將氣刨面徹底清理干 凈，用磨光機(jī)打磨出金屬光澤后再施焊，此時(shí)B面與O面形成了一個(gè)密閉的腔，不存在 熔合不透及夾渣等現(xiàn)象，將B面填滿(mǎn)，如圖4所示。此種焊接接口的缺點(diǎn)是在A面焊 接完成后，必須在B面根部與O面交接處用氣刨做清根處理，將焊縫內(nèi)部未熔透部分、 夾渣刨掉。為更徹底清根，同時(shí)也會(huì)刨掉一部分母材，對(duì)后續(xù)焊接增大了焊接量；因受 位置及空間的限制，打磨比較費(fèi)事，所以氣刨清根和打磨時(shí)間約占整個(gè)焊接量的三分之 一還要多，不僅生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)了能源，而且增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠快速焊接并且焊接 質(zhì)量高的T型接頭的焊接接口。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種T型接頭的焊接接口，包括兩塊垂直放置的 待焊接板材，所述的豎向待焊接板材的端部設(shè)置有焊接端，橫向待焊接板材與豎向待焊 接板材的焊接端之間形成焊接接口，所述的豎向待焊接板材的焊接端設(shè)置為一個(gè)單面坡 口，單面坡口的角度為50° -60°，所述的焊接接口的截面形成一個(gè)直角梯形結(jié)構(gòu)，所 述的兩塊待焊接板材之間的距離設(shè)置為l_4mm。優(yōu)選的是所述的單面坡口的角度為55°優(yōu)選的是所述的兩塊待焊接板材之間的距離設(shè)置為4mm。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型焊接后焊縫質(zhì)量均能達(dá)到II級(jí)以上要 求。本實(shí)用新型不需增加任何的裝置，只打單面坡口，減省了打另一面坡口的時(shí)間及耗 材。對(duì)接處留有間隙，使其能單面焊接雙面成形。本實(shí)用新型的焊接接口不需氣刨，相 對(duì)減少了焊接量，節(jié)省了能源，減少了氣體排放量，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降 低了生產(chǎn)成本。

圖1-圖4為現(xiàn)有技術(shù)的示意圖[0009]圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖6為焊接狀態(tài)示意圖 圖7為焊接完成示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
一種T型接頭的焊接接口，包括兩塊垂直放置的待焊接板材，所述的豎向待焊 接板材1的端部設(shè)置有焊接端2，橫向待焊接板材3與豎向待焊接板材1的焊接端2之間 形成焊接接口 4，所述的豎向待焊接板材1的焊接端2設(shè)置為一個(gè)單面坡口，單面坡口的 角度為50° -60°，所述的焊接接口 4的截面形成一個(gè)直角梯形結(jié)構(gòu)。所述的兩塊待焊 接板材之間的距離設(shè)置為l_4mm。工作時(shí)，將豎向待焊接板材打單面坡口形成焊接端2，并將坡口面周?chē)鷱氐状蚰?干凈，將豎向待焊接板材1垂直于橫向待焊接板材3，使其間隙為4mm為宜，在坡口背 面鉚焊如圖5所示。如圖6所示，在A面根據(jù)板厚、相應(yīng)焊接工藝參數(shù)施焊，焊第一層 是關(guān)鍵，焊接時(shí)既必須保證坡口處熔透，又不允許產(chǎn)生焊瘤，焊接速度可以根據(jù)間隙的 大小來(lái)做適當(dāng)調(diào)整，直至將坡口焊滿(mǎn)。如圖7所示，將B面根部，也就是焊A面根部熔 透的焊材表面及氧化物用鋼絲刷清理的干干凈凈，后施蓋面焊，使B面焊道跑滿(mǎn)美觀， 完成焊接。
權(quán)利要求1.一種T型接頭的焊接接口，包括兩塊垂直放置的待焊接板材，所述的豎向待焊接 板材的端部設(shè)置有焊接端，橫向待焊接板材與豎向待焊接板材的焊接端之間形成焊接接 口，其特征在于所述的豎向待焊接板材的焊接端設(shè)置為一個(gè)單面坡口，單面坡口的角 度為50° -60°，所述的焊接接口的截面形成一個(gè)直角梯形結(jié)構(gòu)，所述的兩塊待焊接板 材之間的距離設(shè)置為l-4mm。
2.如權(quán)利要求1所述的T型接頭的焊接接口，其特征在于所述的單面坡口的角度為 55°。
3.如權(quán)利要求1所述的T型接頭的焊接接口，其特征在于所述的兩塊待焊接板材之 間的距離設(shè)置為4mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種T型接頭的焊接接口，包括兩塊垂直放置的待焊接板材，豎向待焊接板材的端部設(shè)置有焊接端，橫向待焊接板材與豎向待焊接板材的焊接端之間形成焊接接口，豎向待焊接板材的焊接端設(shè)置為一個(gè)單面坡口，單面坡口的角度為50°-60°，焊接接口的截面形成一個(gè)直角梯形結(jié)構(gòu)，所述的兩塊待焊接板材之間的距離設(shè)置為1-4mm。本實(shí)用新型焊接后焊縫質(zhì)量均能達(dá)到II級(jí)以上要求。本實(shí)用新型不需增加任何的裝置，只打單面坡口，減省了打另一面坡口的時(shí)間及耗材。對(duì)接處留有間隙，使其能單面焊接雙面成形。本實(shí)用新型的焊接接口不需氣刨，相對(duì)減少了焊接量，節(jié)省了能源，減少了氣體排放量，節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K33/00GK201799780SQ20102022368
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者韓克榮 申請(qǐng)人:青島東方鐵塔股份有限公司