專利名稱：一種環(huán)形焊縫焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種環(huán)形焊縫焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，對二個相鄰?fù)搀w的外部環(huán)形焊縫進行埋弧自動焊時，通常使用機械手或非 標(biāo)焊接平臺。施焊時，筒體在滾輪托架的帶動下均速旋轉(zhuǎn)，施焊點一般位于筒體環(huán)形焊縫的 頂部，機械手的焊嘴相對于施焊部位的距離固定不變。由于當(dāng)相鄰二個筒體外徑較大時，各 筒節(jié)在自重的作用下產(chǎn)生較大的變形，導(dǎo)致施焊點到筒體旋轉(zhuǎn)中心的距離無規(guī)則變化，而 由于機械手焊嘴沒有隨工件外形變化而自動調(diào)整并適應(yīng)該變化工況的功能，至使焊嘴到筒 體施焊點的位置不斷發(fā)生變化，造成環(huán)形焊縫的成形不良，嚴重影響焊縫成型外觀和焊接 質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，焊接成型好，焊接質(zhì)量 高的環(huán)形焊縫焊接裝置。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置可移動的焊接平臺，焊接平臺上端一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有焊 機托架，焊機托架下側(cè)設(shè)有托架滾輪，焊機托架上部固接有埋弧自動焊機。上述焊機托架下側(cè)的托架滾輪個數(shù)為2個。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型取得了以下的技術(shù)效果1、此實用新型結(jié)構(gòu)簡單，相鄰?fù)搀w在滾輪支架帶動下進行外環(huán)焊縫埋弧自動焊 時，通過托架滾輪，始終使焊嘴與與筒體施焊部位保持不變，從而有效地保證焊接成型與焊 接質(zhì)量；2、通過將焊機托架下側(cè)的托架滾輪的個數(shù)為2個，進一步保證焊接的平穩(wěn)性。
圖1為本實用新型在焊接時的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1_導(dǎo)軌、2-滾輪支架、3-被焊筒體、4-托架滾輪、5-埋弧自動焊機、6-焊機 托架、7-轉(zhuǎn)軸、8-焊接平臺。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。實施例1參見圖1，一種環(huán)形焊縫焊接裝置，它包括導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌與被焊筒體軸線平行。導(dǎo)軌 上設(shè)置可移動的焊接平臺8，焊接平臺上端一側(cè)伸出端通過轉(zhuǎn)軸7設(shè)有焊機托架6，焊機托 架繞轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動，焊機托架下側(cè)設(shè)有2個托架滾輪4，兩滾輪的軸線與轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，焊機托架上部固接有埋弧自動焊機5。使用時將移動焊接平臺8運行至工作位，鎖緊移動平臺，放下焊機托架6，使焊機 托架前端的兩滾輪置于被焊筒體3外表面上，調(diào)整焊嘴至被焊筒體施焊處的位置，啟動滾 輪支架2帶動被焊筒體均速旋轉(zhuǎn)，啟動埋弧自動焊機5便可進行被焊筒體外環(huán)焊縫的埋弧 自動焊作業(yè)。由于焊機托架前端的兩滾輪始終接觸被焊筒體外圓表面，從而可較好地保證 焊嘴與被焊筒體施焊處的距離穩(wěn)定不變。滿足被焊筒體環(huán)形焊縫的焊接成型美觀、穩(wěn)定和 焊接質(zhì)量的要求。本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對 本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形 屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型的意圖也包含這些改動和 變形在內(nèi)。
權(quán)利要求一種環(huán)形焊縫焊接裝置，其特征在于它包括導(dǎo)軌(1)，導(dǎo)軌上設(shè)置可移動的焊接平臺(8)，焊接平臺上端一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)有焊機托架(6)，焊機托架下側(cè)設(shè)有托架滾輪(4)，焊機托架上部固接有埋弧自動焊機(5)。
2.按權(quán)利要求1所述的環(huán)形焊縫焊接裝置，其特征在于所述焊機托架下側(cè)的托架滾 輪個數(shù)為2個。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)形焊縫焊接裝置，它包括導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)置可移動的焊接平臺，焊接平臺上端一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸設(shè)有焊機托架，焊機托架下側(cè)設(shè)有托架滾輪，焊機托架上部固接有埋弧自動焊機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，相鄰?fù)搀w在滾輪支架帶動下進行外環(huán)焊縫埋弧自動焊時，通過托架滾輪，始終使焊嘴與筒體施焊部位保持不變，從而有效地保證焊接成型與焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K9/32GK201735939SQ20102021289
公開日2011年2月9日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者李立群 申請人:南車長江車輛有限公司