專利名稱:切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置,尤其涉及一種切割裝置。
背景技術(shù):
目前大量使用的切斷鋼管的裝置是飛鋸機(jī),這種飛鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、鋸切速度快,但 在鋸切過程中,由于鋸齒接觸冷鋼管,產(chǎn)生高達(dá)120-140分貝的噪音,嚴(yán)重影響操作人員的 身心健康,另外,鋸切后鋼管斷面有毛刺,給后步工序造成麻煩。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、使用效果好、效率高、精度 高的切割裝置。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷,本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種切割裝置,包括床身,所述床身上設(shè)置有直線導(dǎo)軌、跑車裝置,所述跑車裝置上固定 有切斷模架,所述切斷模架上固定有切斷油缸,所述直線導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有緩沖裝置,所 述床身一端還設(shè)置有驅(qū)動裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,切割裝置進(jìn)一步包括所述驅(qū)動裝置包括伺服電 機(jī)、滾珠絲桿,所述伺服電機(jī)通過同步帶與同步帶輪連接,所述同步帶輪固定在兩滾珠絲桿 座上,所述滾珠絲桿的兩端固定在所述滾珠絲桿座上。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,切割裝置進(jìn)一步包括所述跑車裝置上還固定有 一剪切模,所述剪切模位于所述切斷模架下方。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,切割裝置進(jìn)一步包括所述跑車裝置上還固定有 導(dǎo)套裝置且位于所述切斷模架旁,所述跑車裝置與所述滾珠絲桿螺紋連接。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例,切割裝置進(jìn)一步包括所述床身內(nèi)部還設(shè)有行程 開關(guān)架和廢料小車。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)帶動滾珠絲 桿傳動,操作方便,同時(shí)可根據(jù)不同直徑的管材更換剪切模,完成多組切斷功能,具有高生 產(chǎn)效率、高加工精度的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型的俯視圖;圖3是本實(shí)用新型的左視圖;其中1、床身,2、緩沖裝置,3、滾珠絲桿座,4、滾珠絲桿,5、跑車裝置,6、同步帶輪, 7、同步帶,8、伺服電機(jī),9、直線導(dǎo)軌,10、切斷油缸,11、切斷模架,12、剪切模,13、導(dǎo)套裝置, 14、行程開關(guān)架,15、廢料小車。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。請參閱
圖1、圖3,一種切斷機(jī)床,包括床身1,所述床身1上設(shè)置有直線導(dǎo)軌9、跑 車裝置5,所述跑車裝置5上固定有切斷模架11、剪切模12、導(dǎo)套裝置13,所述剪切模12位 于所述切斷模架11下方,所述導(dǎo)套裝置13位于所述切斷模架11旁,所述切斷模架11上固 定有切斷油缸10,所述直線導(dǎo)軌9的兩端均設(shè)置有緩沖裝置2,所述床身1 一端還設(shè)置有驅(qū) 動裝置,行程開關(guān)架14和廢料小車15位于床身內(nèi)。請參閱圖2,所述驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)8、滾珠絲桿4,所述伺服電機(jī)8通過同步 帶 與同步帶輪6連接,所述同步帶輪6固定在兩滾珠絲桿座3上,所述滾珠絲桿4的兩端 固定在所述滾珠絲桿座3上,所述跑車裝置5與所述滾珠絲桿4螺紋連接。本實(shí)用新型的工作原理如下根據(jù)圖紙尺寸要求以及相對沖孔的間距,成型后管 材在導(dǎo)套裝置13的帶動下前進(jìn),剪切模12在切斷油缸10的作用下向管材運(yùn)動,啟動伺服 電機(jī)8,通過同步帶7帶動同步帶輪6運(yùn)動,則同步帶輪6驅(qū)動滾珠絲桿座3上的滾珠絲桿 4旋轉(zhuǎn),由于滾珠絲桿4與跑車裝置5螺紋連接,則跑車裝置5沿著直線導(dǎo)軌9左右移動,固 定在跑車裝置5上的切斷模架11、剪切模12、導(dǎo)套裝置13也跟著左右移動,廢料小車15放 在床身1內(nèi)收集剪切后的廢屑,當(dāng)剪切模12碰到行程開關(guān)架14時(shí),伺服電機(jī)5自動返回到 原點(diǎn),達(dá)到連續(xù)剪切的目的。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種切割裝置,包括床身,其特征在于所述床身上設(shè)置有直線導(dǎo)軌、跑車裝置,所述跑車裝置上固定有切斷模架,所述切斷模架上固定有切斷油缸,所述直線導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有緩沖裝置,所述床身一端還設(shè)置有驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于所述驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、滾珠絲 桿,所述伺服電機(jī)通過同步帶與同步帶輪連接,所述同步帶輪固定在兩滾珠絲桿座上,所述 滾珠絲桿的兩端固定在所述滾珠絲桿座上。
3.如權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于所述跑車裝置上還固定有一剪切模,所 述剪切模位于所述切斷模架下方。
4.如權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于所述跑車裝置上還固定有導(dǎo)套裝置且 位于所述切斷模架旁,所述跑車裝置與所述滾珠絲桿螺紋連接。
5.如權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于所述床身內(nèi)部還設(shè)有行程開關(guān)架和廢 料小車。專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切割裝置,包括床身,所述床身上設(shè)置有直線導(dǎo)軌、跑車裝置,所述跑車裝置上固定有切斷模架,所述切斷模架上固定有切斷油缸,所述直線導(dǎo)軌的兩端均設(shè)置有緩沖裝置,所述床身一端還設(shè)置有驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)帶動滾珠絲桿傳動,操作方便,同時(shí)可根據(jù)不同直徑的管材更換剪切模,完成多組切斷功能,具有高生產(chǎn)效率、高加工精度的特點(diǎn)。
文檔編號B23D21/00GK201659322SQ20102016788
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者劉成, 吳春輝, 徐雪冰, 江義波, 王明, 王正田, 顏興林 申請人:江蘇省南揚(yáng)機(jī)械制造有限公司