專利名稱：H型鋼翼緣板鉆孔模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬模具，尤其是涉及一種鉆孔模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)廠房和框架，采用H型鋼制作越來越普及，在H型鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房和框 架的制作安裝中，柱與柱、柱與梁、梁與梁之間的連接越來越多地采用高強螺栓，傳統(tǒng)的焊 接連接正逐漸被淘汰，而采用高強螺栓連接，在H型鋼的腹板或翼緣板上的鉆孔量也隨之 越來越多，在H型鋼的腹板或翼緣板上最先進的制孔方法是采用三維鉆床，但購置這套設(shè) 備費用較高，而且設(shè)備本體較大，對場地面積和周圍的環(huán)境要求也較高，目前，普遍采用的 鉆孔方式是采用進口空心磁力鉆或普通磁力鉆配備定位模板，1)、采用進口空心磁力鉆，鉆 孔前需要人工在H型鋼的腹板或翼緣板上劃出每個孔的定位線，每個孔制成后還要反復核 準相互之間的孔距，受人為因素影響較大，質(zhì)量難免有偏差，而且占用時間較多；2)、采用普 通磁力鉆配備定位模板，但定位模板的固定是比較棘手的事，常規(guī)的方法將定位模板點焊 在需鉆孔的H型鋼的腹板或翼緣板上，鉆孔結(jié)束后用磨光機磨除焊疤，由于這種鉆孔方式 對母材有輕微損傷，對于構(gòu)件質(zhì)量要求較高的部位，此方式不被允許；如先通過定位模板在 H型鋼的腹板或翼緣板上劃出鉆孔定位線，也只能標注了孔的邊緣線，而鉆孔中心位置未確 定，很難保證其鉆孔不偏離，故也難以保證鉆孔的質(zhì)量要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種H型鋼翼緣板鉆孔模，提高在H型鋼翼緣板上鉆孔 的效率和確保鉆孔質(zhì)量，縮短工期，降低生產(chǎn)成本。本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的一種H型鋼翼緣板鉆孔模，其特征是該H型 鋼翼緣板鉆孔模主要由定位模板、側(cè)板、調(diào)節(jié)螺栓和螺母組成，定位模板由鋼板制成，其長 度大于H型鋼翼緣板的寬度，即使定位模板的左、右兩端均對應(yīng)外伸出翼緣板，可分別伸 出20mm-30mm，定位模板的厚度為8mm-12mm，在定位模板上開設(shè)基準孔，該基準孔的大小和 位置按圖紙設(shè)計采用數(shù)控平面鉆加工，在定位模板的上平面上刻劃出橫向和縱向中心基準 線；在定位模板的左右兩端分別垂直焊接下置的側(cè)板，該側(cè)板呈條形，該條形側(cè)板的長度與 定位模板的寬度相等，條形側(cè)板的寬度即高度應(yīng)大于翼緣板的厚度，在左右兩端的條形側(cè) 板的豎向中部部位分別對稱地間隔開設(shè)前后孔并使此孔徑大于調(diào)節(jié)螺栓的直徑，并對應(yīng)地 在各孔的外側(cè)分別焊裝螺母，在各螺母中旋裝調(diào)節(jié)螺栓。本H型鋼翼緣板鉆孔模的制作過程中，應(yīng)先在條形側(cè)板上鉆孔并焊裝螺母，然后 將各條形側(cè)板與定位模板的兩端垂直焊接，最后才在定位模板的上表面上刻劃橫向和縱向 中心基準線，以盡可能減少焊接變形的影響；使用時，將H型鋼立放在地面或支架上，使其需鉆孔的翼緣板朝上，將本翼緣板鉆 孔模具安放在翼緣板需鉆孔位置，調(diào)整定位模板上的橫向和縱向中心基準線，使其與H型 鋼翼緣板上的定位中心線一致；擰緊左右側(cè)板上四根調(diào)節(jié)螺栓使其與H型鋼翼緣板的厚度表面頂緊；然后放置磁力鉆開始按定位模板上的基準孔鉆孔，確保鉆孔質(zhì)量，所有孔鉆完 后，松動四根調(diào)節(jié)螺栓，取下本鉆孔模，將鐵屑清除干凈，這樣就可以投入到別處鉆孔，使用 方便可靠。本實用新型提出的H型鋼翼緣板鉆孔模，結(jié)構(gòu)合理，使用方便可靠，鉆孔效率高， 鉆孔質(zhì)量好，縮短了工期，降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本實用新型所提出的H型鋼翼緣板鉆孔模作進一步的說 明。

圖1是本實用新型所提出的H型鋼翼緣板鉆孔模的主視示意圖。圖2是本實用新型所提出的H型鋼翼緣板鉆孔模的俯視示意圖。圖3是本實用新型所提出的H型鋼翼緣板鉆孔模使用中的主視示意圖。圖1、圖2、圖3中1、定位模板2、側(cè)板3、調(diào)節(jié)螺栓4、螺母5、H型鋼
具體實施方式
從圖1、圖2、圖3中可以看出一種H型鋼翼緣板鉆孔模，其特征是該H型鋼翼緣 板鉆孔模主要由定位模板1、側(cè)板2、調(diào)節(jié)螺栓3和螺母4組成，定位模板1由鋼板制成，其 長度大于H型鋼5的翼緣板的寬度，即使定位模板1的左、右兩端均對應(yīng)外伸出翼緣板，可 分別伸出20mm-30mm，定位模板1的厚度為8mm-12mm，在定位模板1上開設(shè)基準孔，該基準 孔的大小和位置按圖紙設(shè)計采用數(shù)控平面鉆加工，在定位模板1的上平面上刻劃出橫向和 縱向中心基準線；在定位模板1的左右兩端分別垂直焊接下置的側(cè)板2，該側(cè)板2呈條形， 該條形側(cè)板2的長度與定位模板1的寬度相等，條形側(cè)板2的寬度即高度應(yīng)大于翼緣板的 厚度，在左右兩端的條形側(cè)板2的豎向中部部位分別對稱地間隔開設(shè)前后孔并使此孔徑大 于調(diào)節(jié)螺栓3的直徑，并對應(yīng)地在各孔的外側(cè)分別焊裝螺母4，在各螺母4中旋裝調(diào)節(jié)螺栓 3。本H型鋼翼緣板鉆孔模的制作過程中，應(yīng)先在條形側(cè)板2上鉆孔并焊裝螺母4，然 后將各條形側(cè)板2與定位模板1的兩端垂直焊接，最后才在定位模板1的上表面上刻劃橫 向和縱向中心基準線，以盡可能減少焊接變形的影響。使用時，將H型鋼5立放在地面或支架上，使其需鉆孔的翼緣板朝上，將本H型鋼 翼緣板鉆孔模安放在翼緣板需鉆孔位置，調(diào)整定位模板1上的橫向和縱向中心基準線，使 其與H型鋼5翼緣板上的定位中心線一致；擰緊左右側(cè)板2上四根調(diào)節(jié)螺栓3使其與H型 鋼5翼緣板的厚度表面頂緊；然后放置磁力鉆開始按定位模板1上的基準孔鉆孔，確保鉆孔 質(zhì)量，所有孔鉆完后，松動四根調(diào)節(jié)螺栓3，取下本H型鋼翼緣板鉆孔模，將鐵屑清除干凈， 這樣就可以投入到別處鉆孔，使用方便可靠。
權(quán)利要求一種H型鋼翼緣板鉆孔模，其特征是a、該H型鋼翼緣板鉆孔模主要由定位模板(1)、側(cè)板(2)、調(diào)節(jié)螺栓(3)和螺母(4)組成，定位模板(1)由鋼板制成，其長度大于H型鋼(5)的翼緣板的寬度，即使定位模板(1)的左、右兩端均對應(yīng)外伸出翼緣板，在定位模板(1)上按圖紙設(shè)計的孔的大小和位置開設(shè)基準孔，在定位模板(1)的上平面上刻劃出橫向和縱向中心基準線；b、在定位模板(1)的左右兩端分別垂直焊接下置的側(cè)板(2)，該側(cè)板(2)呈條形，該條形側(cè)板(2)的長度與定位模板(1)的寬度相等，條形側(cè)板(2)的寬度即高度應(yīng)大于翼緣板的厚度，在左右兩端的條形側(cè)板(2)的豎向中部部位分別對稱地間隔開設(shè)前后孔并使此孔徑大于調(diào)節(jié)螺栓(3)的直徑，對應(yīng)地在各孔的外側(cè)分別焊裝螺母(4)，在各螺母(4)中旋裝調(diào)節(jié)螺栓(3)。
專利摘要本實用新型是一種H型鋼翼緣板鉆孔模，屬模具，其特征是該H型鋼翼緣板鉆孔模主要由定位模板、側(cè)板、調(diào)節(jié)螺栓和螺母組成，定位模板由鋼板制成，其長度大于H型鋼翼緣板的寬度，在定位模板上按圖紙設(shè)計的孔的大小和位置開設(shè)基準孔，在定位模板的上平面上刻劃出橫向和縱向中心基準線；在定位模板的左右兩端分別垂直焊接下置的條形側(cè)板，該條形側(cè)板的長度與定位模板的寬度相等，而寬度即高度應(yīng)大于翼緣板的厚度，在左右兩端的條形側(cè)板的豎向中部部位分別對稱地間隔開設(shè)前后孔并使此孔徑大于調(diào)節(jié)螺栓的直徑，并對應(yīng)地在各孔的外側(cè)分別焊裝螺母，在各螺母中旋裝調(diào)節(jié)螺栓。提高鉆孔效率和確保鉆孔質(zhì)量，縮短工期，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B47/28GK201659311SQ20102016420
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月20日
發(fā)明者劉家彪 申請人:中國十七冶集團有限公司