專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，插入設(shè)置在刀桿上的上刀片，由于設(shè)置在刀桿上的插槽 為矩形，為了防止上刀片在上下動(dòng)作切斷鋼筋時(shí)從插槽內(nèi)脫落，普遍采用螺絲將上刀片固 定在刀桿上，但是不便連接且震動(dòng)較易松動(dòng)、損壞；連桿的耐磨部分普遍采用銅套，耐磨性 欠佳，承受力較差，壽命較短；活塞較小，容易損壞；下錘頭與刀桿連接插槽拐角處設(shè)置呈 直角，受活塞撞擊力集中容易導(dǎo)致開(kāi)裂損壞；由于上述原因造成鋼筋切斷機(jī)的穩(wěn)定性較差， 使用壽命降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種穩(wěn)定性較高、方便連接且使 用壽命較長(zhǎng)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，由以下幾部分構(gòu)成[0005]驅(qū)動(dòng)裝置，為往復(fù)裝置提供驅(qū)動(dòng)力；往復(fù)裝置，與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在其作用下完成上下往復(fù)動(dòng)作；切斷裝置，包括刀桿、設(shè)在刀桿頂部的下錘頭和底座，底座上設(shè)刀架，刀桿下部穿 設(shè)于刀架內(nèi)，底端限定在底座內(nèi)，所述刀桿頂部與刀架之間穿設(shè)彈簧，刀架上設(shè)有下刀片， 所述下刀片中心設(shè)有水平方向鋼筋穿置孔，刀桿下部側(cè)面設(shè)燕尾形插槽，插槽內(nèi)設(shè)上刀片， 插槽下方的刀桿及刀架側(cè)面均設(shè)縱向槽，上刀片隨刀桿在往復(fù)裝置作用下向下移動(dòng)與下刀 片配合。其中，所述下刀片為圓筒狀，所述圓筒狀與上刀片配合端外表面呈弧形。進(jìn)一步地，所述上刀片橫截面形狀為與所述燕尾形插槽相適配的梯形，梯形兩斜 邊對(duì)應(yīng)的面為切割面，所述切割面中部均設(shè)弧形切割口。特別是，所述下錘頭底部設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽拐角處為弧形，所述刀桿頂部 設(shè)置有插頭，設(shè)置在所述下錘頭底部的燕尾槽內(nèi)。其中，所述的往復(fù)裝置為偏心連桿和設(shè)置在所述偏心連桿底部的活塞，所述偏心 連桿設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸上，輸出軸和偏心連桿之間設(shè)軸承。上述的結(jié)構(gòu)，鋼筋經(jīng)調(diào)直結(jié)構(gòu)和傳輸裝置從下刀片的中心孔內(nèi)穿過(guò)，經(jīng)刀桿側(cè)面 的縱向槽及刀架側(cè)面的縱向槽內(nèi)穿出，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)往復(fù)裝置向下移動(dòng)撞擊切斷裝置的下 錘頭，所述刀桿在下錘頭的作用下帶動(dòng)上刀片向下動(dòng)作與下刀片配合完成切斷動(dòng)作，由于 上刀片設(shè)置在所述刀桿的燕尾形插槽內(nèi)，可將上刀片從側(cè)面插入安裝至所述燕尾形插槽 內(nèi)，限制所述上刀片相對(duì)刀桿左右、上下方向移動(dòng)，安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，并且簡(jiǎn)化 了安裝步驟且不易脫落。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的偏心連桿具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的刀桿具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型的上刀片具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型的下刀片具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型的活塞具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖12的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實(shí)用新型的下錘頭具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為圖14的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1-15所示，本實(shí)用新型的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，由以下幾部分構(gòu)成驅(qū)動(dòng)裝置，為往復(fù)裝置提供驅(qū)動(dòng)力；往復(fù)裝置，與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在其作用下完成上下往復(fù)動(dòng)作；具體為偏心連桿1 和設(shè)置在所述偏心連桿底部的活塞2 (如圖12、13所示)，所述偏心連桿設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置輸 出軸上，輸出軸和偏心連桿之間設(shè)軸承11。切斷裝置，包括刀桿4、設(shè)在刀桿頂部的下錘頭3和底座8，底座上設(shè)刀架7，刀桿下 部穿設(shè)于刀架內(nèi)，底端限定在底座內(nèi)，所述刀桿頂部與刀架之間穿設(shè)彈簧(圖中未標(biāo)識(shí))， 刀架上設(shè)有下刀片6，所述下刀片中心設(shè)有水平方向鋼筋穿置孔62，刀桿下部側(cè)面設(shè)燕尾 形插槽41，插槽內(nèi)設(shè)上刀片5，插槽下方的刀桿及刀架側(cè)面均設(shè)縱向槽42，上刀片隨刀桿在 往復(fù)裝置作用下向下移動(dòng)與下刀片配合。其中，如圖10、11所示，所述下刀片為圓筒狀，所述圓筒狀與上刀片配合端外表面 呈弧形61。進(jìn)一步地，如圖7、8、9所示，所述上刀片橫截面形狀為與所述燕尾形插槽相適配 的梯形(如圖7所示)，梯形兩斜邊對(duì)應(yīng)的面為切割面，所述切割面中部均設(shè)弧形切割口。如圖14、15所示，所述下錘頭底部設(shè)置有燕尾槽，所述燕尾槽拐角處為弧形31，所 述刀桿頂部設(shè)置有插頭，設(shè)置在所述下錘頭底部的燕尾槽內(nèi)。上述的結(jié)構(gòu)，鋼筋經(jīng)調(diào)直結(jié)構(gòu)和傳輸裝置從后從下刀片的中心孔內(nèi)穿過(guò)，經(jīng)刀桿 側(cè)面的縱向槽及刀架側(cè)面的縱向槽內(nèi)穿出，驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)偏心連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心 連桿底部隨設(shè)置在其中心的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)而上下動(dòng)作，向下移動(dòng)時(shí)推動(dòng)與其連接的活塞向下 撞擊切斷裝置的下錘頭，由于下錘頭與刀桿上下位置關(guān)系通過(guò)插頭和燕尾槽限定，因此所
4述刀桿在下錘頭的作用下向下移動(dòng)壓縮彈簧，刀桿底部在底座內(nèi)向下移動(dòng)，設(shè)置在下刀片 中心孔內(nèi)的鋼筋在所述刀桿的縱向槽內(nèi)移動(dòng)，上刀片隨刀桿向下動(dòng)作與下刀片配合完成切 斷動(dòng)作，由于上刀片設(shè)置在所述刀桿的燕尾形插槽內(nèi)，可將上刀片從側(cè)面插入安裝至所述 燕尾形插槽內(nèi)，限制所述上刀片相對(duì)刀桿左右、上下方向移動(dòng)，安裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性大大增 強(qiáng)，并且簡(jiǎn)化了安裝步驟且不易脫落。另外，設(shè)置在偏心連桿內(nèi)的軸承能夠承受壓力的強(qiáng)度較大，潤(rùn)滑方便，摩擦力減 ??；活塞增大，延長(zhǎng)使用壽命；下錘頭燕尾槽拐角處的弧形圓角設(shè)置避免了應(yīng)力集中，不 易損壞；下刀片設(shè)置呈圓形，受力均勻；上述的結(jié)構(gòu)，整體上增加了鋼筋調(diào)直切斷的穩(wěn)定性 能，并且能夠減小鋼筋的切斷誤差，不浪費(fèi)材料，降低了成本。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利 用上述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)都是本實(shí)用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實(shí)用新型保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，由以下幾部分構(gòu)成驅(qū)動(dòng)裝置，為往復(fù)裝置提供驅(qū)動(dòng)力；往復(fù)裝置，與驅(qū)動(dòng)裝置連接并在其作用下完成上下往復(fù)動(dòng)作；切斷裝置，包括刀桿、設(shè)在刀桿頂部的下錘頭和底座，底座上設(shè)刀架，刀桿下部穿設(shè)于刀架內(nèi)，底端限定在底座內(nèi)，所述刀桿頂部與刀架之間穿設(shè)彈簧，刀架上設(shè)有下刀片，所述下刀片中心設(shè)有水平方向鋼筋穿置孔，刀桿下部側(cè)面設(shè)燕尾形插槽，插槽內(nèi)設(shè)上刀片，插槽下方的刀桿及刀架側(cè)面均設(shè)縱向槽，上刀片隨刀桿在往復(fù)裝置作用下向下移動(dòng)與下刀片配合。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述下刀片為圓筒狀，所述圓筒 狀與上刀片配合端外表面呈弧形。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述上刀片橫截面形狀為與所 述燕尾形插槽相適配的梯形，梯形兩斜邊對(duì)應(yīng)的面為切割面，所述切割面中部均設(shè)弧形切 割口。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼筋調(diào)制切斷機(jī)，其特征在于，所述下錘頭底部設(shè)置有燕尾槽， 所述燕尾槽拐角處為弧形，所述刀桿頂部設(shè)置有插頭，設(shè)置在所述下錘頭底部的燕尾槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其特征在于，所述的往復(fù)裝置為偏心連桿和 設(shè)置在所述偏心連桿底部的活塞，所述偏心連桿設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸上，輸出軸和偏心 連桿之間設(shè)軸承。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，為解決現(xiàn)有技術(shù)中穩(wěn)定性差等問(wèn)題而發(fā)明。包括驅(qū)動(dòng)裝置、往復(fù)裝置和切斷裝置，切斷裝置包括刀桿、設(shè)在刀桿頂部的下錘頭和底座，底座上設(shè)刀架，刀桿下部穿設(shè)于刀架內(nèi)，底端限定在底座內(nèi)，刀桿頂部與刀架之間穿設(shè)彈簧，刀架上設(shè)下刀片，下刀片中心設(shè)有水平方向鋼筋穿置孔，刀桿下部側(cè)面設(shè)燕尾插槽，插槽內(nèi)設(shè)上刀片，插槽下方的刀桿及刀架側(cè)面均設(shè)縱向槽，上刀片隨刀桿在往復(fù)裝置作用下向下移動(dòng)與下刀片配合。鋼筋從鋼筋穿置孔內(nèi)穿過(guò)，經(jīng)縱向槽穿出，刀桿帶動(dòng)上刀片向下與下刀片配合完成切斷動(dòng)作，上刀片從側(cè)面插至燕尾插槽內(nèi)，限制其相對(duì)刀桿左右、上下移動(dòng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性增強(qiáng)，簡(jiǎn)化安裝且不易脫落。
文檔編號(hào)B21F11/00GK201702298SQ201020126320
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者任金鋼 申請(qǐng)人:任金鋼