專利名稱：一種軋機(jī)本體甘油潤(rùn)滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有機(jī)架輥的中厚板可逆軋機(jī)本體 的甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，帶有機(jī)架輥的中厚板可逆軋機(jī)本體的潤(rùn)滑大多采用甘油集中潤(rùn)滑的方式， 即通過電控箱預(yù)先設(shè)定的供油時(shí)間，按照固定周期進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)供油。其潤(rùn)滑的部位包括 軋機(jī)牌坊滑板、機(jī)架輥軸承、滑架及銷軸等。由于軋機(jī)在軋制過程中冷卻水量大，處在軋機(jī) 下部的軋機(jī)滑板和機(jī)架輥軸承的工作環(huán)境惡劣，潤(rùn)滑狀態(tài)亦顯得尤為重要。因此，軋機(jī)本體 的潤(rùn)滑周期要求較短，一般為1 2小時(shí)集中潤(rùn)滑一次；而軋機(jī)前后輥道的潤(rùn)滑周期較長(zhǎng)， 一般6 10小時(shí)。由于不同部位和條件要求的潤(rùn)滑周期不同，所以現(xiàn)有采用的集中潤(rùn)滑方式也分為 兩種一種是軋機(jī)本體潤(rùn)滑與軋機(jī)前后輥道相連，即一套供油系統(tǒng)負(fù)責(zé)全套潤(rùn)滑。由于軋機(jī) 本體與軋機(jī)前后輥道兩部位要求的潤(rùn)滑周期不同，按照同一時(shí)間潤(rùn)滑，經(jīng)常出現(xiàn)潤(rùn)滑周期 要求較短的軋機(jī)本體潤(rùn)滑不良造成欠潤(rùn)滑，加速了軋機(jī)本體的磨損，影響了軋機(jī)滑板和機(jī) 架輥軸承的使用壽命。而潤(rùn)滑周期相對(duì)較長(zhǎng)的前后輥道勢(shì)必出現(xiàn)過潤(rùn)滑現(xiàn)象，從而造成潤(rùn) 滑甘油的極大浪費(fèi)和環(huán)境污染，增加了生產(chǎn)成本。另一種是采取軋機(jī)本體與軋機(jī)前后輥道 各自設(shè)置一套潤(rùn)滑系統(tǒng)，軋機(jī)本體潤(rùn)滑系統(tǒng)單獨(dú)為軋機(jī)牌坊滑板和機(jī)架輥軸承提供潤(rùn)滑。 由于滑板潤(rùn)滑是將甘油分配器固定在輥系上，且需在輥系中布置油路管線，因此在換輥時(shí) 需要拆卸并回裝潤(rùn)滑管路，從而增加了勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，延長(zhǎng)了換輥時(shí)間，且更換輥系時(shí) 較工作繁瑣，管線鋪設(shè)復(fù)雜。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，能改善軋機(jī)牌坊滑板和機(jī)架輥 軸承的潤(rùn)滑狀態(tài)，減少滑板和軸承更換次數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，降低油脂消耗和成本支出的軋機(jī) 本體甘油潤(rùn)滑裝置。其具體解決方案是一種軋機(jī)本體甘油潤(rùn)滑裝置，包括電控箱、油箱、滑板、四點(diǎn)甘油分配器及輥道甘 油分配器，主要由甘油泵組、六點(diǎn)甘油分配器、壓力操縱閥及相應(yīng)管路組成；在軋機(jī)牌坊四 個(gè)角的機(jī)架輥下的四點(diǎn)甘油分配器旁各設(shè)置一個(gè)六點(diǎn)甘油分配器，并沿四塊軋機(jī)滑板的寬 度方向加工有至少3條油孔；連接電控箱和油箱的甘油泵組并聯(lián)兩條出口管路一條通過 設(shè)于軋機(jī)牌坊右上角的四點(diǎn)甘油分配器和串接的六點(diǎn)甘油分配器依次串聯(lián)設(shè)于軋機(jī)牌坊 右下角的六點(diǎn)甘油分配器及四點(diǎn)甘油分配器；另一條通過設(shè)于軋機(jī)牌坊左上角的四點(diǎn)甘油 分配器和串接的六點(diǎn)甘油分配器再依次串聯(lián)設(shè)于軋機(jī)牌坊左下角的六點(diǎn)甘油分配器、四點(diǎn) 甘油分配器以及管路終端的壓力操縱閥；軋機(jī)牌坊四角的六點(diǎn)甘油分配器與設(shè)在該角的滑 板油孔連接，四點(diǎn)甘油分配器則與該角的各機(jī)架輥軸承連接，各機(jī)架輥軸承座通過膠管連 接前、后輥道甘油分配器。系統(tǒng)工作時(shí)，甘油泵組根據(jù)電控箱內(nèi)設(shè)定的供油周期將潤(rùn)滑脂經(jīng)管線輸送到四點(diǎn)甘油分配器和六點(diǎn)甘油分配器；四點(diǎn)分配器將潤(rùn)滑脂分配給軋機(jī)機(jī)架輥各軸承，六點(diǎn)甘油 分配器將潤(rùn)滑脂供給軋機(jī)滑板的潤(rùn)滑油孔內(nèi)，并通過中間管路將同側(cè)下角上的管路連接在 一起。另外，在距甘油泵組最遠(yuǎn)處的管路末端安裝有壓力操縱閥，將壓力信號(hào)返回給泵組， 控制整套系統(tǒng)的供油。機(jī)架輥軸承既與新增設(shè)的供油系統(tǒng)連接，其軸承箱又與前、后輥道甘 油分配器相連，從而實(shí)現(xiàn)了雙路供油，由于兩路潤(rùn)滑系統(tǒng)供油的周期不同，采用雙路供油可 以縮短供油周期，提高機(jī)架輥軸承的給油量，使機(jī)架輥的潤(rùn)滑更加可靠，以取得良好的潤(rùn) 滑效果。尤其是前、后輥道甘油分配器安裝在地面上便于維護(hù)，即使新增潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障 亦可以利用與其連接的膠管對(duì)機(jī)架輥軸承進(jìn)行人工注油。油路管線和各甘油分配器安裝鋪 設(shè)在軋機(jī)牌坊四角和滑板上，輥系軸承座上均無潤(rùn)滑管路，因此換輥時(shí)不需要拆卸油管，減 少了不必要的工作，可明顯縮短換輥時(shí)間。由于在滑板上增設(shè)了多個(gè)潤(rùn)滑油孔，在機(jī)架輥軸 承座上增加了一路潤(rùn)滑點(diǎn)，使軋機(jī)本體的潤(rùn)滑狀態(tài)明顯改善，提高了軋機(jī)輥系的精度，延長(zhǎng) 了滑板與機(jī)架輥的使用壽命延長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，滑板的更換周期由半年延長(zhǎng)到一年，機(jī)架輥的更 換時(shí)間則由3個(gè)月延長(zhǎng)到每半年更換一次。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于設(shè)備平時(shí)人工注油和 日常維護(hù)，整個(gè)系統(tǒng)可根據(jù)壓力反饋情況隨時(shí)調(diào)整潤(rùn)滑周期，控制注油量，降低油脂消耗， 減少環(huán)境污染和費(fèi)用開支。

圖1為軋機(jī)本體甘油潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)圖。圖中六點(diǎn)甘油分配器1、四點(diǎn)甘油分配器2、膠管3、輥道甘油分配器4、輥道軸承 5、機(jī)架輥軸承座6、機(jī)架輥軸承7、軋機(jī)牌坊8、滑板油管9、滑板10、滑板油孔11、總油管12、 電控箱13、甘油泵組14、油箱15、中間油管16、壓力操縱閥17、出油口 18。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。由附圖可見，本發(fā)明之軋機(jī)本體甘油潤(rùn)滑裝置是由電控箱13、甘油泵組14、油箱 15、壓力操縱閥17以及四套結(jié)構(gòu)相同的甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)組成的，每套甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)均由六點(diǎn) 甘油分配器1、四點(diǎn)甘油分配器2、膠管3、輥道甘油分配器4、輥道軸承5、機(jī)架輥軸承箱6、 機(jī)架輥軸承7、滑板油管9和滑板10所構(gòu)成。六點(diǎn)甘油分配器1與四點(diǎn)甘油分配器2串聯(lián) 設(shè)置在軋機(jī)牌坊8四角機(jī)架輥的下面，且六點(diǎn)甘油分配器1設(shè)于靠近滑板10 —側(cè)；輥道甘 油分配器4則設(shè)在地面上。設(shè)于軋機(jī)牌坊8四角的四套甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)兩兩為一組分成兩組， 即處于軋機(jī)牌坊8右側(cè)的上下兩套甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)為一組，居于軋機(jī)牌坊8左側(cè)的上下兩套 甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)為另一組；一組中上下兩套甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)之間通過中間油管16連接，且中間 油管16兩端均分別連接在上下甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)的六點(diǎn)甘油分配器1上。為提高軋機(jī)滑板10 的潤(rùn)滑效果，在四塊滑板10上沿著滑板10的寬度方向均鉆有6條油孔11 ；由于6條油孔 11的深度各不相同，使6條油孔11的出油口 18分布在滑板10平面的不同位置，以保證滑 板10的整體潤(rùn)滑。與左、右分組的配置形式相對(duì)應(yīng)，連接電控箱13和油箱15的甘油泵組14的總油 管12亦分成兩條，兩條總油管12均先連接軋機(jī)牌坊8上部的四點(diǎn)甘油分配器2，再串接六點(diǎn)甘油分配器1，通過軋機(jī)牌坊8上部的六點(diǎn)甘油分配器1串聯(lián)軋機(jī)牌坊8下部的六點(diǎn)甘油 分配器1和四點(diǎn)甘油分配器2，所不同的是在軋機(jī)牌坊8左側(cè)下部的四點(diǎn)甘油分配器2的 后部還設(shè)有一壓力操縱閥17，其作用是將壓力信號(hào)返回甘油泵組14，以便控制整套裝置供 油。 四套甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)均采取四點(diǎn)甘油分配器2連接總油管12及六點(diǎn)甘油分配器1， 同時(shí)與各機(jī)架輥軸承7連接，各機(jī)架輥軸承座6通過膠管3連接軋機(jī)前、后輥道甘油分配器 4，輥道甘油分配器4負(fù)責(zé)向各輥道軸承5供油。四套甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)的六點(diǎn)甘油分配器1在 連接四點(diǎn)甘油分配器2并通過中間油管16串聯(lián)下一套甘油潤(rùn)滑系統(tǒng)的同時(shí)，還分設(shè)出6根 滑板油管9，6根滑板油管9分別對(duì)應(yīng)接在6個(gè)滑板油孔11上，以便向滑板10提供油脂潤(rùn) 滑。
權(quán)利要求一種軋機(jī)本體甘油潤(rùn)滑裝置，包括電控箱、油箱、滑板、四點(diǎn)甘油分配器及輥道甘油分配器，其特征在于，由甘油泵組、六點(diǎn)甘油分配器、壓力操縱閥及相應(yīng)管路組成；在軋機(jī)牌坊四個(gè)角的機(jī)架輥下的四點(diǎn)甘油分配器旁各設(shè)置一個(gè)六點(diǎn)甘油分配器，并沿四塊軋機(jī)滑板的寬度方向加工有油孔；連接電控箱和油箱的甘油泵組并聯(lián)兩條出口管路一條通過設(shè)于軋機(jī)牌坊右上角的四點(diǎn)甘油分配器和串接的六點(diǎn)甘油分配器依次串聯(lián)設(shè)于軋機(jī)牌坊右下角的六點(diǎn)甘油分配器及四點(diǎn)甘油分配器；另一條通過設(shè)于軋機(jī)牌坊左上角的四點(diǎn)甘油分配器和串接的六點(diǎn)甘油分配器再依次串聯(lián)設(shè)于軋機(jī)牌坊左下角的六點(diǎn)甘油分配器、四點(diǎn)甘油分配器以及管路終端的壓力操縱閥；軋機(jī)牌坊四角的六點(diǎn)甘油分配器與設(shè)在該角的滑板油孔連接，四點(diǎn)甘油分配器則與該角的各機(jī)架輥軸承連接，各機(jī)架輥軸承座通過膠管連接前、后輥道甘油分配器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)本體甘油潤(rùn)滑裝置，其特征在于，所述的滑板油孔至少 為3條。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)本體甘油潤(rùn)滑裝置，由甘油泵組、六點(diǎn)甘油分配器、壓力操縱閥及相應(yīng)管路組成；甘油泵組根據(jù)電控箱內(nèi)設(shè)定的供油周期將潤(rùn)滑脂經(jīng)管線輸送到四點(diǎn)甘油分配器和六點(diǎn)甘油分配器，四點(diǎn)和六點(diǎn)甘油分配器分別將潤(rùn)滑脂分配給軋機(jī)機(jī)架輥各軸承和軋機(jī)滑板，機(jī)架輥軸承既與新增供油系統(tǒng)連接，又與輥道甘油分配器相連，實(shí)現(xiàn)了雙路供油；由于輥系無潤(rùn)滑管路，滑板上增設(shè)潤(rùn)滑油孔，機(jī)架輥軸承座上增加了潤(rùn)滑點(diǎn)，因此可明顯縮短換輥時(shí)間，明顯改善軋機(jī)本體的潤(rùn)滑狀態(tài)，使滑板的更換周期與機(jī)架輥的更換時(shí)間均延長(zhǎng)一倍，且便于注油和日常維護(hù)，可降低油脂消耗，減少環(huán)境污染和費(fèi)用開支。
文檔編號(hào)B21B27/06GK201659144SQ20102012210
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者杜永洪, 范君, 趙洪峰, 趙鐵進(jìn) 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司