專利名稱：鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于金屬板材軋機(jī)設(shè)備中的清輥器部件，尤其提供一種鋁箔 軋機(jī)擠油輥式清輥器。
背景技術(shù)：
清輥器是高速鋁箔軋機(jī)內(nèi)部的部件，它的作用是清除附著在兩個(gè)支承輥上的工藝 油和鋁屑，防止工藝油隨輥甩到軋制出口的鋁箔表面上，使壓延中的板材上不帶油。當(dāng)前， 鋁板箔軋機(jī)清輥器主要是刮板式的(如圖4所示)，有單刮板的，也有雙刮板的(兩刮板呈 八字形安裝)，刮板材料一般是橡膠或是聚氨酯的。清輥器上的刮板在氣缸的作用下，直接 壓靠在上下支承輥的表面上，在完成阻擋噴濺的工藝油的同時(shí)，由于其相對(duì)摩擦的作用，對(duì) 軋機(jī)表面的光潔度造成了破壞。而刮板對(duì)輥面的壓力對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量影響很大壓力小了， 會(huì)造成產(chǎn)品表面的帶油；壓力大了，支承輥表面就會(huì)出現(xiàn)無油狀態(tài)，從而出現(xiàn)黑線，再轉(zhuǎn)印 到工作輥上，出現(xiàn)頻繁換工作輥的問題，大大增加了生產(chǎn)成本。正常時(shí)，工藝油中的灰塵、研 磨粉、斷帶時(shí)產(chǎn)生的的鋁屑等夾雜物夾在清輥器的刮板和支承輥之間，會(huì)出現(xiàn)光澤不均及 亮線問題，影響了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁箔軋 機(jī)擠油輥式清輥器，能夠提高鋁箔表面質(zhì)量，減少對(duì)工作支承輥輥面的摩擦，降低生產(chǎn)成 本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥 器，其特征在于包括擠油輥和支承板，擠油輥與支承板連接，支承板上連接一氣缸。所述的擠油輥包括輥套、輥軸頭和軸承，輥套外側(cè)有聚氨酯模注層，輥套兩側(cè)均車 有臺(tái)階，臺(tái)階上焊接有輥軸頭，輥軸頭上鉆有排氣孔，軸承安裝在輥軸頭上，軸承內(nèi)圈處安 裝有軸用擋圈。其中，擠油輥直徑在150mm以上，聚氨酯模注層單邊厚12mm以上，邵氏硬度 70度以上，擠油輥輥面長(zhǎng)要大于支承輥直線輥面的長(zhǎng)度，輥軸頭上所安裝軸承的極限轉(zhuǎn)速 要大于12000/r mirT1，為了把擠油輥軸承內(nèi)部的熱量及時(shí)散發(fā)出去，軸承的兩端不加防塵 蓋，只需在兩軸承內(nèi)圈處安裝有軸用檔圈即可。工作原理靠向支承輥的擠油輥被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠油輥雖然與支承輥面接觸，但在相向的旋轉(zhuǎn)中， 雙方互不產(chǎn)生摩擦；在共同的擠靠過程中，各自輥面上所噴濺的工藝油也無法越過它們之 間的擠壓面，這樣即可完成擠油清輥的工作。本實(shí)用新型所具有的有益效果是提供一種鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥器，通過將刮 板替換為擠油輥，提高了鋁箔的表面質(zhì)量，減少了對(duì)支承輥輥面的摩擦，工作輥的磨損情況 也會(huì)相應(yīng)減弱，減少了磨削更換工作輥和支承輥的次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是擠油輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥器；圖4是鋁箔軋機(jī)刮板式清輥器；圖中1、擠油輥；2、支承板；3、氣缸；4、輥套；5、輥軸頭；6、軸承；7、聚氨酯模注 層；8、排氣孔；9、軸用擋圈；10、支承輥；11、工作輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所示，一種鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥器，包括擠油輥1和支承板2，擠油輥1與 支承板2固定連接，支承板2上連接一氣缸3，由氣缸3推動(dòng)支承板2工作。如圖2所示，擠 油輥1包括輥套4、輥軸頭5和軸承6，輥套4外側(cè)有聚氨酯模注層7，輥套4兩側(cè)均車有臺(tái) 階，臺(tái)階上焊接有輥軸頭5，輥軸頭5上鉆有排氣孔8，軸承6安裝在輥軸頭5上，軸承內(nèi)圈 處安裝有軸用擋圈9。其中，擠油輥直徑在150mm以上，聚氨酯模注層7單邊厚12mm以上， 邵氏硬度70度以上，擠油輥1輥面長(zhǎng)要大于支承輥10直線輥面的長(zhǎng)度，輥軸頭5上所安裝 軸承6的極限轉(zhuǎn)速要大于12000/r mirT1，為了把擠油輥1軸承6內(nèi)部的熱量及時(shí)散發(fā)出 去，軸承6的兩端不加防塵蓋，只需在兩軸承內(nèi)圈處安裝有軸用檔圈9即可。工作原理如圖3所示，在支承輥10主動(dòng)地帶動(dòng)下，靠向支承輥10的擠油輥1被動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，擠 油輥1雖然與支承輥10面接觸，但在相向的旋轉(zhuǎn)中，雙方互不產(chǎn)生摩擦；在共同的擠靠過程 中，各自輥面上所噴濺的工藝油也無法越過它們之間的擠壓面，這樣即可完成擠油清輥的工作。
權(quán)利要求一種鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥器，其特征在于包括擠油輥(1)和支承板(2)，擠油輥(1)與支承板(2)連接，支承板上連接一氣缸(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥器，其特征在于所述的擠油輥 (1)包括輥套(4)、輥軸頭(5)和軸承(6)，輥套(4)外側(cè)有聚氨酯模注層(7)，輥套(4)兩 側(cè)均車有臺(tái)階，臺(tái)階上焊接有輥軸頭(5)，輥軸頭(5)上鉆有排氣孔(8)，軸承(6)安裝在輥 軸頭(5)上，軸承內(nèi)圈處安裝有軸用擋圈(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于金屬板材軋機(jī)設(shè)備中的清輥器部件，尤其提供一種鋁箔軋機(jī)擠油輥式清輥器，其特征在于包括擠油輥和支承板，擠油輥與支承板固定連接，支承板上連接一氣缸，由氣缸推動(dòng)支承板工作。所述的擠油輥包括輥套、輥軸頭和軸承，輥套外側(cè)有聚氨酯模注層，輥套兩側(cè)均車有臺(tái)階，臺(tái)階上焊接有輥軸頭，輥軸頭上鉆有排氣孔，軸承安裝在輥軸頭上，軸承內(nèi)圈處安裝有軸用擋圈。通過將刮板替換為擠油輥，提高了鋁箔的表面質(zhì)量，減少了對(duì)支承輥輥面的摩擦，工作輥的磨損情況也會(huì)相應(yīng)減弱，減少了頻繁更換工作輥和支承輥的次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。擠油輥式清輥器同樣適用于鋁壓延行業(yè)中的冷軋機(jī)。
文檔編號(hào)B21B28/00GK201618726SQ201020107760
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者柳城, 王克成 申請(qǐng)人:淄博德諾鋁業(yè)科技有限公司