專(zhuān)利名稱(chēng)：排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于排刀式數(shù)控車(chē)床實(shí)現(xiàn)彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置。
技術(shù)背景超聲波加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，已經(jīng)被證明是一種有效地特種加工技術(shù)， 特別是在對(duì)難加工材料的車(chē)削方面，有很多應(yīng)用成果.但這些成果有很大的局限性。首先 是所使用的換能器一般是縱向伸縮振動(dòng)，這種換能器決定了安裝方式是立式的，在普通車(chē) 床或刀臺(tái)式數(shù)控車(chē)床上安裝這種裝置不便于加工和觀察，而且只能裝一把刀，這樣其應(yīng)用 價(jià)值大為降低，通常用來(lái)做實(shí)驗(yàn)，很少用來(lái)工業(yè)生產(chǎn)，其次是現(xiàn)有的超聲波車(chē)削裝置沒(méi)有和 數(shù)控車(chē)床聯(lián)系起來(lái)，限制了超聲波車(chē)削技術(shù)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種將其多個(gè)裝置安裝在排刀臺(tái)上，在排刀式數(shù)控車(chē)床 上的安裝方式和原機(jī)床相同，即制成排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置。上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，其組成包括支座，所述的支座連接外 套，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器穿過(guò)支座的錐形中心孔和外套，所述的彎曲振動(dòng)超聲波 換能器與外套之間的間隙用絕緣油填充，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器通過(guò)彈簧夾套連接 刀具。所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，所述的支座包括與車(chē)床連接的 機(jī)床臥式排刀臺(tái)，所述的外套的里外面有環(huán)槽。所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，使用多把刀具進(jìn)行數(shù)控加工時(shí) 所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器在X向和Z向成排刀式擺放，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器 前端包括變幅桿。本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型采用臥式安裝基座設(shè)計(jì)，按排刀式數(shù)控車(chē)床刀座連接尺寸，設(shè)計(jì)與 換能器變幅桿相連接的臥式安裝基座，確定中心高度。2.本實(shí)用新型解決了換能器變幅桿和刀具連接、拆卸的關(guān)鍵技術(shù)，采用特制的彈 簧夾套裝夾刀具，螺紋拉力卸刀，刀具連接、拆卸方便可靠。3.本實(shí)用新型解決了換能器散熱的技術(shù)難題，對(duì)換能器既能充分散熱又不產(chǎn)生漏 電，是使該裝置保證正常工作的又一技術(shù)關(guān)鍵，為保證散熱和不漏電，使用變壓器油接觸換 能器散熱并保證絕緣，外套的里外面車(chē)制環(huán)槽，以保證熱交換面積足夠.4.本實(shí)用新型在排刀式數(shù)控車(chē)床上，一次裝夾實(shí)現(xiàn)車(chē)外圓、鏜內(nèi)孔和平端面加工。5.本實(shí)用新型對(duì)鈦合金切削，切削速度可以分別達(dá)到90米/每分鐘(刀片YGX6)。6.本實(shí)用新型具有高質(zhì)量的表面完整性。7.本實(shí)用新型所要求的加工精度低，表面粗糙度在RaO. 4以上。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，其組成包括支座1，所述的支座1連 接外套2，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器3穿過(guò)支座的錐形中心孔10和外套，所述的彎曲 振動(dòng)超聲波換能器3與外套2之間的間隙用絕緣油4填充，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器 3通過(guò)彈簧夾套5連接刀具6。所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，所述的支座1包括與車(chē)床連接 的機(jī)床臥式排刀臺(tái)7，所述的外套2的里外面有環(huán)槽8。所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器 可以在X向和Z向成排刀式擺放，使用多把刀具進(jìn)行數(shù)控加工，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能 器3前端包括變幅桿9。所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，所述的適用機(jī)床，適合在排刀 式數(shù)控車(chē)上使用。對(duì)于特定的零件或一組相似零件，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，可以當(dāng)作數(shù)控車(chē)床上 一個(gè)附件使用。所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，所述的適用加工材料，適合加 工鈦合金、高溫合金等彈性模量很強(qiáng)的難加工材料。實(shí)施例2 實(shí)施例1所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，所述的適合加工有表 面完整性要求的零件，零件加工后的表面紋理和表面層冶金質(zhì)量，又稱(chēng)表面層質(zhì)量。表面紋 理主要包括粗糙度、波紋度、刀紋方向、宏觀裂紋、皺折和撕裂等；表面層冶金質(zhì)量主要包括 顯微結(jié)構(gòu)變化、再結(jié)晶、晶間腐蝕、顯微裂紋、塑性變形，殘余應(yīng)力、合金貧化等。而這些缺陷 在普通加工方法下是很難克服的。本裝置為提高表面完整性提供了一種實(shí)用和多種加工方 法(鏜孔和加工端面等)的數(shù)控車(chē)削裝置。
權(quán)利要求一種排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，其組成包括支座，其特征是所述的支座連接外套，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器穿過(guò)支座的錐形中心孔和外套，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器與外套之間的間隙用絕緣油填充，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器通過(guò)彈簧夾套連接刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，其特征是所述 的支座包括與車(chē)床連接的機(jī)床臥式排刀臺(tái)，所述的外套的里外面有環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，其特征是使用 多把刀具進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器在X向和Z向成排刀式擺放，所述 的彎曲振動(dòng)超聲波換能器前端包括變幅桿。
專(zhuān)利摘要排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置。超聲波加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，已經(jīng)被證明是一種有效地特種加工技術(shù)，特別是在對(duì)難加工材料的車(chē)削方面，有很多應(yīng)用成果。但這些成果有很大的局限性。排刀式數(shù)控車(chē)床彎曲振動(dòng)超聲波切削裝置，其組成包括支座(1)，所述的支座(1)連接外套(2)，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器(3)穿過(guò)支座的錐形中心孔(10)和外套，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器(3)與外套(2)之間的間隙用絕緣油(4)填充，所述的彎曲振動(dòng)超聲波換能器(3)通過(guò)彈簧夾套(5)連接刀具(6)。本實(shí)用新型用于數(shù)控車(chē)削裝置。
文檔編號(hào)B23B25/00GK201702391SQ20102004482
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日
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