專利名稱：挖槽動(dòng)力頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工切削裝置，具體涉及一種用于內(nèi)孔沉槽加工的挖槽 動(dòng)力頭，該挖槽動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)精巧緊湊、工作可靠、加工效率高。
背景技術(shù)：
目前，回轉(zhuǎn)體上的沉槽加工一般是在普通車床上實(shí)現(xiàn)的零件夾持于主軸前端，主 軸旋轉(zhuǎn)后，大拖板移動(dòng)至槽口，中拖板移動(dòng)后刀具加工出槽深。現(xiàn)有的加工方法存在以下缺 陷零件工序單獨(dú)進(jìn)行，裝夾誤差大、加工精度較差、生產(chǎn)效率低，對操作工人有較高的技術(shù) 要求。

實(shí)用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)精巧緊湊、 工作可靠、加工效率高的挖槽動(dòng)力頭。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種挖槽動(dòng)力頭，包括使主軸及主 軸前端的刀具旋轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備并進(jìn)行切削的電動(dòng)機(jī)、使箱體中的滑套沿主軸軸線方向快速移動(dòng) 的第一油缸和使刀具在垂直主軸軸線方向作進(jìn)給至切削深度的第二油缸，電動(dòng)機(jī)與主軸通 過傳動(dòng)裝置連接；第一油缸與滑套連接；第二油缸與主軸內(nèi)的推桿連接。所述主軸兩端固定在滑套上；所述刀具安裝在主軸前端的刀座內(nèi)，刀座安裝在滑 板上；主軸為空心結(jié)構(gòu)，主軸內(nèi)安裝有推桿，推桿的一端通過軸承與第二油缸相連，第二油 缸的活塞使推桿軸向移動(dòng)；推桿的另一端與杠桿一端連接，杠桿另一端與安裝在滑板上的 撥塊連接，推桿通過帶動(dòng)杠桿旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)撥塊、滑板、刀座運(yùn)動(dòng)進(jìn)而提供刀具的徑向走 刀。所述杠桿以銷軸為旋轉(zhuǎn)中心，杠桿一端插在推桿一端的槽口內(nèi)，杠桿另一端插在 撥塊的槽口內(nèi)。所述傳動(dòng)裝置為皮帶傳動(dòng)裝置。所述第一油缸通過固定在活塞桿上的掛板等與滑套連接。所述推桿的一端通過軸承與第二油缸活塞一側(cè)的肩部連接。在所述箱體和主軸上分別裝有鍵，在滑套和推桿上分別開有鍵槽，鍵起導(dǎo)向作用， 防止滑套和推桿相對轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的挖槽動(dòng)力頭在使用時(shí)，首先電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過傳動(dòng)裝置傳至主 軸，使其旋轉(zhuǎn)，這時(shí)裝在主軸前端面上的刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備并進(jìn)行切削；然后第一油缸動(dòng) 作，第一油缸的活塞桿向左移動(dòng)，固定在活塞桿上的掛板同時(shí)向左移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑套在箱 體孔中沿軸線方向快速前進(jìn)、到位停住，實(shí)現(xiàn)刀具的定位；最后第二油缸動(dòng)作，第二油缸的 活塞向左移動(dòng)，通過其右側(cè)肩部帶動(dòng)推桿同時(shí)移動(dòng)，推桿左端的槽口推動(dòng)杠桿繞銷軸作順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得撥塊向上移動(dòng)、與撥塊裝在一起的滑板在滑板座的槽中也同時(shí)向上移動(dòng)，刀 具裝在刀座內(nèi)，刀座裝在滑板上，因此刀具在垂直軸線的方向作進(jìn)給、對零件進(jìn)行切槽加工，直至切到深度。返回的動(dòng)作正好相反。首先第二油缸動(dòng)作使得刀具從零件割槽中退出；然后第一 油缸動(dòng)作使得滑套快速退回到起始位置；最后電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)、刀具停轉(zhuǎn)，零件加工的一個(gè) 循環(huán)動(dòng)作結(jié)束。有益效果本實(shí)用新型的挖槽動(dòng)力頭將三種運(yùn)動(dòng)集成到一個(gè)小型部件中，結(jié)構(gòu)精 巧緊湊、工作可靠，在加工過程中采用工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給的方式，從而可以減少待 加工零件的裝夾工作，能夠提高工作效率和加工精度，特別適合高效專用組合機(jī)床的多動(dòng) 力頭、多夾具排列加工時(shí)使用。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。如附圖所示，本實(shí)用新型的一種挖槽動(dòng)力頭，包括電動(dòng)機(jī)20、主軸9、刀具1、第一 油缸12和第二油缸15 ；主軸9與電動(dòng)機(jī)20通過皮帶傳動(dòng)裝置連接，主軸9兩端固定在箱體 11中的滑套10上，滑套10與第一油缸12通過固定在活塞桿13上的掛板14連接；刀具1 安裝在主軸9前端的刀座2內(nèi)，刀座2安裝在滑板4上；主軸9為空心結(jié)構(gòu)，主軸9內(nèi)安裝 有推桿8，推桿8的一端通過軸承與第二油缸15的活塞16 —側(cè)的肩部相連接，第二油缸15 使推桿8軸向移動(dòng)；推桿8的另一端與杠桿7 —端連接，杠桿7另一端與安裝在滑板4上的 撥塊3連接，推桿8通過帶動(dòng)杠桿7旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)撥塊3、滑板4、刀座2運(yùn)動(dòng)進(jìn)而提供刀具 1的徑向走刀。杠桿7以銷軸6為旋轉(zhuǎn)中心，杠桿7—端插在推桿8—端的槽口內(nèi)，杠桿7 另一端插在撥塊3的槽口內(nèi)。本實(shí)用新型的挖槽動(dòng)力頭在使用時(shí)，首先電動(dòng)機(jī)20的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過第一皮帶輪 19、皮帶18、第二皮帶輪17傳至主軸9，使主軸9旋轉(zhuǎn)，這時(shí)裝在主軸9前端面上的刀具1 同時(shí)旋轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備并進(jìn)行切削；然后第一油缸12動(dòng)作，第一油缸12的活塞桿13向左移動(dòng)，固 定在活塞桿13上的掛板14同時(shí)向左移動(dòng)，從而帶動(dòng)滑套10在箱體11孔中沿軸線方向快 速前進(jìn)、到位停住，實(shí)現(xiàn)刀具1的定位；最后第二油缸15動(dòng)作，第二油缸15的活塞16向左 移動(dòng)，通過其右側(cè)肩部帶動(dòng)推桿8同時(shí)移動(dòng)，推桿8左端的槽口推動(dòng)杠桿7繞銷軸6作順時(shí) 針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得撥塊3向上移動(dòng)，與撥塊3裝在一起的滑板4在滑板座5的槽中也同時(shí)向上移 動(dòng)，刀具1裝在刀座2內(nèi)，刀座2裝在滑板4上，因此刀具1在垂直主軸9軸線的方向作進(jìn) 給、對零件進(jìn)行切槽加工，直至切到深度。返回的動(dòng)作正好相反。首先第二油缸15動(dòng)作使 得刀具1從零件割槽中退出；然后第一油缸12動(dòng)作使得滑套10退回到起始位置；最后電動(dòng) 機(jī)20停止轉(zhuǎn)動(dòng)、刀具1停轉(zhuǎn)，零件加工的一個(gè)循環(huán)動(dòng)作結(jié)束。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種挖槽動(dòng)力頭，其特征在于包括使主軸(9)及主軸(9)前端的刀具(1)旋轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備并進(jìn)行切削的電動(dòng)機(jī)(20)、使箱體(11)中的滑套(10)沿主軸(9)軸線方向快速移動(dòng)的第一油缸(12)和使刀具(1)在垂直主軸(9)軸線方向作進(jìn)給至切削深度的第二油缸(15)；所述電動(dòng)機(jī)(20)與主軸(9)通過傳動(dòng)裝置連接；所述第一油缸(12)與滑套(10)連接；所述第二油缸(15)與主軸(9)內(nèi)的推桿(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖槽動(dòng)力頭，其特征在于所述主軸(9)兩端固定在滑套 (10)上；所述刀具(1)安裝在主軸(9)前端的刀座(2)內(nèi)，刀座(2)安裝在滑板(4)上；主 軸(9)為空心結(jié)構(gòu)，主軸(9)內(nèi)安裝有推桿(8)，推桿(8)的一端通過軸承與第二油缸(15) 相連，第二油缸(15)的活塞(16)使推桿(8)軸向移動(dòng)；推桿(8)的另一端與杠桿(7) —端 連接，杠桿(7)另一端與安裝在滑板(4)上的撥塊(3)連接，推桿(8)通過帶動(dòng)杠桿(7)旋 轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)撥塊(3)、滑板(4)、刀座(2)運(yùn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀具(1)的徑向走刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的挖槽動(dòng)力頭，其特征在于所述杠桿(7)以銷軸(6)為旋轉(zhuǎn) 中心，杠桿(7) —端插在推桿⑶一端的槽口內(nèi)，杠桿(7)另一端插在撥塊(3)的槽口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挖槽動(dòng)力頭，其特征在于所述傳動(dòng)裝置為皮帶傳動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖槽動(dòng)力頭，其特征在于所述第一油缸(12)通過固定 在活塞桿(13)上的掛板(14)與滑套(10)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挖槽動(dòng)力頭，其特征在于所述推桿(8)的一端通過軸 承與第二油缸(15)的活塞(16) —側(cè)的肩部連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種挖槽動(dòng)力頭，包括使主軸及主軸前端的刀具旋轉(zhuǎn)、準(zhǔn)備并進(jìn)行切削的電動(dòng)機(jī)、使箱體中的滑套沿主軸軸線方向快速移動(dòng)的第一油缸和使刀具在垂直主軸軸線方向作進(jìn)給至切削深度的第二油缸，電動(dòng)機(jī)與主軸通過傳動(dòng)裝置連接；第一油缸與滑套連接；第二油缸與主軸內(nèi)的推桿連接。本實(shí)用新型的挖槽動(dòng)力頭結(jié)構(gòu)精巧緊湊、工作可靠，在加工過程中采用工件固定而刀具旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給的方式，從而可以減少待加工零件的裝夾工作，能夠提高工作效率和加工精度，特別適合高效專用組合機(jī)床使用。
文檔編號(hào)B23B41/00GK201644849SQ201020022738
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者蔣宏寶 申請人:南京眾得利自動(dòng)化機(jī)械有限公司