專利名稱：一種滾珠螺旋的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其是一種滾珠螺旋的加工方法。

背景技術(shù)：
因?yàn)闈L珠螺旋依靠滾動(dòng)摩擦，其摩擦阻力小、機(jī)械效率高，通常用作精密部件。在 滾珠螺旋的加工過(guò)程中，在螺桿和螺母上車削加工出螺旋滾道槽后，一般要先通過(guò)熱處理 來(lái)提高滾道槽表面的硬度，再通過(guò)磨削或研磨加工來(lái)提高滾道槽的尺寸精度以及表面光滑 度。而滾道槽磨削或研磨加工所使用的設(shè)備價(jià)格非常昂貴，加工成本高，因此使得滾珠螺旋 的價(jià)格也較昂貴。在許多電動(dòng)工具中也有用到滾珠螺旋，因?yàn)槠滢D(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力小，在承受負(fù)荷時(shí)，能 高效率傳遞動(dòng)力。電動(dòng)工具承受的軸向負(fù)荷小，對(duì)傳動(dòng)的精度要求不太高，因此在使用滾珠 螺旋時(shí)，對(duì)螺桿和螺母的滾道槽與滾珠之間的軸向間隙大小要求也不高。在電動(dòng)工具等對(duì) 傳動(dòng)精度要求不高的產(chǎn)品中，采用滾珠螺旋，雖然傳動(dòng)效率提高了，但是也增加了不必要的 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種成本較低的用于電動(dòng)工具等軸向負(fù)荷小、傳動(dòng)精度要 求不高的產(chǎn)品中的低成本滾珠螺旋的加工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種滾珠螺旋的加工方法，首先通過(guò)車削將螺桿和螺母加工出對(duì)應(yīng)的螺旋滾道槽；然 后將螺桿套入螺母內(nèi)，并在組合后螺旋通道內(nèi)裝入滾珠，組裝成滾珠螺旋；最后給滾珠螺旋 施加軸向壓力，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿或螺母，使?jié)L珠滾壓螺桿和螺母的螺旋滾道槽。進(jìn)一步，在組裝成所述滾珠螺旋后，先向所述螺旋通道內(nèi)加入潤(rùn)滑油，再將滾珠螺 旋裝入滾壓夾具，該滾壓夾具設(shè)有銷軸和軸向的導(dǎo)向槽，銷軸穿過(guò)導(dǎo)向槽插入螺母內(nèi)，使得 螺母只能沿導(dǎo)向槽軸向運(yùn)動(dòng)，而不能轉(zhuǎn)動(dòng)；最后給螺母施加軸向壓力，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺母 沿軸向壓力相反的方向運(yùn)動(dòng)，使?jié)L珠滾壓滾道槽。進(jìn)一步，組裝成所述滾珠螺旋的螺桿和螺母為車削出滾道槽后待加工的螺桿和 螺母的組合；或者是車削出滾道槽后待加工的螺桿或螺母，分別與標(biāo)準(zhǔn)螺母或標(biāo)準(zhǔn)螺桿組
合 O本發(fā)明的有益效果在于滾珠螺旋的螺桿和螺母的滾道槽加工過(guò)程，沒(méi)有采用熱 處理，以及磨削或研磨，而是在車削加工后利用滾珠對(duì)滾道槽表面進(jìn)行滾壓，相當(dāng)于冷作硬 化使表面變硬，在施加壓力的情況下，讓滾珠滾壓滾道槽，還使得滾道槽的表面微量變形、 變光滑，使?jié)L珠滾動(dòng)靈活。該方法加工出的滾珠螺旋能滿足小負(fù)荷電動(dòng)工具等對(duì)傳動(dòng)效率 的要求，因加工中不需要使用昂貴的設(shè)備，加工成本大幅降低，使得小負(fù)荷電動(dòng)工具等產(chǎn)品 在質(zhì)量不變的情況下降低了成本。


圖1為該發(fā)明優(yōu)選例的滾珠螺旋加工示意圖。圖中1、螺桿；2、螺母；3、滾道槽；4、滾珠；5、滾壓夾具；6、導(dǎo)向槽；7、銷軸。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明 實(shí)施例一
用車削方法加工出螺桿和螺母的螺旋滾道槽；用加工后的螺桿、螺母組成螺旋，在螺 桿、螺母的螺旋滾道槽以及回珠管道形成的閉合通道里裝滿滾珠，組裝成滾珠螺旋；滾珠螺 旋裝入電動(dòng)工具等產(chǎn)品里，在產(chǎn)品使用過(guò)程中，滾珠螺旋承受負(fù)荷，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿或螺母， 滾珠螺旋中的滾珠滾動(dòng)并移動(dòng)，滾壓螺母、螺桿的螺旋滾道槽，使兩者的滾道槽表面微量變 形、變硬、變光滑，使?jié)L珠滾動(dòng)靈活。實(shí)施例二
如圖ι所示，用車削方法加工出螺桿1和螺母2的螺旋滾道槽3 ；用加工后的螺桿1、螺 母2組成螺旋，在螺桿1、螺母2的螺旋滾道槽3以及回珠管道形成的閉合通道里裝滿滾珠 4，組裝成滾珠螺旋；在螺母2側(cè)面設(shè)有一孔；在滾珠螺旋里加潤(rùn)滑油，把滾珠螺旋裝入一滾 壓夾具5里，該滾壓夾具5上有軸向?qū)虿?，以及一銷軸7，該銷軸7穿過(guò)導(dǎo)向槽6 —端徑 向插入螺母2的孔里；螺母2受到銷軸7的阻擋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但可以隨銷軸7 —起沿導(dǎo)向槽6 和螺桿1軸向移動(dòng)；在螺母2上施加向下的壓力，壓力的大小約為實(shí)際工作時(shí)所受壓力的一 半，在螺母2受力情況下，正向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿1，螺母2從最下面位置開始向上移動(dòng)，移動(dòng)到最上 面位置時(shí)停止；然后給螺母2上施加向上的拉力，拉力的大小約為實(shí)際工作時(shí)所受拉力的 一半，在螺母2受力情況下，反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿1，螺母2從最上面的位置下降到最下面的位置。 將壓力加大到約實(shí)際工作時(shí)所受壓力的大小，重復(fù)上述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿1的動(dòng)作。通過(guò)兩次不同 力度的反復(fù)滾壓，滾珠螺旋里的滾珠4在螺桿1、螺母2的螺旋滾道槽以及滾珠回珠管道形 成的閉合通道里滾動(dòng)、移動(dòng)，同時(shí)滾壓螺桿1、螺母2兩者的滾道槽3表面，受到滾壓的滾道 槽3表面發(fā)生微量塑性變形、變硬、變光滑。滾道槽3滾壓后的滾珠螺旋，經(jīng)清洗后即成螺 旋成品。實(shí)施例三
用車削方法加工出螺桿的螺旋滾道槽；用加工后的螺桿以及滾道槽經(jīng)過(guò)磨削或研磨 的標(biāo)準(zhǔn)螺母組成螺旋，在螺桿、螺母的螺旋滾道槽以及回珠管道形成的閉合通道里，裝滿滾 珠，組裝成滾珠螺旋；然后依照實(shí)施例二中的方法裝入滾壓夾具內(nèi)進(jìn)行滾壓加工；拆開螺 旋，取出標(biāo)準(zhǔn)螺母，該標(biāo)準(zhǔn)螺母可循環(huán)使用，用這種方法加工螺桿滾道槽。同理，也可以使用車削方法加工出螺母的螺旋滾道槽；用加工后的螺母以及滾道 槽經(jīng)過(guò)磨削或研磨的標(biāo)準(zhǔn)螺桿組成螺旋，依照上述方法加工螺母滾道槽。當(dāng)然，以上的實(shí)施例只是在于說(shuō)明而不是限制本發(fā)明，以上所述僅是本發(fā)明的較 佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā) 明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種滾珠螺旋的加工方法，其特征在于，首先通過(guò)車削將螺桿和螺母加工出對(duì)應(yīng)的 螺旋滾道槽；然后將螺桿套入螺母內(nèi)，并在組合后螺旋通道內(nèi)裝入滾珠，組裝成滾珠螺旋； 最后給滾珠螺旋施加軸向壓力，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿或螺母，使?jié)L珠滾壓螺桿和螺母的螺旋滾道槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾珠螺旋的加工方法，其特征在于，在組裝成所述滾珠 螺旋后，先向所述螺旋通道內(nèi)加入潤(rùn)滑油，再將滾珠螺旋裝入滾壓夾具，該滾壓夾具設(shè)有銷 軸和軸向的導(dǎo)向槽，銷軸穿過(guò)導(dǎo)向槽插入螺母內(nèi)，使得螺母只能沿導(dǎo)向槽軸向運(yùn)動(dòng)，而不能 轉(zhuǎn)動(dòng)；最后給螺母施加軸向壓力，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使螺母沿軸向壓力相反的方向運(yùn)動(dòng)，使?jié)L珠 滾壓滾道槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滾珠螺旋的加工方法，其特征在于，組裝成所述滾珠 螺旋的螺桿和螺母為車削出滾道槽后待加工的螺桿和螺母的組合；或者是車削出滾道槽 后待加工的螺桿或螺母，分別與標(biāo)準(zhǔn)螺母或標(biāo)準(zhǔn)螺桿組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾珠螺旋的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，旨在提供一種成本較低的用于電動(dòng)工具等軸向負(fù)荷小、傳動(dòng)精度要求不高的產(chǎn)品中的低成本滾珠螺旋的加工方法。首先通過(guò)車削將螺桿和螺母加工出對(duì)應(yīng)的螺旋滾道槽；然后將螺桿套入螺母內(nèi)，并在組合后螺旋通道內(nèi)裝入滾珠，組裝成滾珠螺旋；最后給滾珠螺旋施加軸向壓力，并轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿或螺母，形成與軸向壓力相反的擠壓力，使?jié)L珠滾壓滾道槽。加工過(guò)程無(wú)需采用熱處理、磨削或研磨，而是車削加工滾道槽后利用滾珠對(duì)滾道槽表面進(jìn)行滾壓，相當(dāng)于冷作硬化使表面變硬，同時(shí)使表面微量變形、變光滑，使?jié)L珠滾動(dòng)靈活。該加工方法能滿足小負(fù)荷電動(dòng)工具等對(duì)傳動(dòng)效率的要求，又使得加工成本大幅降低。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102079035SQ20101059577
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者付俊杰 申請(qǐng)人:付俊杰