專利名稱：一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
鎂鋁合金是熱不可強化的合金，具有中等強度，加工性能與腐蝕性能良好，在工業(yè) 區(qū)和海洋暴露中均有較高的耐蝕性，廣泛用于制作航空、航天構(gòu)件(蒙皮、框架或翼梁等)， 也是制作船板、船外殼的首選材料。鎂鋁合金的力學(xué)性能隨著Mg含量的增加而增大，但其 耐蝕性惡化，塑性下降，制備過程中易出現(xiàn)裂紋?，F(xiàn)有的Mg含量的高鎂鋁合金板材的 制備方法是熔鑄、加熱、熱軋、中溫軋制、成品退火，精整驗收，制備的高鎂鋁合金板材中晶 粒的直徑為2100 μ m 2300 μ m,晶粒粗大，材料的抗拉強度為310MPa 360MPa，力學(xué)性能 波動大，由于裂紋造成的廢品較多，成品率僅為20%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有的高鎂鋁合金板材的制造方法的高鎂鋁合金板材中晶粒 粗大、材料的抗拉強度低、力學(xué)性能波動大及成品率低的問題，而提供一種高鎂鋁合金板材 的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行一、按高鎂鋁合金板 材中元素的質(zhì)量百分比為Mg:8.3% 9.6%、Mn:0.4% 0.8%、Ti :0. 05% 0. 15%,Si 彡 0. 3%,Fe ^ 0. 3%, Cu ^ 0. 05%,Ni 彡 0. 10%, Zn ^ 0. 20%、余量為 Al 分別稱取純 鎂錠、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、 鋁鋅中間合金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為700°C 750°C的條件下 熔煉池 證，得到鋁合金熔液；二、將步驟一的鋁合金熔液在鑄造溫度為680°C 720°C、 鑄造速度為70mm/min 75mm/min、冷卻水強度為0. 05MPa 0. 2MPa、冷卻水溫度為10°C 20°C的條件下按半連續(xù)鑄造法制成厚度為255mm 300mm的鋁合金鑄錠；三、將步驟二得到 的鋁合金鑄錠銑去表面的鑄造氧化皮后，將鋁合金鑄錠上下兩面用厚度為2. 6mm 3. Omm 的純鋁板覆蓋起來，放入到加熱爐中加熱至鋁合金鑄錠的溫度為400°C 430°C，經(jīng)過5 7道次熱軋至坯料的厚度為190mm 210mm，然后將坯料的兩個側(cè)邊進行熱軋輥邊，再經(jīng)過 3 5道次熱軋至坯料的厚度為130mm 140mm，控制熱軋終了時坯料的溫度不低于320°C， 然后將坯料降至室溫；四、將步驟三的降至室溫的坯料再放在加熱爐中加熱至坯料的溫度 為410°C 430°C，熱軋成厚度為5. 8mm 6. 2mm，得到半成品；五、將步驟四得到的半成品 放在鹽浴槽中進行中間退火，退火溫度為420°C 440°C、加熱時間為15min 20min、冷卻 水的溫度為10°C 30°C ；六、用二重軋機將步驟五處理的半成品經(jīng)5 7道次冷軋至2mm 4mm的板片；七、將步驟六的板片放在鹽浴槽進行成品退火，退火溫度為420°C 440°C，加 熱時間為15min 20min，冷卻水的溫度為10°C 30°C ；取出后利用矯直機進行矯直后鋸 切，得到高鎂鋁合金板材。本發(fā)明的高鎂鋁合金板材中的單個雜質(zhì)< 0. 05%，全部雜質(zhì)的范圍為< 0. 15%,此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對鋁合金帶材的性能沒有影響。本發(fā)明的高鎂鋁合金板材中鎂含量高達8. 3% 9. 6%，合理控制鑄錠成分配比， 保證了鑄錠的成分穩(wěn)定、組織均勻；采用二次加熱，二次軋制，嚴(yán)格控制出爐溫度，在第一次 次軋制前用純鋁板將鑄錠包裹起來，并加強輥邊，克服快速加工硬化的影響，使鑄塊減少裂 紋的產(chǎn)生；中間退火工序采用鹽浴退火方式進行，嚴(yán)格控制加熱時間，防止晶粒長大，為后 序二重加工提供了組織保障；成品退火工序采用鹽浴退火方式進行，嚴(yán)格控制加熱時間，板 材升溫迅速，晶粒細小，粒徑為ΙΟΟμπι 150μπι，組織均勻，無粗大晶粒，保證了板材最終 力學(xué)性能穩(wěn)定；鹽浴退火后采用水冷方式冷卻，晶粒來不及長大，為力學(xué)性能穩(wěn)定提供了保 證。本發(fā)明制備的高鎂鋁合金板材板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好，退火采用鹽浴 退火，軋制過程中產(chǎn)生的浮油，在鹽浴退火過程中油膜被燃燒掉，成品表面無油斑，成品率 為48% 55%，力學(xué)性能穩(wěn)定，其強度390MPa 400MPa，其焊接性能好，防腐性能好，可用 于航天運載火箭結(jié)構(gòu)件及軍用導(dǎo)彈彈頭。


圖1是具體實施方式
二十六制備的高鎂鋁合金板材的金相組織照片。
具體實施例方式具體實施方式
一本實施方式的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，按以下步 驟進行一、按高鎂鋁合金板材中元素的質(zhì)量百分比為Mg :8. 3% 9.6%、Mn :0. 4% 0. 8 %、Ti :0. 05 % 0. 15 %、Si 彡 0. 3 %、Fe 彡 0. 3 %、Cu 彡 0. 05 %、Ni 彡 0. 10 %、 Zn ^ 0. 20%、余量為Al分別稱取純鎂錠、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硅中間合金、 鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、鋁鋅中間合金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉 爐中，在溫度為700°C 750°C的條件下熔煉池 5h，得到鋁合金熔液；二、將步驟一的 鋁合金熔液在鑄造溫度為680°C 720°C、鑄造速度為70mm/min 75mm/min、冷卻水強度 為0. 05MPa 0. 2MPa、冷卻水溫度為10°C 20°C的條件下按半連續(xù)鑄造法制成厚度為 255mm 300mm的鋁合金鑄錠；三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠銑去表面的鑄造氧化皮后， 將鋁合金鑄錠上下兩面用厚度為2. 6mm 3. Omm的純鋁板覆蓋起來，放入到加熱爐中加 熱至鋁合金鑄錠的溫度為400°C 430°C，經(jīng)過5 7道次熱軋至坯料的厚度為190mm 210mm，然后將坯料的兩個側(cè)邊進行熱軋輥邊，再經(jīng)過3 5道次熱軋至坯料的厚度為 130mm 140mm，控制熱軋終了時坯料的溫度不低于320°C，然后將坯料降至室溫；四、將步 驟三的降至室溫的坯料再放在加熱爐中加熱至坯料的溫度為410°C 430°C，熱軋成厚度 為5. 8mm 6. 2mm，得到半成品；五、將步驟四得到的半成品放在鹽浴槽中進行中間退火，退 火溫度為420°C 440°C、加熱時間為15min 20min、冷卻水的溫度為10°C 30°C ；六、用 二重軋機將步驟五處理的半成品經(jīng)5 7道次冷軋至2mm 4mm的板片；七、將步驟六的板 片放在鹽浴槽進行成品退火，退火溫度為420°C 440°C，加熱時間為15min 20min，冷卻 水的溫度為10°C 30°C ；取出后利用矯直機進行矯直后鋸切，得到高鎂鋁合金板材。本實施方式的高鎂鋁合金板材中鎂含量高達8. 3% 9. 6%，合理控制鑄錠成分 配比，保證了鑄錠的成分穩(wěn)定、組織均勻；采用二次加熱，二次軋制，嚴(yán)格控制出爐溫度，在第一次熱軋前用純鋁板將鑄錠包裹起來，并加強輥邊，克服快速加工硬化的影響，使鑄塊減 少裂紋的產(chǎn)生；中間退火工序采用鹽浴退火方式進行，嚴(yán)格控制加熱時間，防止晶粒長大， 為后序二重加工提供了組織保障；成品退火工序采用鹽浴退火方式進行，嚴(yán)格控制加熱時 間，板材升溫迅速，晶粒細小，組織均勻，無粗大晶粒，保證了板材最終力學(xué)性能穩(wěn)定；鹽浴 退火后采用水冷方式冷卻，晶粒來不及長大，為力學(xué)性能穩(wěn)定提供了保證。本實施方式制備 的高鎂鋁合金板材板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好，無油斑、成品率為48% 55%，力 學(xué)性能穩(wěn)定，其強度390MPa 400MPa，其焊接性能好，防腐性能好，可用于航天運載火箭結(jié) 構(gòu)件及軍用導(dǎo)彈彈頭。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中按高鎂鋁合金 板材中元素的質(zhì)量百分比為Mg :8. 5% 9. 3%、Mn :0. 5% 0. 7%、Ti :0. 06% 0. 12%、 Si 0. 02% 0. 28%, Fe :0. 02% 0. 28%, Cu :0. 01% 0. 04%, Ni :0. 01% 0. 09%,
Zn 0. 02 % 0. 18 %、余量為Al分別稱取純鎂錠、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硅中間 合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、鋁鋅中間合金和重熔用鋁錠。其它與具體實施 方式一相同。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一不同的是步驟一中按高鎂鋁合金 板材中元素的質(zhì)量百分比為 Mg 8. 8%,Mn 0. 6%,Ti :0. 09%,Si :0. 15%,Fe :0. 15%,Cu 0. 03%,Ni 0. 06%,Zn :0. 10%、余量為Al分別稱取純鎂錠、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、 鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、鋁鋅中間合金和重熔用鋁錠。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一至三之一不同的是步驟一中的 熔煉溫度為710V 740°C，熔煉時間為3. 5h 4.證。其它與具體實施方式
一至三之一相 同。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
一至三之一不同的是步驟一中的 熔煉溫度為730°C，熔煉時間為4. Oh。其它與具體實施方式
一至三之一相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同的是步驟二中鑄 造溫度為690°C 710°C、鑄造速度為71mm/min 74mm/min、冷卻水強度為0. 09MPa 0. 18MPa、冷卻水溫度為12°C 18°C。其它與具體實施方式
一至七之一相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
一至七之一不同的是步驟二中鑄 造溫度為700°C、鑄造速度為73mm/min、冷卻水強度為0. 15MPa、冷卻水溫度為15°C。其它 與具體實施方式
一至七之一相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
一至九之一不同的是步驟二中鋁 合金鑄錠的厚度為^Omm 四0讓。其它與具體實施方式
一至九之一相同。
具體實施方式
十一本實施方式與具體實施方式
一至十之一不同的是步驟二中 鋁合金鑄錠的厚度為280mm。其它與具體實施方式
一至十之一相同。
具體實施方式
十二 本實施方式與具體實施方式
一至十一之一不同的是步驟三 中將鋁合金鑄錠上下兩面用厚度為2. 7mm 2. 9mm的純鋁板覆蓋起來。其它與具體實施方 式一至十一之一相同。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
一至十一之一不同的是步驟三 中將鋁合金鑄錠上下兩面用厚度為2. 8mm的純鋁板覆蓋起來。其它與具體實施方式
一至十一之一相同。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
一至十三之一不同的是步驟三 中將鋁合金鑄錠的溫度加熱至410°C 425°C。其它與具體實施方式
一至十三之一相同。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
一至十三之一不同的是步驟三 中將鋁合金鑄錠的溫度加熱至420°C。其它與具體實施方式
一至十三之一相同。
具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
一至十五之一不同的是步驟三 中經(jīng)過6道次熱軋至坯料的厚度為200mm時，然后將坯料的兩個側(cè)邊進行熱軋輥邊，再經(jīng)過 4道次熱軋至坯料的厚度為135mm。其它與具體實施方式
一至十五之一相同。
具體實施方式
十七本實施方式與具體實施方式
一至十六之一不同的是步驟四 中將步驟三的降至室溫的坯料再放在加熱爐中加熱至坯料的溫度為415°C 425°C，熱軋 成厚度為5. 9mm 6. 1mm。其它與具體實施方式
一至十六之一相同。
具體實施方式
十八本實施方式與具體實施方式
一至十六之一不同的是步驟四 中將步驟三的降至室溫的坯料再放在加熱爐中加熱至坯料的溫度為420°C，熱軋成厚度為 6.0mm。其它與具體實施方式
一至十六之一相同。
具體實施方式
十九本實施方式與具體實施方式
一至十八之一不同的是步驟五 中中間退火的溫度為425°C 435°C、加熱時間為16min 19min、冷卻水的溫度為12°C ^°C。其它與具體實施方式
一至十八之一相同。
具體實施方式
二十本實施方式與具體實施方式
一至十八之一不同的是步驟五 中中間退火的溫度為430°C、加熱時間為ISmin、冷卻水的溫度為20°C。其它與具體實施方 式一至十八之一相同。
具體實施方式
二十一本實施方式與具體實施方式
一至二十之一不同的是步驟 六中冷軋后板片的厚度為2. 2mm 3. 6mm。其它與具體實施方式
一至二十之一相同。
具體實施方式
二十二 本實施方式與具體實施方式
一至二十之一不同的是步驟 六中冷軋后板片的厚度為3. 2mm。其它與具體實施方式
一至二十之一相同。
具體實施方式
二十三本實施方式與具體實施方式
一至二十二之一不同的是冷 軋的道次數(shù)為6道次。其它與具體實施方式
一至二十二之一相同。
具體實施方式
二十四本實施方式與具體實施方式
一至二十三之一不同的是步 驟七中成品退火的溫度為410°C 430°C，加熱時間為16min 18min，冷卻水的溫度為 15°C ^°C。其它與具體實施方式
一至二十三之一相同。
具體實施方式
二十五本實施方式與具體實施方式
一至二十三之一不同的是步 驟七中成品退火的溫度為420°C，加熱時間為15min，冷卻水的溫度為20°C。其它與具體實
施方式一至二十三之一相同。
具體實施方式
二十六本實施方式的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，按以下步 驟進行一、按高鎂鋁合金板材中元素的質(zhì)量百分比為Mg :9.0%,Mn 0. 5%,Ti :0. l%,Si 0.2%, Fe 0. 2%, Cu :0. 05%, Ni :0. 10%, Zn :0. 10%、余量為 Al 分別稱取純鎂錠、鋁錳中 間合金、鋁鈦中間合金、鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、鋁鋅中間合 金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為730°C的條件下熔煉4h，得到鋁合金 熔液；二、將步驟一的鋁合金熔液在鑄造溫度為700°C、鑄造速度為73mm/min、冷卻水強度 0. 15MPa、冷卻水溫度10°C的條件下按半連續(xù)鑄造法制成厚度為300mm的鋁合金鑄錠；三、
7將步驟二得到的鋁合金鑄錠銑去表面的鑄造氧化皮后，放入到加熱爐中加熱至鋁合金鑄錠 的溫度為420°C，將鋁合金鑄錠上下兩面用厚度為3. Omm的純鋁板覆蓋起來，經(jīng)過6道次 熱軋至坯料的厚度為200mm時，然后將坯料的兩個側(cè)邊進行熱軋輥邊，再經(jīng)過4道次熱軋 至坯料的厚度為140mm，控制熱軋終了時坯料的溫度不低于320°C，然后將坯料降至室溫； 四、將步驟三的降至室溫的坯料再放在加熱爐中加熱至坯料的溫度為430°C，熱軋成厚度為 6. 0mm，得到半成品；五、將步驟四得到的半成品放在鹽浴槽中進行中間退火，退火溫度為 420°C、加熱時間為15-20min、冷卻水的溫度為室溫；六、用二重軋機軋將步驟五處理的半 成品經(jīng)7道次冷軋至3mm的板片；七、將步驟六的板片放在鹽浴槽進行成品退火，退火溫度 為420°C，加熱時間為20min，冷卻水的溫度為室溫；取出后利用精平17輥矯直機進行矯直 后鋸切，得到高鎂鋁合金板材。本實施方式所述的高鎂鋁合金板材中單一雜質(zhì)的允許范圍為< 0. 03%，全部雜質(zhì) 的范圍為< 0. 15%，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對鋁合金帶材的性能沒有影響。本實施方式制備的高鎂鋁合金板材中鎂含量高達9.0%，成分配比合理，組織均 勻，本實施方式制備的高鎂鋁合金板材的金相組織照片如圖1所示，該照片的放大倍數(shù)為 100倍，從圖1可以看，晶粒均勻，晶粒粒徑為40 μ m 50 μ m ；高鎂鋁合金板材板面平整、薄 厚均勻、表面光潔度好，無油斑、成品率為50%，力學(xué)性能穩(wěn)定，其強度為398MPa。
權(quán)利要求
1.一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法按以下 步驟進行一、按高鎂鋁合金板材中元素的質(zhì)量百分比為Mg :8. 3% 9. 6%、Mn :0. 4% 0. 8 %、Ti :0. 05 % 0. 15 %、Si 彡 0. 3 %、Fe 彡 0. 3 %、Cu 彡 0. 05 %、Ni 彡 0. 10 %、 Zn^ 0. 20%、余量為Al分別稱取純鎂錠、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁硅中間合金、 鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、鋁鋅中間合金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉 爐中，在溫度為700°C 750°C的條件下熔煉池 5h，得到鋁合金熔液；二、將步驟一的 鋁合金熔液在鑄造溫度為680°C 720°C、鑄造速度為70mm/min 75mm/min、冷卻水強度 為0. 05MPa 0. 2MPa、冷卻水溫度為10°C 20°C的條件下按半連續(xù)鑄造法制成厚度為 255mm 300mm的鋁合金鑄錠；三、將步驟二得到的鋁合金鑄錠銑去表面的鑄造氧化皮后， 將鋁合金鑄錠上下兩面用厚度為2. 6mm 3. Omm的純鋁板覆蓋起來，放入到加熱爐中加 熱至鋁合金鑄錠的溫度為400°C 430°C，經(jīng)過5 7道次熱軋至坯料的厚度為190mm 210mm，然后將坯料的兩個側(cè)邊進行熱軋輥邊，再經(jīng)過3 5道次熱軋至坯料的厚度為 130mm 140mm，控制熱軋終了時坯料的溫度不低于320°C，然后將坯料降至室溫；四、將步 驟三的降至室溫的坯料再放在加熱爐中加熱至坯料的溫度為410°C 430°C，熱軋成厚度 為5. 8mm 6. 2mm，得到半成品；五、將步驟四得到的半成品放在鹽浴槽中進行中間退火，退 火溫度為420°C 440°C、加熱時間為15min 20min、冷卻水的溫度為10°C 30°C ；六、用 二重軋機將步驟五處理的半成品經(jīng)5 7道次冷軋至2mm 4mm的板片；七、將步驟六的板 片放在鹽浴槽進行成品退火，退火溫度為420°C 440°C，加熱時間為15min 20min，冷卻 水的溫度為10°C 30°C ；取出后利用矯直機進行矯直后鋸切，得到高鎂鋁合金板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一中按高 鎂鋁合金板材中元素的質(zhì)量百分比為Mg 8. 5% 9. 3%,Mn :0. 5% 0. 7%,Ti :0. 06% 0. 12%, Si 0. 02% 0. 28%, Fe :0. 02% 0. 28%, Cu :0. 01% 0. 04%, Ni :0. 01% 0. 09%,Zn 0. 02% 0. 18%、余量為Al分別稱取純鎂錠、鋁錳中間合金、鋁鈦中間合金、鋁 硅中間合金、鋁鐵中間合金、電解銅、鋁鎳中間合金、鋁鋅中間合金和重熔用鋁錠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟一中 的熔煉溫度為710V 740°C，熔煉時間為3. 5h 4.釙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟二中 鑄造溫度為690°C 710°C、鑄造速度為71mm/min 74mm/min、冷卻水強度為0. 09MPa 0. 18MPa、冷卻水溫度為12°C 18°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟二中 鋁合金鑄錠的厚度為^Omm 四0讓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟三中 將鋁合金鑄錠的溫度加熱至410°C 425°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟三中 將鋁合金鑄錠上下兩面用厚度為2. 7mm 2. 9mm的純鋁板覆蓋起來。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟三中 經(jīng)過6道次熱軋至坯料的厚度為200mm時，然后將坯料的兩個側(cè)邊進行熱軋輥邊，再經(jīng)過4 道次熱軋至坯料的厚度為135mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟四中將步驟三的降至室溫的坯料再放在加熱爐中加熱至坯料的溫度為415°C 425°C，熱軋至 厚度為5. 9mm 6. 1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟五 中中間退火的溫度為425V 435°C、加熱時間為16min 19min、冷卻水的溫度為12°C 28°C。
全文摘要
一種高鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法，它涉及鎂鋁合金板材的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的高鎂鋁合金板材的制造方法的板材中晶粒粗大、材料的抗拉強度低、力學(xué)性能波動大、成品率低的問題。本方法高鎂鋁合金板材中元素的質(zhì)量百分比為Mg8.3％～9.6％、Mn0.4％～0.8％、Ti0.05％～0.15％、Si≤0.3％、Fe≤0.3％、Cu≤0.05％、Ni≤0.10％、Zn≤0.20％、余量為Al，將稱取的原料經(jīng)熔煉、鑄造、二次熱軋、中間退火、冷軋、成品退火、矯直、鋸切后得到高鎂鋁合金板材。成品率48％～55％，強度390MPa～400MPa，可用于航天運載火箭結(jié)構(gòu)件及軍用導(dǎo)彈彈頭。
文檔編號B21B37/16GK102080174SQ20101059358
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者左德運, 張宏亮, 徐崇義, 王金花, 王雪玲, 石廣福, 謝延翠, 趙永軍 申請人:東北輕合金有限責(zé)任公司