專(zhuān)利名稱：一種密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，制作纏繞墊內(nèi)環(huán)等不銹鋼帶采用沖壓的辦法，沖壓產(chǎn)生的廢料很多，十分浪費(fèi)原料。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)采用沖床制備不銹鋼卷帶浪費(fèi)原料的不足，本發(fā)明提供一種可大大節(jié)約原料的密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上由前自后依次包括輸入工位、輥輪輸送工位；所述的機(jī)架上還設(shè)有輸送通道，所述的輥輪輸送工位沿所述的輸送通道排布，所述的輸入工位位于所述輸送通道的正前方；在所述的輸入工位上，所述的機(jī)架上固接有輸入導(dǎo)軌，所述的輸入導(dǎo)軌設(shè)有用于將原料條輸入的輸入通道；在所述的輥輪輸送工位上有上輸送輥和下輸送輥，所述的上輸送輥和下輸送輥之間形成壓送通道，所述的壓送通道對(duì)準(zhǔn)所述的輸入通道；在所述輥輪輸送工位的兩側(cè)設(shè)有立架；所述的上輸送輥設(shè)于一上轉(zhuǎn)軸上，所述的上轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述的立架上；所述的下輸送輥設(shè)于一下轉(zhuǎn)軸上，所述的下轉(zhuǎn)軸亦穿設(shè)在所述的立架上；所述壓送通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于限定壓送通道的寬度的限位盤(pán)，一種一限位盤(pán)的外緣設(shè)有割槽刀刃；所述的下轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸與所述的上轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述的輥輪輸送工位包括第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位、第三輥輪輸送工位，所述的第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位、第三輥輪輸送工位由前自后依次沿所述的輸送通道排布，在第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位和第三輥輪輸送工位均設(shè)有上輸送輥、下輸送輥、限位盤(pán)，具有割槽刀刃的限位盤(pán)位于同一側(cè)；所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一電機(jī)，所述的電機(jī)與第一輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間、第二輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間、第三輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接， 第一輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸、第二輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸、第三輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步，所述的立架上設(shè)有立架滑框，所述的立架滑框內(nèi)滑設(shè)有立架滑塊，一立架滑塊調(diào)節(jié)螺桿從所述立架的上端穿入所述的立架滑塊內(nèi)。
進(jìn)一步，所述的限位盤(pán)設(shè)于寬度調(diào)節(jié)塊上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊可橫向滑動(dòng)地設(shè)于所述的立架上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊具有位于所述立架外側(cè)的調(diào)節(jié)部，還包括寬度調(diào)節(jié)螺桿， 所述的寬度調(diào)節(jié)螺桿依次穿入所述的調(diào)節(jié)部和立架。本發(fā)明在使用時(shí)，原料采用鋼條，在輸入工位上，將鋼條沿著輸入導(dǎo)軌的輸入通道送入。在輥輪輸送工位處，上輸送輥和下輸送輥鋼條進(jìn)行輸送。壓送通道處由限位盤(pán)對(duì)鋼條進(jìn)行寬度方向的定位限位并通過(guò)割槽刀刃在鋼條的側(cè)邊割出凹槽。本發(fā)明的有益效果在于提供了一種不銹鋼卷帶成型機(jī)，以鋼條為原料，自動(dòng)輸送和在側(cè)邊割槽，加工完后的鋼條焊接成環(huán)，大大節(jié)約了原料。


圖1是本發(fā)明的俯視圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1、圖2，一種密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上由前自后依次包括輸入工位、輥輪輸送工位；所述的機(jī)架1上還設(shè)有輸送通道，所述的輥輪輸送工位沿所述的輸送通道排布，所述的輸入工位位于所述輸送通道的正前方；在所述的輸入工位上，所述的機(jī)架1上固接有輸入導(dǎo)軌2，所述的輸入導(dǎo)軌2設(shè)有用于將原料條輸入的輸入通道； 在所述的輥輪輸送工位上有上輸送輥3和下輸送輥4，所述的上輸送輥3和下輸送輥4之間形成壓送通道，所述的壓送通道對(duì)準(zhǔn)所述的輸入通道；在所述輥輪輸送工位的兩側(cè)設(shè)有立架5 ；所述的上輸送輥3設(shè)于一上轉(zhuǎn)軸6上，所述的上轉(zhuǎn)軸6穿設(shè)在所述的立架上；所述的下輸送輥4設(shè)于一下轉(zhuǎn)軸上，所述的下轉(zhuǎn)軸亦穿設(shè)在所述的立架上。本實(shí)施例中，所述的立架5上設(shè)有立架滑框，所述的立架滑框內(nèi)滑設(shè)有立架滑塊，一立架滑塊調(diào)節(jié)螺桿7從所述立架的上端穿入所述的立架滑塊內(nèi)。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)立架滑塊調(diào)節(jié)螺桿7可調(diào)節(jié)立架滑塊在立架滑框內(nèi)的上下位置，從而進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。所述壓送通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于限定切割通道的寬度的限位盤(pán)9，其中一限位盤(pán)9的外緣設(shè)有割槽刀刃10。本實(shí)施例中，所述的限位盤(pán)9設(shè)于寬度調(diào)節(jié)塊上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊可橫向滑動(dòng)地設(shè)于所述的立架上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊具有位于所述立架外側(cè)的調(diào)節(jié)部，還包括寬度調(diào)節(jié)螺桿，所述的寬度調(diào)節(jié)螺桿依次穿入所述的調(diào)節(jié)部和立架。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)寬度調(diào)節(jié)螺桿可調(diào)節(jié)寬度調(diào)節(jié)塊在橫向方向上的左右位置，從而進(jìn)行寬度限制的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，所述的輥輪輸送工位包括第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位、第三輥輪輸送工位，所述的第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位、第三輥輪輸送工位由前自后依次沿所述的輸送通道排布，在第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位和第三輥輪輸送工位均設(shè)有上輸送輥、下輸送輥、限位盤(pán)9，具有割槽刀刃10的限位盤(pán)位于同一側(cè)。還包括一作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)的電機(jī)8，所述的電機(jī)8與第一滾刀成型工位處的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一滾刀成型工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間、第二滾刀成型工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間、第三滾刀成型工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一滾刀成型工位處的下轉(zhuǎn)軸、第二滾刀成型工位處的下轉(zhuǎn)軸、第三滾刀成型工位處的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
權(quán)利要求
1.一種密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于所述的機(jī)架上由前自后依次包括輸入工位、輥輪輸送工位；所述的機(jī)架上還設(shè)有輸送通道，所述的輥輪輸送工位沿所述的輸送通道排布，所述的輸入工位位于所述輸送通道的正前方；在所述的輸入工位上，所述的機(jī)架上固接有輸入導(dǎo)軌，所述的輸入導(dǎo)軌設(shè)有用于將原料條輸入的輸入通道；在所述的輥輪輸送工位上有上輸送輥和下輸送輥，所述的上輸送輥和下輸送輥之間形成壓送通道，所述的壓送通道對(duì)準(zhǔn)所述的輸入通道；在所述輥輪輸送工位的兩側(cè)設(shè)有立架；所述的上輸送輥設(shè)于一上轉(zhuǎn)軸上，所述的上轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在所述的立架上；所述的下輸送輥設(shè)于一下轉(zhuǎn)軸上，所述的下轉(zhuǎn)軸亦穿設(shè)在所述的立架上；所述壓送通道的兩側(cè)分別設(shè)有用于限定壓送通道的寬度的限位盤(pán)，一種一限位盤(pán)的外緣設(shè)有割槽刀刃；所述的下轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接，所述的下轉(zhuǎn)軸與所述的上轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的輥輪輸送工位包括第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位、第三輥輪輸送工位，所述的第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位、第三輥輪輸送工位由前自后依次沿所述的輸送通道排布，在第一輥輪輸送工位、第二輥輪輸送工位和第三輥輪輸送工位均設(shè)有上輸送輥、下輸送輥、限位盤(pán)，具有割槽刀刃的限位盤(pán)位于同一側(cè)；所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為一電機(jī)，所述的電機(jī)與第一輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間、第二輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間、第三輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸與上轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸、第二輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸、第三輥輪輸送工位處的下轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的立架上設(shè)有立架滑框，所述的立架滑框內(nèi)滑設(shè)有立架滑塊，一立架滑塊調(diào)節(jié)螺桿從所述立架的上端穿入所述的立架滑塊內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)，其特征在于所述的限位盤(pán)設(shè)于寬度調(diào)節(jié)塊上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊可橫向滑動(dòng)地設(shè)于所述的立架上，所述的寬度調(diào)節(jié)塊具有位于所述立架外側(cè)的調(diào)節(jié)部，還包括寬度調(diào)節(jié)螺桿，所述的寬度調(diào)節(jié)螺桿依次穿入所述的調(diào)節(jié)部和立架。
全文摘要
一種密封件專(zhuān)用不銹鋼卷帶成型機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上由前自后依次包括輸入工位、輥輪輸送工位；所述的機(jī)架上還設(shè)有輸送通道，所述的輥輪輸送工位沿所述的輸送通道排布，所述的輸入工位位于所述輸送通道的正前方。本發(fā)明提供了一種不銹鋼卷帶成型機(jī)，以鋼條為原料，自動(dòng)輸送和在側(cè)邊割槽，加工完后的鋼條焊接成環(huán)，大大節(jié)約了原料。
文檔編號(hào)B21D43/09GK102172730SQ20101058210
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者蔡企勝 申請(qǐng)人:蔡企勝