專利名稱：手動管件切割器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割器，具體涉及一種手動管件切割器。
背景技術(shù)：
管件，在我們生活中經(jīng)常要用到；塑料管如果切割不當(dāng)就會產(chǎn)生毛刺，影響結(jié)頭質(zhì) 量；玻璃管的切割一直也是一個難題，切割不當(dāng)就會破裂；市場上的切割器切割直徑范圍 小，沒有同步進(jìn)刀功能，切割時要停下來進(jìn)刀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種手動管件切割器，該切割器帶有自動進(jìn)刀裝置，可在 切割的同時徑向進(jìn)刀，切割范圍大，截面整齊，操作簡便，工作效率高。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是手動管件切割器包括切割盤、夾持盤、中心輪、行星輪、 蝸桿、蝸輪、螺桿、進(jìn)給軸、刀架和刀片，切割盤和夾持盤分別通過其中心圓孔安裝在套筒的 外壁上，夾持盤固定在套筒的底部，套筒的外壁上安裝中心輪，中心輪位于切割盤和夾持盤 之間，中心輪固定在夾持盤上，切割盤在中心輪的上方位于套筒的頂部能夠同心相對轉(zhuǎn)動， 在切割盤的底部安裝行星輪，行星輪嚙合中心輪，在切割盤的上方固定安裝蝸桿，蝸桿的底 部穿過切割盤連接行星輪，在切割盤上位于蝸桿的同側(cè)安裝導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的中心安裝進(jìn) 給軸，進(jìn)給軸上安裝蝸輪，蝸輪嚙合蝸桿，刀架通過其兩端上的導(dǎo)柱活動連接在導(dǎo)向板上， 刀架的中心安裝螺桿，螺桿連接進(jìn)給軸，刀架的外側(cè)中心安裝刀片，在切割盤上位于刀架的 對面安裝支架座，支架座上安裝止偏支架。其中，止偏支架的頂端安裝兩只止偏輪。其中，在蝸輪與進(jìn)給軸之間安裝離合器。工作時，將管件夾持在套筒中心附近，調(diào)整止偏支架位置使之接觸到管件表面，旋 轉(zhuǎn)切割盤，切割盤上的行星輪繞中心輪轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動渦輪與進(jìn)給軸同時轉(zhuǎn) 動，通過固定在刀架上的螺桿推動刀架和刀片不斷前進(jìn)，使刀片在繞管件切割的同時不斷 徑向進(jìn)刀；針對不同的材料和壁厚的管件可更換不同的刀片；切割玻璃管時，將刀片換成 玻璃刀頭，對刀后將蝸輪與進(jìn)給軸之間的離合器分離，保證在切割時不徑向進(jìn)刀，防止將玻 璃管擠碎。本實用新型的有益效果是1、通過行星輪實現(xiàn)切割盤和夾持盤相對轉(zhuǎn)動，完成對 管件的切割，在切割管件時邊切割邊徑向進(jìn)刀，切割與進(jìn)刀同步進(jìn)行，操作簡單，切割截面 整齊，工作效率高，切割范圍大；2、針對不同的材料和壁厚的管件可更換不同的刀片；3、切 割玻璃管時，將刀片換成玻璃刀頭，對刀后將蝸輪與進(jìn)給軸之間的離合器分離，保證在切割 時不徑向進(jìn)刀，防止將玻璃管擠碎。


圖1為切割盤俯視示意圖。
圖2為夾持盤俯視示意圖。圖中1進(jìn)給軸，2導(dǎo)柱，3導(dǎo)向板，4蝸桿，5蝸輪，6螺桿，7刀架，8刀片，9止偏支 架，10套筒，11中心輪，12行星輪，13切割盤，14夾持盤，15支架座，16止偏輪。
具體實施例方式如圖1所示，手動管件切割器包括切割盤13、夾持盤14、中心輪11、行星輪12、蝸 桿4、蝸輪5、螺桿6、進(jìn)給軸1、刀架7和刀片8，切割盤13和夾持盤14分別通過其中心圓 孔安裝在套筒10的外壁上，夾持盤14固定在套筒10的底部，套筒10的外壁上安裝中心輪 11，中心輪11位于切割盤13和夾持盤14之間，中心輪11固定在夾持盤14上，切割盤13 在中心輪11的上方位于套筒10的頂部能夠同心相對轉(zhuǎn)動，在切割盤13的底部安裝行星輪 12，行星輪12嚙合中心輪11，在切割盤13的上方固定安裝蝸桿4，蝸桿4的底部穿過切割 盤13連接行星輪12，在切割盤13上位于蝸桿4的同側(cè)安裝導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3的中心安裝 進(jìn)給軸1，進(jìn)給軸1上安裝蝸輪5，蝸輪5嚙合蝸桿4，刀架7通過其兩端上的導(dǎo)柱2活動連 接在導(dǎo)向板3上，刀架7的中心安裝螺桿6，螺桿6連接進(jìn)給軸1，刀架7的外側(cè)中心安裝刀 片8，在切割盤13上位于刀架7的對面安裝支架座15，支架座15上安裝止偏支架9。其中，止偏支架9的頂端安裝兩只止偏輪16。其中，在蝸輪5與進(jìn)給軸1之間安裝離合器。工作時，將管件夾持在套筒10中心附近，調(diào)整止偏支架9位置使之接觸到管件表 面，旋轉(zhuǎn)切割盤13，切割盤13上的行星輪12繞中心輪11轉(zhuǎn)動，帶動蝸桿4轉(zhuǎn)動，蝸桿4帶動 渦輪5與進(jìn)給軸1同時轉(zhuǎn)動，通過固定在刀架7上的螺桿6推動刀架7和刀片8不斷前進(jìn)， 使刀片8在繞管件切割的同時不斷徑向進(jìn)刀；針對不同的材料和壁厚的管件可更換不同的 刀片；切割玻璃管時，將刀片換成玻璃刀頭，對刀后將蝸輪與進(jìn)給軸之間的離合器17分離， 保證在切割時不徑向進(jìn)刀，防止將玻璃管擠碎。
權(quán)利要求
1.手動管件切割器，其特征在于包括切割盤(13)、夾持盤(14)、中心輪(11)、行星輪 (12)、蝸桿(4)、蝸輪(5)、螺桿(6)、進(jìn)給軸(1)、刀架(7)和刀片(8)，切割盤(13)和夾持盤 (14)分別通過其中心圓孔安裝在套筒(10)的外壁上，夾持盤(14)固定在套筒(10)的底部， 套筒(10)的外壁上安裝中心輪(11)，中心輪(11)位于切割盤(13)和夾持盤(14)之間，中 心輪(11)固定在夾持盤(14)上，切割盤(13)在中心輪(11)的上方位于套筒(10)的頂部 能夠同心相對轉(zhuǎn)動，在切割盤(13)的底部安裝行星輪(12)，行星輪(12)嚙合中心輪(11)， 在切割盤(13)的上方固定安裝蝸桿(4)，蝸桿(4)的底部穿過切割盤(13)連接行星輪(12)， 在切割盤(13)上位于蝸桿(4)的同側(cè)安裝導(dǎo)向板(3)，導(dǎo)向板(3)的中心安裝進(jìn)給軸(1)， 進(jìn)給軸(1)上安裝蝸輪(5)，蝸輪(5)嚙合蝸桿(4)，刀架(7)通過其兩端上的導(dǎo)柱(2)活動 連接在導(dǎo)向板(3)上，刀架(7)的中心安裝螺桿(6)，螺桿(6)連接進(jìn)給軸(1)，刀架(7)的 外側(cè)中心安裝刀片(8)，在切割盤(13)上位于刀架(7)的對面安裝支架座(15)，支架座(15) 上安裝止偏支架(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動管件切割器，其特征在于止偏支架(9)的頂端安裝兩只 止偏輪(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動管件切割器，其特征在于在蝸輪(5)與進(jìn)給軸(1)之間 安裝離合器(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了手動管件切割器，切割盤(13)和夾持盤(14)通過中心圓孔安裝在套筒(10)的外壁兩端上，套筒(10)的外壁上安裝中心輪(11)，切割盤(13)的底部安裝嚙合中心輪(11)的行星輪(12)，蝸桿(4)的底部穿過切割盤(13)連接行星輪(12)，切割盤(13)上位于蝸桿(4)的同側(cè)安裝導(dǎo)向板(3)，導(dǎo)向板(3)中心安裝進(jìn)給軸(1)，進(jìn)給軸(1)上的蝸輪(5)嚙合蝸桿(4)，刀架(7)通過兩端的導(dǎo)柱(2)連接在導(dǎo)向板(3)上，位于刀架(7)中心的螺桿(6)連接進(jìn)給軸(1)，刀架(7)的外側(cè)中心安裝刀片(8)。本發(fā)明在切割管件時邊切割邊徑向進(jìn)刀，操作簡單，切割截面整齊，工作效率高，切割范圍大。
文檔編號B23D21/06GK102091822SQ201010576490
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者劉永利, 李仁和, 王宏臣, 胡田田 申請人:淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院