專利名稱：桿件加工工裝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種桿件加工工裝。
背景技術：
一些用于加工桿件的部件通常采用螺釘將桿件固定于加工部件上，但是螺釘?shù)墓?定需用與螺釘頭型相匹配的螺絲刀，固定以及卸載都較為麻煩，此外，在固定的途中容易使 得桿件的外表面因受到摩擦而產(chǎn)生刮痕。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種固定桿件牢靠、且安裝與卸載都較為方 便的桿件加工工裝。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種桿件加工工裝，它包括本體、固定設置于所述 的本體上的且中間形成有定位槽的定位部件、通過轉軸可平行于所述的本體所在的平面轉 動的定位轉塊以及通過連接塊設置于所述的定位部件上端的加工部件，所述的加工部件上 設置有復數(shù)個與所述的定位槽的延伸方向所在的同一垂直平面上的鉆頭孔，當桿件加工工 裝工作時，所述的定位轉塊的前端轉至所述的定位部件與加工部件之間。優(yōu)選地，所述的定位轉塊的前端端部的厚度小于所述的定位轉塊中間的厚度。優(yōu)選地，所述的定位轉塊的后端的底部設置有定位樁，所述的定位樁的底端螺紋 套設有螺帽，且所述的螺帽的底端與所述的本體的上表面形成有預定空隙。優(yōu)選地，所述的本體上且所述的定位樁的行徑方向上設置有定位凸起，當所述的 定位轉塊的前端轉至所述的定位部件與加工部件之間時，所述的螺帽抵至所述的定位凸 起。優(yōu)選地，所述的本體上還設置有用于在水平方向夾緊放置于所述的定位槽上的工 件的夾緊部件。優(yōu)選地，所述的夾緊部件上設置有復數(shù)個螺釘，且所述的夾緊部件通過所述的螺 釘將工件夾至于所述的螺釘?shù)亩瞬恳约八龅倪B接塊之間來實現(xiàn)夾緊工件。優(yōu)選地，所述的定位槽的形狀呈“V”型。由于采用了上述技術方案，本發(fā)明桿件加工工裝通過定位轉塊的設置可將至于定 位槽上的工件夾緊，并通過鉆頭孔對工件進行加工，上工件以及取下工件都較為方便，解決 了傳統(tǒng)的桿件加工工裝需通過螺釘固定工序較為繁瑣的問題。


圖1為本發(fā)明實施例桿件加工工裝處于加工狀態(tài)時的立體結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例桿件加工工裝處于未加工狀態(tài)時的立體結構示意圖。圖中1-本體；2-定位轉塊；21-轉軸；22-定位樁；23-定位凸起；24-螺帽；3-定位部件；31-定位槽；4-加工部件；41-連接塊；42-鉆頭孔；5-夾緊部件；51-螺釘。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、附圖2所示，一種桿件加工工裝，它包括本體1、固定設置于本體1上的 且中間形成有定位槽31的定位部件3、通過轉軸21可平行于本體1所在的平面轉動的定位 轉塊2以及通過連接塊41設置于定位部件3上端的加工部件4，加工部件4上設置有復數(shù) 個與定位槽31的延伸方向所在的同一垂直平面上的鉆頭孔42，當桿件加工工裝工作時，定 位轉塊2的前端轉至定位部件3與加工部件4之間。其中，定位轉塊2的前端端部的厚度小于定位轉塊2中間的厚度；定位轉塊2的后 端的底部設置有定位樁22，定位樁22的底端螺紋套設有螺帽24，且螺帽24的底端與本體 1的上表面形成有預定空隙。此外，本體1上且定位樁22的行徑方向上設置有定位凸起23，當定位轉塊2的前 端轉至定位部件3與加工部件4之間時，螺帽24抵至定位凸起23。本體1上還設置有用于 在水平方向夾緊放置于定位槽31上的工件的夾緊部件5。夾緊部件5上設置有復數(shù)個螺釘 51，且夾緊部件5通過螺釘51將工件夾至于螺釘51的端部以及連接塊41之間來實現(xiàn)夾緊 工件。定位槽31的形狀呈“V”型。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或 替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限 定的保護范圍為準。
權利要求
一種桿件加工工裝，其特征在于它包括本體(1)、固定設置于所述的本體(1)上的且中間形成有定位槽(31)的定位部件(3)、通過轉軸(21)可在平行于所述的本體(1)所在平面內(nèi)轉動的定位轉塊(2)以及通過連接塊(41)設置于所述的定位部件(3)上端的加工部件(4)，所述的加工部件(4)上設置有復數(shù)個與所述的定位槽(31)的延伸方向所在的同一垂直平面上的鉆頭孔(42)，當桿件加工工裝工作時，所述的定位轉塊(2)的前端轉至所述的定位部件(3)與加工部件(4)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的桿件加工工裝，其特征在于所述的定位轉塊(2)的前端端 部的厚度小于所述的定位轉塊(2)中間的厚度。
3.根據(jù)權利要求1所述的桿件加工工裝，其特征在于所述的定位轉塊(2)的后端的 底部設置有定位樁(22)，所述的定位樁(22)的底端螺紋套設有螺帽(24)，且所述的螺帽 (24)的底端與所述的本體(1)的上表面形成有預定空隙。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的桿件加工工裝，其特征在于所述的本體(1)上且所述 的定位樁(22)的行徑方向上設置有定位凸起(23)，當所述的定位轉塊(2)的前端轉至所述 的定位部件(3)與加工部件(4)之間時，所述的螺帽(24)抵至所述的定位凸起(23)。
5.根據(jù)權利要求1所述的桿件加工工裝，其特征在于所述的本體(1)上還設置有用 于在水平方向夾緊放置于所述的定位槽(31)上的工件的夾緊部件(5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的桿件加工工裝，其特征在于所述的夾緊部件(5)上設置有 復數(shù)個螺釘(51)，且所述的夾緊部件(5)通過所述的螺釘(51)將工件夾至于所述的螺釘 (51)的端部以及所述的連接塊(41)之間來實現(xiàn)夾緊工件。
7.根據(jù)權利要求1所述的桿件加工工裝，其特征在于所述的定位槽(31)的形狀呈 “V” 型。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種桿件加工工裝，它包括本體(1)、固定設置于本體(1)上的且中間形成有定位槽(31)的定位部件(3)、通過轉軸(21)可平行于本體(1)所在的平面轉動的定位轉塊(2)以及通過連接塊(41)設置于定位部件(3)上端的加工部件(4)，加工部件(4)上設置有復數(shù)個與定位槽(31)的延伸方向所在的同一垂直平面上的鉆頭孔(42)，當桿件加工工裝工作時，定位轉塊(2)的前端轉至定位部件(3)與加工部件(4)之間。本發(fā)明桿件加工工裝通過定位轉塊的設置可將至于定位槽上的工件夾緊，并通過鉆頭孔對工件進行加工，上工件以及取下工件都較為方便，解決了傳統(tǒng)的桿件加工工裝需通過螺釘固定工序較為繁瑣的問題。
文檔編號B23Q3/00GK101982273SQ20101054630
公開日2011年3月2日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請人:吳江市菀坪鏍絲廠