專利名稱：套管通孔加工工裝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種套管通孔加工工裝。
背景技術(shù)：
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程。按被加 工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并不引起工件的化學 或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變 化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處 理，鍛造，鑄造和焊接。套管具有圓形的外壁和一個連接于外壁的凸起，在現(xiàn)代的機械加工 生產(chǎn)活動中，因為形狀不規(guī)則，所以沒有專門用于給套管進行通孔加工的固定治具，在給套 管進行通孔加工時，需要人工進行加工，常用的鉆孔方法就是用手對套管進行固定，使用槍 鉆或臺鉆之類的機械直接進行通孔加工。這類通孔加工方式完全依賴人員對傳動臂的固 定，及其容易造成人身傷害，這些都是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中急需避免的。因此如何高效、安全、準 確地給材料進行通孔加工的問題成為機械加工領域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全、高效、固定效果 好的套管通孔加工工裝。為達到以上目的，本發(fā)明提供了一種套管通孔加工工裝，包括支撐部、與所述的支 撐部固定連接的用于固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動 的定位裝置，所述的固定裝置、壓緊裝置和定位裝置設置在所述的支撐部的同一個側(cè)面上， 所述的固定裝置的正上方設置有加工部，所述的加工部設置有可供鉆頭插入的加工定位 孔。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的固定裝置為沿水平方向延伸的固定塊，所述的 固定塊上與所述的加工定位孔相對應的位置設置有可供鉆頭插入的通孔，所述的固定塊的 外徑與套管的內(nèi)徑相匹配。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的壓緊裝置包括平行于所述的支撐部設置的壓緊 塊，所述的壓緊塊的底部與所述的支撐部間隔一定距離通過螺絲相固定連接，所述的壓緊 塊的中部通過螺釘調(diào)節(jié)與所述的支撐部的距離，所述的壓緊塊的頂端與套管相接觸，用于 壓緊套管，所述的壓緊塊可沿底部的螺絲在平行于支撐部的平面上轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的壓緊塊的中部與所述的支撐部間還設置有用于 使所述的壓緊塊復位的彈簧，所述的彈簧套設在壓緊塊中部的螺釘上。本發(fā)明的進一步改進在于，所述的定位裝置為平行于所述的固定裝置、并與所述 的固定裝置間隔一定距離的凸起。本發(fā)明的有益效果是同時設置固定裝置、壓緊裝置和定位裝置對套管進行加工， 固定裝置使套管套設在其上，進行套管位置的固定；壓緊裝置對套管進行壓緊，防止套管在加工過程中的橫向位移；定位裝置通過對套管連接的凸起進行定位達到對套管的定位，防 止套管在加工過程中的轉(zhuǎn)動。固定裝置的正上方設置有加工部，加工部設置有可供鉆頭插 入的加工定位孔，通過預設加工部加工定位孔的位置，限定了套管中通孔的位置，提高了通 孔加工的精度。


附圖1為本發(fā)明的套管通孔加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、支撐部；2、加工部；21、加工定位孔；3、固定塊；41、壓緊塊；42、螺釘；43、
螺絲；44、彈簧；5、定位裝置。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被 本領域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，一種套管通孔加工工裝，包括支撐部1、與支撐部1固定連接的用于 固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動的定位裝置5，固定裝 置、壓緊裝置和定位裝置5設置在支撐部1的同一個側(cè)面上，固定裝置的正上方設置有加工 部2，加工部2設置有可供鉆頭插入的加工定位孔21。固定裝置為沿水平方向延伸的固定塊3，固定塊3上與加工定位孔21相對應的位 置設置有可供鉆頭插入的通孔，固定塊3的外徑與套管的內(nèi)徑相匹配。壓緊裝置包括平行于支撐部1設置的壓緊塊41，壓緊塊41的底部與支撐部1間隔 一定距離通過螺絲43相固定連接，壓緊塊41的中部通過螺釘42調(diào)節(jié)與支撐部1的距離， 壓緊塊41的頂端與套管相接觸，用于壓緊套管，壓緊塊41可沿底部的螺絲43在平行于支 撐部1的平面上轉(zhuǎn)動。壓緊塊41的中部與支撐部1間還設置有用于使壓緊塊41復位的彈 簧44，彈簧44套設在壓緊塊41中部的螺釘42上。定位裝置5為平行于固定裝置、并與固定裝置間隔一定距離的凸起。通過以上實施例可以看出，本發(fā)明是安全、高效、固定效果好的套管通孔加工工裝。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種套管通孔加工工裝，其特征在于包括支撐部(1)、與所述的支撐部(1)固定連接的用于固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動的定位裝置(5)，所述的固定裝置、壓緊裝置和定位裝置(5)設置在所述的支撐部(1)的同一個側(cè)面上，所述的固定裝置的正上方設置有加工部(2)，所述的加工部(2)設置有可供鉆頭插入的加工定位孔(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的固定裝置為沿水平方 向延伸的固定塊(3)，所述的固定塊(3)上與所述的加工定位孔(21)相對應的位置設置有 可供鉆頭插入的通孔，所述的固定塊(3)的外徑與套管的內(nèi)徑相匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的壓緊裝置包括平行于 所述的支撐部⑴設置的壓緊塊(41)，所述的壓緊塊(41)的底部與所述的支撐部⑴間隔 一定距離通過螺絲(43)相固定連接，所述的壓緊塊(41)的中部通過螺釘(42)調(diào)節(jié)與所述 的支撐部(1)的距離，所述的壓緊塊(41)的頂端與套管相接觸，用于壓緊套管，所述的壓緊 塊(41)可沿底部的螺絲(43)在平行于支撐部(1)的平面上轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的壓緊塊(41)的中部 與所述的支撐部(1)間還設置有用于使所述的壓緊塊(41)復位的彈簧(44)，所述的彈簧 (44)套設在壓緊塊(41)中部的螺釘(42)上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的定位裝 置(5)為平行于所述的固定裝置、并與所述的固定裝置間隔一定距離的凸起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種套管通孔加工工裝，包括支撐部(1)、與所述的支撐部(1)固定連接的用于固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動的定位裝置(5)，所述的固定裝置、壓緊裝置和定位裝置(5)設置在所述的支撐部(1)的同一個側(cè)面上，所述的固定裝置的正上方設置有加工部(2)，所述的加工部(2)設置有可供鉆頭插入的加工定位孔(21)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種安全、高效、固定效果好的套管通孔加工工裝。
文檔編號B23B47/00GK101982271SQ201010546090
公開日2011年3月2日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請人:吳江市菀坪鏍絲廠