專利名稱：一種打孔下模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于芯片封裝的引線框架，特別是涉及一種引線框架用的打孔下模。
背景技術：
現(xiàn)有的技術中，引線框架用的打孔下模是一體成型的，這種結構在使用中容易出 現(xiàn)崩裂的現(xiàn)象，需要經常更換打孔下模，而打孔下模的加工困難，使得成本被提高，不符合 高效、低成本生產的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種有效防止崩裂的引線框架用打孔下模。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種打孔下模，該打孔下模包括第一下模本體和第二下模本體，所述的第一下模 本體具有第一拼接部，所述的第二下膜本體具有第二拼接部，所述的第一下模本體與所述 的第二下膜本體之間以第一拼接面和第二拼接面相緊密配合，所述的第一下模本體與所述 的第二下模本體之間通過連接件相固定連接，所述的第一下模本體上所述的第一拼接面所在的側壁設置有沿上下方向開設的 第一槽體和第二槽體，所述的第一槽體的中軸線與所述的第二槽體的中軸線相平行，所述的第二下模本體上所述的第二拼接面所在的側壁設置有沿上下方向開設的 第三槽體和第四槽體，所述的第三槽體的中軸線與所述的第四槽體的中軸線相平行，當所述的第一下模本體與所述的第二下模本體固定連接在一起之后所述的第一 槽體與所述的第四槽體組合成方桶狀的用于排屑的第一通槽，所述的第二槽體與所述的第 三槽體組合成桶狀的用于排屑的第二通槽，所述的第一通槽的上端口與所述的第二通槽的 上端口均為矩形，所述的第一通槽的上端口小于下端口，所述的第二通槽的上端口小于下 端□。優(yōu)選地，所述的第一通槽的下端口與所述的第二通槽的下端口均為矩形。優(yōu)選地，所述的連接件包括第一連接件和第二連接件，所述的第一下模本體上與 所述的第一拼接面相對的一面上設置有用于安裝所述的第一連接件的第一凹部，所述的第 二下模本體上與所述的第一拼接面相對的一面上設置有用于安裝所述的第二連接件的第 二凹部，進一步地，所述的第一連接件與所述的第二連接件均為螺栓。本發(fā)明的有益效果是將傳統(tǒng)的一體的打孔下模設計成組裝式的第一下模本體和 第二下模本體，應用中大大減少了排屑堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，而若本發(fā)明中的打孔下模發(fā)生崩 裂，也可能不需要更換整個下模，只更換第一下模本體和第二下模本體就可以解決，有效地 降低了生產成本，同時，本發(fā)明的結構簡單、易實施，適合在該行業(yè)內推廣使用。


附圖1為本發(fā)明中的第一下模本體的仰視圖示意附圖2為附圖1的側 視圖示意圖；附圖3為本發(fā)明中的打孔下模的俯視圖示意圖；附圖4為附圖3的側視圖示意圖。附圖中1、第一下模本體；2、第二下模本體；3、第一槽體；4、第二槽體；5、第三槽體；6、第四槽體；7、第一凹部；8、第二凹部；9、第一通槽；10、第二通槽。
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明的技術方案作以下詳細描述如附圖1、附圖2、附圖3及附圖4所示，本發(fā)明的打孔下模包括第一下模本體1和 第二下模本體2，第一下模本體1上設置有第一拼接面，第二下模本體2上設置有第二拼接 面，第一下模本體1上第一拼接面所在的一側壁上設置有沿上下方向開設的第一槽體3和 第二槽體4，第一槽體3的中軸線與第二槽體4的中軸線相互平行，第二下模本體2上第二 拼接面所在的一側壁上設置有沿上下方向開設的第三槽體5和第四槽體6，第三槽體5的 中軸線與第四槽體6的中軸線相互平行，第一下模本體1上與第一拼接面相對的一面上設 置有第一凹部7，第二下模本體2上與第二拼接面相對的一面上設置有第二凹部8，第一下 模本體1與第二下模本體2通過設置在第一凹部7中的第一連接件與第二凹部8中的第二 連接件相互固定連接在一起，第一凹部7與第二凹部8的設置是為了使第一連接件和第二 連接件的頭部不會突出在外，同時便于本發(fā)明的打孔下模的安裝使用，第一槽體3與第四 槽體6組合成用于排屑的第一通槽9，第二槽體4與第三槽體5組合成用于排屑的第二通 槽10，第一通槽9的上端口與下端口均為矩形、且上端口小于下端口，以便于排屑；第二通 槽10的上端口與下端口均為矩形、且上端口小于下端口，以便于排屑，所述的第一通槽9和 所述的第二通槽10均包括上部的直槽和下部的擴口槽。本發(fā)明將現(xiàn)有技術中的一體設計的打孔下模分為可拆卸的第一下模本體1和第 二下模本體2，并且在第一下模本體1與第二下模本體2之間設置有上部窄、下部寬的第一 通槽9和第二通槽10，減少了排屑堵塞的現(xiàn)象，并且，若本發(fā)明的打孔下模在應用過程中發(fā) 生崩裂，也可能只需要更換第一下模本體1或者第二下模本體2就可以解決問題，而往往不 需要更換整個打孔下模，有效地降低了生產成本，適合在本領域內推廣使用。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種打孔下模，其特征在于該打孔下模包括第一下模本體和第二下模本體，所述 的第一下模本體具有第一拼接部，所述的第二下膜本體具有第二拼接部，所述的第一下模 本體與所述的第二下膜本體之間以第一拼接面和第二拼接面相緊密配合，所述的第一下模 本體與所述的第二下模本體之間通過連接件相固定連接，所述的第一下模本體上所述的第一拼接面所在的側壁設置有沿上下方向開設的第一 槽體和第二槽體，所述的第一槽體的中軸線與所述的第二槽體的中軸線相平行，所述的第二下模本體上所述的第二拼接面所在的側壁設置有沿上下方向開設的第三 槽體和第四槽體，所述的第三槽體的中軸線與所述的第四槽體的中軸線相平行，當所述的第一下模本體與所述的第二下模本體固定連接在一起之后所述的第一槽體 與所述的第四槽體組合成方桶狀的用于排屑的第一通槽，所述的第二槽體與所述的第三槽 體組合成桶狀的用于排屑的第二通槽，所述的第一通槽的上端口與所述的第二通槽的上端 口均為矩形，所述的第一通槽的上端口小于下端口，所述的第二通槽的上端口小于下端口。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種打孔下模，其特征在于所述的第一通槽的下端口與所 述的第二通槽的下端口均為矩形。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種打孔下模，其特征在于所述的連接件包括第一連接件 和第二連接件，所述的第一下模本體上與所述的第一拼接面相對的一面上設置有用于安裝 所述的第一連接件的第一凹部，所述的第二下模本體上與所述的第一拼接面相對的一面上 設置有用于安裝所述的第二連接件的第二凹部。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種打孔下模，其特征在于所述的第一連接件與所述的第 二連接件均為螺栓。
全文摘要
本發(fā)明公開一種打孔下模，包括第一下模本體和第二下模本體，所述的第一下模本體和所述的第二下模本體之間設置有上下方向設置的第一通槽和第二通槽，所述的第一通槽和所述的第二通槽均為上部窄、下部寬，所述的第一通槽和所述的第二通槽的上端口和下端口均為矩形。本發(fā)明將傳統(tǒng)的一體的打孔下模設計成組裝式的第一下模本體和第二下模本體，應用中大大減少了排屑堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，而若本發(fā)明中的打孔下模發(fā)生崩裂，也可能不需要更換整個下模，只更換第一下模本體和第二下模本體就可以解決，有效地降低了生產成本，同時，本發(fā)明的結構簡單、易實施，適合在該行業(yè)內推廣使用。
文檔編號B21D28/34GK102091734SQ20101053732
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權日2010年11月10日
發(fā)明者曾偉華 申請人:吳江巨豐電子有限公司