專利名稱：連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋼平整機，是一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機。
背景技術：
平整機顧名思義起平整作用，多用于板材平整，出廠的板材外形及表面基本上是 平整光滑的，可經過沖壓或切割、焊接、裝配等工序，即可在工業(yè)及日常生活等各領域投入 使用。帶鋼在單獨退火(例如罩式退火爐)工藝處理后，在沖壓加工時在屈服平臺會出現(xiàn) 滑移線，彎曲成圓弧時會出現(xiàn)橫向折棱傾向，從而使加工件表面質量不良，通過適當?shù)难由?率進行平整可消除這一屈服平臺現(xiàn)象，并適當?shù)馗纳破錂C械性能。帶鋼在退火過程中受熱變軟變形，平整時能消除這一板形缺陷，得到平坦的帶鋼。 汽車外板具有一定的粗糙度，利于潤滑油保留在板材表面，沖壓時可減少與模具間的摩擦。 用于彩涂板和需表面刷漆板有粗糙度的板漆的附著能力更強。因此，平整是板材成品時或出廠前不可缺少的加工工序。平整時工作輥的粗糙度 可傳遞到帶鋼表面，使帶鋼表面具有粗糙度。工作輥通過噴丸和磨輥實現(xiàn)所要求的輥面粗 糙度。但是現(xiàn)有的平整工藝存在著以下問題
現(xiàn)有平整工藝主要通過閉式機架中的自動厚度控制(AGC)缸提供軋制力對帶鋼進行平 整，而AGC缸一般僅能對AGC缸最大軋制力6%以上的軋制力進行有效控制，其余由于非線 性關系等原因而無法控制。而現(xiàn)在有一些產品的品種及規(guī)格需要在此范圍平整。例如某 鋼廠1800CAPL的IF鋼的厚度為0. 7mm、寬度為800mm，此時的軋制力在70噸左右，已經在 AGC缸最大軋制力(1200噸)的6% (72噸)范圍附近，無法正常準確可靠地控制軋制力，因 而無法進行正常的帶鋼平整生產。鋼廠現(xiàn)階段為可靠起見，在實際安排生產計劃時，此類鋼 寬900mm以下的帶鋼就不安排該線生產。為了解決此類問題，人們進行了一些其他探索，如提高AGC缸背壓，作復合缸等， 但存在一些精度仍然偏低以及結構、操作、維護復雜等問題，技術不成熟，因而無成功應用 實例。隨著市場的需要，各鋼廠開發(fā)生產的易于成型加工深沖壓的軟帶鋼逐漸出現(xiàn)，此 類鋼當寬度窄到一定程度、厚度一定時，平整時需要的軋制力較小，當小到平整機的最小可 控軋制壓力或以下時，就無法可靠控制軋制壓力進行生產，而這部分產品市場經常有需求。某鋼廠現(xiàn)有的2030軋機新增CAL連退機組及該鋼廠子公司的CAL連退機組，其產 品規(guī)格為寬度700 1630mm，厚度0. 3 2. 3mm，產品中有IF鋼，當寬度小于800mm、厚度 0. 7mm以上時，IF等類鋼在此規(guī)格時，將不能用傳統(tǒng)方法平整生產。而市場經常需求寬度為 500 800mm的產品。若用寬帶鋼通過縱剪生產，將有較大的附加變形，并且存在變形不穩(wěn) 定等問題。目前新建的許多生產線也有此品種和規(guī)格帶鋼，但不能用傳統(tǒng)方法平整生產。
因此，此類問題的解決有助于解決軟鋼類品種和規(guī)格不能用傳統(tǒng)方法平整生產， 而提供一種解決方案和設備，滿足其正常平整生產的需要。這對于完善和擴展平整設備的 生產范圍，提高帶鋼生產能力和產品質量具有重要意義，將使鋼廠在國內外市場競爭中，處 于更加有利的地位。

發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是提供一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，它克服 了上述現(xiàn)有技術的缺點，解決了在用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時，當最低可控軋制力 大于帶鋼需要控制的范圍時而不能平整軋制、正常生產軟、窄、厚帶鋼時的一些問題。本發(fā)明的技術解決方案如下
一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，用于軋制帶鋼，包括上橫梁、支承 輥、工作輥、機架牌坊、AGC缸、底座、中間輥以及中間輥彎輥缸；
所述上橫梁通過機架牌坊架設在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設置上 支承輥、上中間輥、上工作輥、下工作輥、下中間輥以及下支承輥，所述帶鋼位于上工作輥與 下工作輥之間；
所述帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設置AGC缸；
所述六輥平整機機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方設置可正負彎曲中間輥的中間輥彎輥缸。采用活塞與推力面均小于AGC缸的中間輥彎輥缸提供軋制力。所述上支承輥、下支承輥、上中間輥、下中間輥、上工作輥以及下工作輥均為水平設置。所述兩側機架牌坊的窗口內分別布置數(shù)個軸承座，所述上支承輥、下支承輥、上中 間輥、下中間輥、上工作輥以及下工作輥的兩端均裝配在相應的軸承座內可自由地轉動，輥 子及相應軸承座的總體裝配件可在機架牌坊的兩側窗口內沿鉛垂方向，水平地升降，中間 輥可軸向竄動。所述連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機還包括接軸及傳動裝置，同軸 連接驅動下支承輥。所述支承輥、中間輥、工作輥換輥時帶鋼仍可保留在機架內。本發(fā)明由于采用了以上技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，在用傳統(tǒng)方法的AGC缸 提供軋制力時，當最低可控軋制力太大，導致靈敏度太低，超過帶鋼需要控制的軋制力精度 范圍而不能正常生產時，采用本發(fā)明的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，能 正常平整軋制、可正?？刂粕a軟、窄、厚的帶鋼，由此提供了一種很好的解決方法。


附圖是本發(fā)明的一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機的結構示意 圖。附圖標記
1為上橫梁，5為機架牌坊，6為中間輥彎輥缸及竄輥裝置，7為軸承座，8為AGC缸，9為 底座，10為接軸，11為帶鋼，21為上支承輥，22為下支承輥，31為上中間輥，32為下中間輥，41為上工作輥，42為下工作輥。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。參看附圖，本發(fā)明的一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，用于平 整軋制帶鋼11，主要由機架裝配(上橫梁1、左右兩個機架牌坊5、底座9、AGC缸8、竄輥梁及 中間輥彎輥缸6等構成)、輥系裝配(支承輥、工作輥、中間輥等構成)、傳動裝置裝配(接軸10 等傳動裝置構成)組成。機架裝配由左右兩個機架牌坊5的上部通過上橫梁1連接把合，牌坊下部的地腳 板孔與底座9上的相應孔及地面基礎孔通過地腳螺栓連接把合組成閉式框架，輥系裝配上 下布置在上橫梁1至底座9之間，其左右布置在左右兩個機架牌坊窗口之間，從上至下依次 布置上支承輥21、上中間輥31、上工作輥41、下工作輥42、下中間輥32以及下支承輥22，帶 鋼11位于上工作輥41與下工作輥42之間。如圖中所示，上中間輥31位于上支承輥21與上工作輥41之間，下中間輥32位于 下支承輥22與下工作輥42之間。帶鋼11下方的下支承輥22的兩端軸承座與底座9之間的底座9上分別設置AGC 缸8。六輥平整機機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方的上中間輥軸承座的附近，設置有可 正負彎曲中間輥的中間輥彎輥缸，負彎曲中間輥時提供軋制力。中間輥彎輥缸6的活塞與 推力面均小于AGC缸8，約為其10%左右。中間輥軸頭附近的機架牌坊上設置有竄輥裝置，可使中間輥31、32軸向竄動。上支承輥21、下支承輥22、上中間輥31、下中間輥32、上工作輥41以及下工作輥 42均為水平設置。機架牌坊5的兩側窗口內分別裝有數(shù)個軸承座7，上支承輥21、下支承輥22、上中 間輥31、下中間輥32、上工作輥41以及下工作輥42的兩端均安裝在相應的軸承座7內，可 自由靈活地轉動。接軸10同軸連接下支承輥22。 輥系裝配各輥子均可在機架牌坊的兩側窗口內沿鉛垂方向，水平地升降。一般的AGC缸的可控制軋制力約為最大軋制力的6%，當軋制力在此以下時，推力 數(shù)值變?yōu)榉蔷€性規(guī)律變動，而無法控制。本發(fā)明利用平整機彎輥缸或相近功能缸的彎輥力作軋制力，與AGC缸相比，彎 輥缸的活塞小，推力面較小，同樣的液壓壓力下彎輥缸的彎輥力或推力小很多，一般約為 AGC缸最大軋制力的10%左右，這樣就可控制軋制力較為精確，約為AGC缸最大軋制力的 (10%X 6% =)0. 6%左右，比AGC缸可控制的范圍大大提高(約10倍)。當需要正常生產時用 AGC缸，當生產軟、窄、厚的帶鋼因需要控制的軋制力太小，AGC缸不能生產時，用彎輥力作 軋制力進行生產，IF鋼等軟鋼產品的所有規(guī)格需要的軋制力都在此范圍，這樣IF鋼等軟鋼 產品的所有規(guī)格基本上都可控制平整生產。本實施例為連續(xù)退火線上的壓上式UCM六輥平整機，在此增加了上中間輥負彎輥 功能。當需要上負彎輥力作軋制力進行生產時，操作系統(tǒng)切換到平整機彎輥力作軋制力控 制模式，上下中間輥竄動到兩牌坊的中間位置，調整AGC缸壓上位置，使下工作輥位于軋制標高位置，鎖定AGC缸，通過下中間輥和下支承輥支承，使下工作輥鎖定于軋制標高位置。 平衡上支承輥的平衡缸上升，上支承輥隨之上升，使上支承輥和上中間輥分離，上中間輥按 帶鋼平整所需要軋制力，利用上中間輥的彎輥缸的負彎輥腔進油，向下推動上工作輥進行 壓下，提供軋制力，平整機主傳動進行驅動，結合前后張力輥提供的張力控制延伸率，完成 帶鋼平整。工作輥等換輥時，帶鋼仍能保留在機架內，以滿足連續(xù)退火需要。綜上可知，采用本發(fā)明的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，在用傳 統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時，當最低可控軋制力大于帶鋼需要控制的范圍時，能平整軋 制、正常生產軟、窄、厚的帶鋼。六輥HC平整機也可采用此方法。當然，本技術領域內的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā) 明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質精神范圍內，對上述實施例的變化、 變型等都將落在本發(fā)明權利要求的范圍內。
權利要求
一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，用于軋制帶鋼，其特征在于包括上橫梁、支承輥、工作輥、機架牌坊、AGC缸、底座、中間輥以及中間輥彎輥缸；所述上橫梁通過機架牌坊架設在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設置上支承輥、上中間輥、上工作輥、下工作輥、下中間輥以及下支承輥，所述帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間；所述帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設置AGC缸；所述六輥平整機機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方設置可正負彎曲中間輥的中間輥彎輥缸。
2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，其特征在 于采用活塞與推力面均小于AGC缸的中間輥彎輥缸提供軋制力。
3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，其特征在 于所述上支承輥、下支承輥、上中間輥、下中間輥、上工作輥以及下工作輥均為水平設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，其特征在 于所述兩側機架牌坊的窗口內分別布置數(shù)個軸承座，所述上支承輥、下支承輥、上中間輥、 下中間輥、上工作輥以及下工作輥的兩端均裝配在相應的軸承座內可自由地轉動，輥子及 相應軸承座的總體裝配件可在機架牌坊的兩側窗口內沿鉛垂方向，水平地升降，中間輥可 軸向竄動。
5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，其特征在 于還包括接軸及傳動裝置，同軸連接驅動下支承輥。
6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，其特征在 于所述支承輥、中間輥、工作輥換輥時帶鋼仍可保留在機架內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)退火線上具有小軋制力功能的六輥平整機，用于軋制帶鋼，它包括上橫梁、支承輥、工作輥、機架牌坊、AGC缸、底座、中間輥以及中間輥彎輥缸。上橫梁通過機架牌坊架設在底座的上方，上橫梁至底座之間從上至下依次設置上支承輥、上中間輥、上工作輥、下工作輥、下中間輥以及下支承輥，帶鋼位于上工作輥與下工作輥之間。帶鋼下方的下支承輥兩端與底座之間分別設置AGC缸。機架牌坊的窗口內，帶鋼的上方設置可正負彎曲中間輥的中間輥彎輥缸。采用本發(fā)明的六輥平整機，在用傳統(tǒng)方法的AGC缸提供軋制力時，當最低可控軋制力大于帶鋼需要控制的范圍時，能平整軋制、正常生產軟、窄、厚的帶鋼。
文檔編號B21D1/05GK101961741SQ20101052172
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權日2010年10月27日
發(fā)明者張云川 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司