專利名稱：特高壓電力鐵塔組焊件焊接方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輸電設備技術領域，具體涉及特高壓電力塔。
背景技術：
根據國家電網公司日前公布的規(guī)劃，2015年前我國將建成“三縱三橫一環(huán)網”，并 建成11回特高壓直流輸電工程，預計未來5年我國特高壓投資將達2700多億元，到2020 年，我國特高壓這一網絡將會更加擴張。電力鐵塔是高壓輸電工程的基礎，線路的支撐體， 鐵塔的堅固性和使用壽命影響高壓輸電工程安全、穩(wěn)定、持久的運行，具有決定性因素。提 供安全可靠的特高壓電力鐵塔，才能滿足電網長距離、大容量電力輸送的要求。特高壓電力鐵塔在加工過程中的關鍵技術就是焊接，特別是掛點關鍵部位的焊縫 要求一般為一級焊縫。目前，在輸電線路鐵塔、鋼管桿和變電構支架等鋼構焊接中都是采 用二氧化碳氣保護焊技術，對于500kV以下輸電線路鐵塔的焊接組件，由于焊縫等級要求 一般多為二級或更多為三級焊縫，因此，焊接難度不大，容易操作，一次焊接達標率高，但是 對于750kV以上的特高壓電力鐵塔的焊接組件，其焊縫等級要求為一級，按照現有焊接工 藝規(guī)程操作，一次焊接達標率較低，焊接水平高的企業(yè)也僅能達到50%。究其原因，一是由 于該部位可施焊作業(yè)面狹小，焊接操作、包括焊接過程中的碳渣、氧化層的清理操作不方便 造成；二是現有焊接工藝一般是在焊接組件一側邊焊好后，于另一側用碳素氣刨的方法清 除焊渣，然后再用磨光機打磨，粘結于焊縫處的碳粒往往清理不凈，導致焊接實體中產生氣 泡，影響一次焊接達標率。如何提高特高壓電力鐵塔一級焊縫組焊件的達標率，降低不良品損失率，降本增 效，是目前該行業(yè)致力公關的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種特高壓電力塔組焊件焊接方法，用該方法實 施焊接，工序少、工作效率高，更為重要的是一級焊縫的一次焊接達標率可達90%以上。本發(fā)明所述的組焊件是指在角鋼的V形口內間隔焊接有兩塊立板，根據工藝要求 立板與主材角鋼的焊接面要進行雙面焊接(即對接焊)。本發(fā)明通過以下技術方案實現特高壓電力塔組焊件焊接方法，包括下列步驟(1)用破口機對組焊件的立板焊接邊進行單面破口，將破口后的立板立于角鋼V 形口內規(guī)定位置(兩立板的破口相對放置)，用經過烘干的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進行焊接(必須確保熔透，滲透 面焊縫成型較好)，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150°C以下，再對相反一面 施焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層、或氧化層和焊瘤進 行清除，先用硬質材料的毛刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機清
3除，清除干凈以后直接施焊。本發(fā)明進一步改進方案是，所述硬質材料的毛刷為鋼絲刷，鋼絲刷的刷毛連接底 板的頭部為平頭或為尖頭(連接底板的頭部為尖頭較佳)，為尖頭時，尖頭頂端至少設有一 撮刷毛。本發(fā)明更進一步改進方案是，立板焊接邊破口斜面高度為l_4mm。本發(fā)明對組焊件的立板一面實施焊接后，在對另一面實施焊接前，僅需用鋼絲刷 對焊接表面進行刺刷，即可將氧化層除盡，無需用碳素氣刨法清除表面氧化層、以及在清 除表面氧化層后再用磨光機清除氣刨法留下的碳粒，與現有技術相比，具有以下突出的優(yōu)占.
^ \\\ ·一是本發(fā)明徹底杜絕了碳素氣刨法清除表面氧化層造成焊接面的二次污染(殘 留碳粒)，從而使特高壓電力鐵塔組焊件掛點關鍵部位處一級焊縫一次焊接達標率達90% 以上，對接焊縫焊接一次達標率達95%以上；二級焊縫的一次焊接達標率達98%以上，對 接焊縫焊接一次達標率100%。二是由于本發(fā)明一級、二級焊縫一次焊接達標率高，提高了原材料的利用率，和原 工藝相比，組焊件可節(jié)約鋼材30%，生產成本可下降50%。三是本發(fā)明焊接操作流程短，同時由于焊縫一次焊接達標率高(返修率低)，大大 提高了工作效率。焊縫等級為一級“τ”型焊接的工作效率是原來4倍、一級焊縫對焊接的 工作效率是原來的3倍；焊縫等級為二級“T”型焊接的工作效率是原來3倍、二級焊縫對焊 接的工作效率是原來的2倍。四是立板焊接邊破口斜面高度為l_4mm，以3mm為佳，方便了熔融和融透。


圖1為本發(fā)明組焊件示意圖。圖2為圖IA向示意圖。圖3為鋼絲刷示意圖。圖中1為角鋼，2為立板，3為焊縫，4為鋼絲刷的刷毛連接底板，5為刷毛。
具體實施例方式特高壓電力塔組焊件焊接方法，包括下列步驟(1)用破口機對組焊件的立板焊接邊進行單面破口，破口斜面高度為3mm，將破口 后的立板立于角鋼V形口內規(guī)定位置(兩立板的破口相對放置)，用經過100-150°C烘干后 的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進行焊接，點焊距端頭30mm 起弧，點焊長度30-50mm為宜，點焊焊肉高度為施焊高度1/2，對點焊后的焊接面清除氧化 層，然后再施滿焊，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150°C以下，再對相反一面施 焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層和焊瘤進行清除，先用 鋼絲刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機清除，清除干凈以后直接 施焊。
在本實施例中，鋼絲刷的刷毛連接底板的頭部為尖頭，尖頭頂端設有一撮刷毛，便 于對狹窄處的清除。在本實施例中，采用二氧化碳氣體保護焊。所用焊接電流如下表
權利要求
特高壓電力鐵塔組焊件焊接方法，其特征在于包括下列步驟(1)用破口機對組焊件的立板焊接邊進行單面破口，將破口后的立板立于角鋼V形口內規(guī)定位置，用經過烘干的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進行焊接，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150℃以下，再對相反一面施焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層、或氧化層和焊瘤進行清除，先用硬質材料的毛刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機清除，清除干凈以后直接施焊。
2.如權利要求1所述的特高壓電力塔組焊件焊接方法，其特征在于所述硬質材料的 毛刷為鋼絲刷。
3.如權利要求2所述的特高壓電力塔組焊件焊接方法，其特征在于所述鋼絲刷的刷 毛連接底板的頭部為平頭或為尖頭，為尖頭時，尖頭頂端至少設有一撮刷毛。
4.如權利要求1所述的特高壓電力塔組焊件焊接方法，其特征在于立板焊接邊破口 斜面高度為l_4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了特高壓電力鐵塔組焊件焊接方法，包括下列步驟(1)用破口機對組焊件的立板焊接邊進行單面破口，將破口后的立板立于角鋼V形口內規(guī)定位置(兩立板的破口相對放置)，用經過烘干的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進行焊接(必須確保熔透，滲透面焊縫成型較好)，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150℃以下，再對相反一面施焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層、或氧化層和焊瘤進行清除，先用硬質材料的毛刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機清除，清除干凈以后直接施焊。
文檔編號B23K9/235GK101966619SQ20101051476
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權日2010年10月21日
發(fā)明者姜夕泉, 張興明, 楊忠, 趙緒奎, 鄭愛梅, 高寶良 申請人:江蘇翔宇電力裝備制造有限公司