專利名稱：一種砂鋸鋸條的制造方法及其軋制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石材加工的刃具，尤其是涉及一種軋制砂鋸鋸條的方法，本發(fā)明還涉及制造砂鋸鋸條的軋制設(shè)備，該軋制設(shè)備適用于制作砂鋸鋸條。
背景技術(shù)：
目前花崗巖大板鋸切加工的主要設(shè)備是以鋼砂為磨料，依靠一組砂鋸鋸條作為鋸切刀具的框架砂鋸機(jī)，制造鋸切花崗石砂鋸鋸條的工藝是；鋼坯通過推鋼式加熱爐加熱，經(jīng)過幾架軋機(jī)，軋制多個(gè)道次，經(jīng)過剪切分段、冷卻、拉伸、剪切、沖孔制成砂鋸鋸條。該工藝鋼坯料短，鋼坯加熱溫度高，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，機(jī)械性能差，易斷裂。中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN101767271A，申請(qǐng)公布日2010. 07. 07，名稱為，研割花崗巖石料的鋼片的制作方法，公開了一種砂鋸鋸條的制造方法，其工藝過程是采用U75V的鋼種，橫截面為90X90mm的鋼坯為原料，將鋼坯加熱1000-1079 °C，經(jīng)過五道次粗軋，六道次精軋，再經(jīng)緩冷、調(diào)平、調(diào)直、拉拔、剪切、沖孔、滲氮制造了砂鋸鋸條。其不足之處是，軋制道次多，鋼坯加熱溫度高，砂鋸鋸條晶粒粗大，機(jī)械性能差，易斷裂。中國(guó)專利申請(qǐng)公布號(hào)CN1486812A，申請(qǐng)公布日2004. 04. 07，名稱為，一種框架砂鋸鋸條的制造方法及其軋制設(shè)備，公開了一種砂鋸鋸條的制造方法，其工藝過程是采用鐵路用過的廢舊鋼軌作為原料，進(jìn)行切斷機(jī)械處理，用鋼軌底加熱到1100°c 1150°C、軋制 5 8道次，經(jīng)過剪切分段、冷卻、拉伸、剪切、沖孔制造了砂鋸鋸條。其鋼軌材料來源復(fù)雜， 材質(zhì)不能保證，每根鋼軌底只有十幾公斤，成材率只能達(dá)到70%左右。因此，有必要對(duì)砂鋸鋸條的制造方法及其軋制設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有制造砂鋸鋸條生產(chǎn)流程長(zhǎng)、軋制道次多、砂鋸鋸條機(jī)械性能差，易斷裂的問題，提供一種采用卷狀65Mn窄鋼帶作為原料，經(jīng)軋制而成的砂鋸鋸條的制造方法及其軋制設(shè)備。該工藝使用軋鋼機(jī)少，軋制道次少，坯料加熱溫度低，砂鋸鋸條晶粒細(xì)、強(qiáng)度高。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種砂鋸鋸條的制造方法，其特征在于所述砂鋸鋸條的制作方法包括如下工藝步驟(a)原料準(zhǔn)備，采用卷狀65Mn窄鋼帶作為砂鋸鋸條原料，厚度比成品砂鋸鋸條厚0. 5-2mm,寬度比成品砂鋸鋸條窄0. 3-lmm,卷狀65Mn窄鋼帶的主要成份范圍為C = 0. 62 0. 70、Si = 0. 17 0. 37、Mn = 0. 90 1. 20、Cr 彡 0. 25、Ni 彡 0. 30、Cu 彡 0. 25 ；(b)加熱處理將卷狀65Mn窄鋼帶送入輥底式加熱爐內(nèi)加熱，卷狀65Mn窄鋼帶加熱到 8509800C ；(c)將加熱的卷狀65Mn窄鋼帶經(jīng)過一臺(tái)兩輥軋機(jī)軋制一個(gè)道次，軋成厚度3_6mm， 寬度90-130mm半成品砂鋸鋸條；(d)用飛剪機(jī)對(duì)軋制后，運(yùn)行中的半成品砂鋸鋸條橫向剪切分段；
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(e)將分段后的半成品砂鋸鋸條，傳送到步進(jìn)式冷床上冷卻；(f)拉伸機(jī)對(duì)冷卻后的半成品砂鋸鋸條拉伸；(g)用剪切機(jī)將拉伸后的半成品砂鋸鋸條剪為定尺長(zhǎng)度；(h)利用沖床在剪為定尺長(zhǎng)度后的半成品砂鋸鋸條兩端分別沖透孔，制成砂鋸鋸
^^ ο實(shí)現(xiàn)一種砂鋸鋸條的制造方法中的軋制設(shè)備，其特征在于所述砂鋸鋸條的軋制設(shè)備包括輥底式加熱爐、一臺(tái)兩輥軋機(jī)、飛剪機(jī)、步進(jìn)式冷床、拉伸機(jī)、輥道、剪切機(jī)、沖孔機(jī)等。采用卷狀65Mn窄鋼帶為原料，只用一臺(tái)軋鋼機(jī)軋制一道次，所以卷狀65Mn窄鋼帶加熱溫度比現(xiàn)有鋼坯加熱溫度低，由熱處理工藝可知，隨著鋼的加熱溫度的升高，奧氏體晶粒逐漸長(zhǎng)大，用此方法制作的砂鋸鋸條晶粒細(xì)，有效地克服了以鋼坯為原料生產(chǎn)的鋸條機(jī)械性能差，易斷裂等所有不足現(xiàn)象，具有更高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，更高的硬度，足夠的機(jī)械性能。


圖1是本發(fā)明軋制工藝平面布置圖；圖2是本發(fā)明所要制作的砂鋸鋸條產(chǎn)品圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖1所示，為本發(fā)明軋制工藝平面布置圖，本發(fā)明采用卷狀65Mn窄鋼帶為原料提出了新的制作方法，其主要技術(shù)特征是所述砂鋸鋸條的制作方法包括如下工藝步驟(a)原料準(zhǔn)備，成品砂鋸鋸條厚度4. 2mm,寬度100mm，長(zhǎng)度3500mm，采用卷狀65Mn 窄鋼帶1作為砂鋸鋸條原料，卷狀65Mn窄鋼帶厚5. 2mm,寬度95. 5mm，卷狀65Mn窄鋼帶的主要成份范圍為C = 0. 62 0. 70、Si = 0. 17 0. 37、Mn = 0. 90 1. 20、Cr 彡 0. 25、 Ni ^ 0. 30、Cu ^ 0. 25 ；(b)加熱處理將卷狀65Mn窄鋼帶送入燃?xì)廨伒资郊訜釥t2內(nèi)加熱，加熱爐長(zhǎng)度 50mm，卷狀65Mn窄鋼帶1加熱到850°C 980°C ；(c)將加熱的卷狀窄鋼帶1，人工送進(jìn)一臺(tái)Φ 300mm兩輥軋機(jī)3軋制一個(gè)道次，軋成厚度4. 2mm,寬度IOOmm的半成品砂鋸鋸條；(d)用飛剪機(jī)4對(duì)軋制后，運(yùn)行中的半成品砂鋸鋸條橫向剪切，每段分成3600mm 長(zhǎng)；(e)將分段后的半成品砂鋸鋸條，傳送到步進(jìn)式冷床5上冷卻；(f)拉伸機(jī)夾住冷卻后的半成品砂鋸鋸條兩側(cè)拉伸；(g)用剪切機(jī)將拉伸后的半成品砂鋸鋸條剪為定尺長(zhǎng)度3500mm ；(h)利用沖床在剪為定尺長(zhǎng)度后的半成品砂鋸鋸條兩端分別沖透孔，制成砂鋸鋸
^^ ο為使卷狀65Mn窄鋼帶1軋成砂鋸鋸條，上述制造方法要采用軋制設(shè)備，該軋制設(shè)備包括輥底式加熱爐2、一臺(tái)Φ 300mm兩輥軋機(jī)3、飛剪機(jī)4、步進(jìn)式冷床5、拉伸機(jī)、輥道6、 剪切機(jī)、沖孔機(jī)等。如圖2中所示，是本發(fā)明所要制作的砂鋸鋸條產(chǎn)品圖。用該方法及其軋制設(shè)備制成的砂鋸鋸條，抗拉強(qiáng)度1000 1176MPa、延伸率8 10%、硬度 33 36. 5HRC。
權(quán)利要求
1.一種砂鋸鋸條的制造方法，其特征在于所述砂鋸鋸條的制作方法包括如下工藝步驟(a)原料準(zhǔn)備，采用卷狀65Mn窄鋼帶(1)作為砂鋸鋸條原料，厚度比成品砂鋸鋸條厚 0. 5-2mm，寬度比成品砂鋸鋸條窄0. 3_lmm，卷狀65Mn窄鋼帶(1)的主要成份范圍為C = 0. 62 0. 70、Si = 0. 17 0. 37、Mn = 0. 90 1. 20、Cr 彡 0. 25、Ni 彡 0. 30、Cu 彡 0. 25 (b)加熱處理將上述卷狀窄鋼(1)帶送入輥底式加熱爐( 內(nèi)加熱，上述卷狀65Mn窄鋼帶(1)加熱到850°C 980°C ；(c)將加熱的上述卷狀65Mn窄鋼帶(1)經(jīng)過一臺(tái)兩輥軋機(jī)C3)軋制一個(gè)道次，軋成厚度3-6mm，寬度90_130mm半成品砂鋸鋸條；(d)用飛剪機(jī)(4)對(duì)軋制后，運(yùn)行中的上述上述半成品砂鋸鋸條橫向剪切分段；(e)將分段后的上述半成品砂鋸鋸條，傳送到步進(jìn)式冷床上( 冷卻；(f)拉伸機(jī)對(duì)冷卻后的上述半成品砂鋸鋸條拉伸；(g)用剪切機(jī)將拉伸后的上述半成品砂鋸鋸條剪為定尺長(zhǎng)度；(h)利用沖床在剪為定尺長(zhǎng)度后的上述半成品砂鋸鋸條兩端分別沖透孔，制成砂鋸鋸^^ ο
2.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述一種砂鋸鋸條的制造方法中的軋制設(shè)備，其特征在于砂鋸鋸條的軋制設(shè)備包括上述輥底式加熱爐O)、上述一臺(tái)兩輥軋機(jī)(3)、上述飛剪機(jī)、上述步進(jìn)式冷床(5)、上述輥道(6)、及拉伸機(jī)、剪切機(jī)、沖孔機(jī)等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種砂鋸鋸條的制造方法及其軋制設(shè)備。該方法采用卷狀窄鋼帶作原料，通過輥底式加熱爐進(jìn)行加熱，然后一臺(tái)兩輥軋機(jī)軋制一個(gè)道次，再經(jīng)飛剪機(jī)橫向剪切分段、步進(jìn)式冷床上冷卻、拉伸、剪切、沖孔制成砂鋸鋸條該砂鋸鋸條具有更高的抗拉強(qiáng)度、硬度、耐磨性。為此，本發(fā)明還提供一種軋制設(shè)備，包括輥底式加熱爐、一臺(tái)兩輥軋機(jī)、飛剪機(jī)、步進(jìn)式冷床、拉伸機(jī)、輥道、剪切機(jī)、沖孔機(jī)等。
文檔編號(hào)B23D65/00GK102371396SQ20101025517
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者劉廣域 申請(qǐng)人:劉廣域