專利名稱：一種彎耳機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于蓄電池極片極耳加工的彎耳 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的鉛酸蓄電池極片上都設(shè)有極耳，極片在制作完成后有一道彎耳工序，目的 是將極耳彎折一定角度以滿足工藝需求，但現(xiàn)有的極片多為鉛澆鑄件，一個(gè)蓄電池由多個(gè) 極群構(gòu)成，而每個(gè)極群又由多塊極片排列而成，若是采用人工彎耳，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而 且極耳的彎耳尺寸參差不齊，影響蓄電池質(zhì)量。中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2008-01-02公開(kāi)了 一種電池極耳的自動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，可以實(shí)現(xiàn)極耳的自動(dòng)折彎，但其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，行業(yè)內(nèi)迫切需 要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作的彎耳裝置來(lái)代替人工彎耳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的彎耳機(jī)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 彎耳，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅提高極耳的彎耳效率及質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種彎耳機(jī)，其特征在于包括 壓緊裝置以及與壓緊裝置一端構(gòu)成剪叉機(jī)構(gòu)的動(dòng)刀塊，極片由所述的壓緊裝置進(jìn)行固定， 極片的極耳由所述剪叉機(jī)構(gòu)的咬合實(shí)現(xiàn)彎制。進(jìn)一步的，所述的壓緊裝置包括放置極片用的支撐板、將極片壓緊于支撐板上的 壓條以及驅(qū)動(dòng)支撐板與壓條相互壓合與分離的動(dòng)力裝置I。進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)有嵌裝極片用的定位槽，配合壓條進(jìn)一步固定極片。進(jìn)一步的，所述的動(dòng)力裝置I為氣缸，該氣缸的活塞桿穿透支撐板后連接于壓條 上。進(jìn)一步的，所述動(dòng)刀塊一端設(shè)有刃口方向朝下的動(dòng)剪刃I，支撐板對(duì)應(yīng)動(dòng)剪刃I 部位設(shè)有與動(dòng)剪刃I咬合的定剪刃I ；所述動(dòng)刀塊另一端設(shè)有刃口方向朝上的動(dòng)剪刃II， 壓條對(duì)應(yīng)動(dòng)剪刃II部位設(shè)有與動(dòng)剪刃II咬合的定剪刃II ；所述動(dòng)刀塊中部轉(zhuǎn)接在支撐板上 并由動(dòng)力裝置II通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)剪刃I與定剪刃I、動(dòng)剪刃II與定剪刃II 分別咬合，實(shí)現(xiàn)極耳的彎制。進(jìn)一步的，所述動(dòng)剪刃I與動(dòng)剪刃II設(shè)置為斜面，所述的定剪刃I與定剪刃II設(shè) 置為圓弧面。減少?gòu)澏^(guò)程中對(duì)極片極耳的損傷。進(jìn)一步的，所述的動(dòng)力裝置II為氣缸，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)于支撐板底面的固定 片以及轉(zhuǎn)接在固定片上用于連接氣缸的旋轉(zhuǎn)片，所述氣缸的活塞桿通過(guò)連接塊轉(zhuǎn)接在動(dòng)刀
塊一端。進(jìn)一步的，所述壓條對(duì)應(yīng)定剪刃II的上方設(shè)有活絡(luò)連接的微動(dòng)開(kāi)關(guān)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)由 動(dòng)刀塊上的動(dòng)剪刃II觸發(fā)使其改變動(dòng)力裝置II的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)剪刃I與定剪刃I、 動(dòng)剪刃II與定剪刃II咬合程度的控制。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作方便，可代替原有的人工彎耳，降 操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；本發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩片極片的彎耳，提高彎耳效率；通過(guò)對(duì)動(dòng)刀塊 與壓緊裝置咬合程度的控制，使各極耳的彎制角度統(tǒng)一化，避免了極耳彎耳尺寸參差不齊 的情況，提高蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖一；圖2為圖1的前視圖；圖3為動(dòng)刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為動(dòng)剪刃I與定剪刃I的配合結(jié)構(gòu)圖；圖5為動(dòng)剪刃II與定剪刃II的配合結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖5所示，本發(fā)明為一種彎耳機(jī)，包括壓緊裝置以及與壓緊裝置一端構(gòu) 成剪叉機(jī)構(gòu)的動(dòng)刀塊3，極片6由所述的壓緊裝置進(jìn)行固定，極片6的極耳由所述剪叉機(jī)構(gòu) 的咬合實(shí)現(xiàn)彎制。壓緊裝置包括放置極片6用的支撐板1、將極片6壓緊于支撐板1上的壓 條2以及驅(qū)動(dòng)支撐板1與壓條2相互壓合與分離的動(dòng)力裝置I 20 ；支撐板1上設(shè)有嵌裝極 片6用的定位槽11，配合壓條2進(jìn)一步固定極片6 ；動(dòng)力裝置I 20為氣缸，該氣缸的活塞桿 穿透支撐板1后連接于壓條2上。動(dòng)刀塊3 —端設(shè)有刃口方向朝下的動(dòng)剪刃I 30，支撐板1對(duì)應(yīng)動(dòng)剪刃I 30部位 設(shè)有與動(dòng)剪刃I 30咬合的定剪刃I 12 ；所述動(dòng)刀塊3另一端設(shè)有刃口方向朝上的動(dòng)剪刃 II 31，壓條2對(duì)應(yīng)動(dòng)剪刃II 31部位設(shè)有與動(dòng)剪刃II 31咬合的定剪刃II 21 ；所述動(dòng)刀塊3中 部轉(zhuǎn)接在支撐板1上并由動(dòng)力裝置II 4通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)剪刃I 30與定剪刃 I 12、動(dòng)剪刃II 31與定剪刃II 21分別咬合，實(shí)現(xiàn)極耳的彎制；動(dòng)剪刃I 30與動(dòng)剪刃II 31 設(shè)置為斜面，定剪刃I 12與定剪刃II 21設(shè)置為圓弧面。減少?gòu)澏^(guò)程中對(duì)極片6極耳的 損傷；動(dòng)力裝置II 4為氣缸，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)于支撐板1底面的固定片43以及轉(zhuǎn)接在 固定片43上用于連接氣缸的旋轉(zhuǎn)片41，所述氣缸的活塞桿通過(guò)連接塊42轉(zhuǎn)接在動(dòng)刀塊3 一端。壓條2對(duì)應(yīng)定剪刃II 21的上方設(shè)有活絡(luò)連接的微動(dòng)開(kāi)關(guān)5，微動(dòng)開(kāi)關(guān)5由動(dòng)刀塊 3上的動(dòng)剪刃II 31觸發(fā)使其改變動(dòng)力裝置II 4的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)剪刃I 30與定剪刃 I 12、動(dòng)剪刃II 31與定剪刃II 21咬合程度的控制。工作原理工作前，將兩片極片6分別置于兩個(gè)定位槽11內(nèi)，啟動(dòng)動(dòng)力裝置I 20 使壓條2將兩片極片6壓緊固定；工作時(shí)，動(dòng)力裝置II 4推動(dòng)動(dòng)刀塊3 —端，使動(dòng)刀塊3繞轉(zhuǎn) 接處旋轉(zhuǎn)，動(dòng)剪刃I 30與定剪刃I 12、動(dòng)剪刃II 31與定剪刃II 21分別咬合，極耳由此被壓 彎，當(dāng)動(dòng)剪刃II 31向上運(yùn)動(dòng)觸碰微動(dòng)開(kāi)關(guān)5后，動(dòng)力裝置II 4即回復(fù)原位，可以防止動(dòng)刀塊 3過(guò)度旋轉(zhuǎn)切斷極耳，同時(shí)也是為了保證各極耳彎制角度的統(tǒng)一化，避免了極耳彎耳尺寸參 差不齊的情況，提高蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量；微動(dòng)開(kāi)關(guān)55的縱向位置可以調(diào)節(jié)，便于調(diào)節(jié)彎耳角 度。
上述實(shí)施例提供了一種兩工位的彎耳結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明也適用于單工位的彎耳結(jié) 構(gòu)，同樣采用一個(gè)動(dòng)刀塊3，但該動(dòng)刀塊3上只有一個(gè)動(dòng)剪刃，支撐板1或壓條2上設(shè)置與動(dòng) 剪刃配合的定剪刃，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，但一次加工只能實(shí)現(xiàn)一片極片6極耳的彎制，效率不如 兩工位的彎耳結(jié)構(gòu)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫 離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種彎耳機(jī)，其特征在于包括壓緊裝置以及與壓緊裝置一端構(gòu)成剪叉機(jī)構(gòu)的動(dòng)刀塊(3)，極片(6)由所述的壓緊裝置進(jìn)行固定，極片的極耳由所述剪叉機(jī)構(gòu)的咬合實(shí)現(xiàn)彎制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎耳機(jī)，其特征在于所述的壓緊裝置包括放置極片(6) 用的支撐板(1)、將極片(6)壓緊于支撐板(1)上的壓條(2)以及驅(qū)動(dòng)支撐板(1)與壓條 (2)相互壓合與分離的動(dòng)力裝置I (20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彎耳機(jī)，其特征在于所述支撐板(1)上設(shè)有嵌裝極片 (6)用的定位槽(11)，配合壓條(2)進(jìn)一步固定極片(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彎耳機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力裝置I(20)為氣缸， 該氣缸的活塞桿穿透支撐板(1)后連接于壓條(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的一種彎耳機(jī)，其特征在于所述動(dòng)刀塊(3)—端設(shè)有 刃口方向朝下的動(dòng)剪刃I (30)，支撐板(1)對(duì)應(yīng)動(dòng)剪刃I (30)部位設(shè)有與動(dòng)剪刃I (30) 咬合的定剪刃I (12)；所述動(dòng)刀塊(3)另一端設(shè)有刃口方向朝上的動(dòng)剪刃II (31)，壓條 ⑵對(duì)應(yīng)動(dòng)剪刃II (31)部位設(shè)有與動(dòng)剪刃 II (31)咬合的定剪刃II (21)；所述動(dòng)刀塊(3) 中部轉(zhuǎn)接在支撐板(1)上并由動(dòng)力裝置II (4)通過(guò)傳動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)剪刃I (30) 與定剪I (12)、動(dòng)剪刃II (31)與定剪刃II (21)分別咬合，實(shí)現(xiàn)極耳的彎制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彎耳機(jī)，其特征在于所述動(dòng)剪刃I(30)與動(dòng)剪刃 II (31)設(shè)置為斜面，所述的定剪刃I (12)與定剪刃II (21)設(shè)置為圓弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彎耳機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力裝置II(4)為氣缸，所 述傳動(dòng)組件包括設(shè)于支撐板(1)底面的固定片(43)以及轉(zhuǎn)接在固定片(43)上用于連接氣 缸的旋轉(zhuǎn)片(41)，所述氣缸的活塞桿通過(guò)連接塊(42)轉(zhuǎn)接在動(dòng)刀塊(3) —端。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彎耳機(jī)，其特征在于所述壓條(2)對(duì)應(yīng)定剪刃II(21) 的上方設(shè)有活絡(luò)連接的微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)，微動(dòng)開(kāi)關(guān)(5)由動(dòng)刀塊(3)上的動(dòng)剪刃II (31)觸 發(fā)使其改變動(dòng)力裝置II (4)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)剪刃I (30)與定剪刃I (12)、動(dòng)剪刃 II (31)與定剪刃II (21)咬合程度的控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彎耳機(jī)，包括壓緊裝置以及與壓緊裝置一端構(gòu)成剪叉機(jī)構(gòu)的動(dòng)刀塊，極片由所述的壓緊裝置進(jìn)行固定，極片的極耳由所述剪叉機(jī)構(gòu)的咬合實(shí)現(xiàn)彎制；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作方便，可代替原有的人工彎耳，降操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)兩片極片的彎耳，提高彎耳效率；通過(guò)對(duì)動(dòng)刀塊與壓緊裝置咬合程度的控制，使各極耳的彎制角度統(tǒng)一化，避免了極耳彎耳尺寸參差不齊的情況，提高蓄電池產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D11/22GK101905259SQ201010235238
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者陳義忠 申請(qǐng)人:陳義忠