專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便于搬運(yùn)的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的例如曲線鋸之類的切割機(jī)，可以執(zhí)行各種曲線和直線的切割，因此被廣泛地應(yīng)用于各種材質(zhì)的板材加工。通常，切割機(jī)包括馬達(dá)，收容馬達(dá)的殼體，收容于減速箱殼體中、由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)并將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，與往復(fù)桿通過夾頭裝置連接的鋸條，以及支撐切割機(jī)的機(jī)身于工件表面的底板。業(yè)界技術(shù)人員為了擴(kuò)展切割機(jī)的應(yīng)用，將其倒置于一個(gè)工作臺(tái)的下表面，以便在需要移動(dòng)工作時(shí)進(jìn)行切割加工。但是，現(xiàn)有的倒置切割機(jī)通常是直接將市面上銷售的切割機(jī)翻轉(zhuǎn)過來，配以具有一定連接結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)，將切割機(jī)固定。此類倒置切割機(jī)一般重量較大，搬運(yùn)時(shí)十分費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有較好的人體接近性的切割機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種切割機(jī)，包括具有開口的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括用于支撐工件的支撐表面；具有基座底面的基座；設(shè)置于所述工作臺(tái)與所述基座之間的支撐壁，所述支撐壁定義有外表面；固定于所述工作臺(tái)的內(nèi)表面并收容于所述支撐壁內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)，帶動(dòng)穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)的重心至少與工作臺(tái)支撐表面、 基座底面、支撐壁外表面之一的距離小于等于MOmm。進(jìn)一步的，所述切割機(jī)的重心至少與工作臺(tái)支撐表面、基座底面、支撐壁外表面之一的距離小于等于100mm。所述切割機(jī)設(shè)有提手部。通過提手部提起切割機(jī)時(shí)，提手部上的著力點(diǎn)與重心的連線上任一點(diǎn)與工作臺(tái)支撐表面或基座底面的距離小于等于100mm。進(jìn)一步的，通過提手部提起切割機(jī)時(shí)，提手部上的著力點(diǎn)與重心的連線與工作臺(tái)支撐表面或基座底面平行。所述提手部設(shè)置在支撐臂上，所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向至少與工作臺(tái)支撐表面、基座底面、支撐壁外表面之一平行。所述切割機(jī)的重心與基座底面的距離小于等于IOOmm ；所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向與基座底面平行。所述的工作臺(tái)上可拆卸的設(shè)置有護(hù)罩組件。當(dāng)所述的護(hù)罩組件從工作臺(tái)上拆卸下來時(shí)，所述切割機(jī)的重心與工作臺(tái)支撐表面的距離小于等于IOOmm ；所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向與工作臺(tái)支撐表面平行。
所述提手部設(shè)置在支撐臂上，所述切割機(jī)的重心到與設(shè)置提手部的支撐壁的相鄰支撐壁的距離小于等于100mm;所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向與所述的相鄰支撐壁平行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的切割機(jī)的重心至少到工作臺(tái)支撐表面、基座底面、支撐壁外表面之一的距離控制在一定范圍之內(nèi)，從而在搬運(yùn)切割機(jī)時(shí)，保證切割機(jī)制重心更靠近人體，從而具有較好的人體接近性，并可省力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的切割機(jī)的立體示意圖。圖2是圖1所述的切割機(jī)的局部剖視示意圖。圖3是圖1所述的切割機(jī)被搬運(yùn)時(shí)的示意圖。圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的切割機(jī)被搬運(yùn)時(shí)的示意圖。圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的切割機(jī)的立體示意圖。其中，20切割機(jī)22工作臺(tái)24 支座26切割機(jī)構(gòu)28 鋸條30護(hù)罩組件31 把手32壓板組件；34 工件36支撐表面64 抽屜65 壓板66調(diào)節(jié)扳手68主開關(guān)
具體實(shí)施例方式參見附圖1至圖2，為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種切割機(jī)20，包括工作臺(tái)22，支撐工作臺(tái)22的支座對(duì)，設(shè)于工作臺(tái)22上的護(hù)罩組件30，與護(hù)罩組件30相連可調(diào)節(jié)的對(duì)工件施加一定壓力的壓板組件32，以及設(shè)于工作臺(tái)22內(nèi)表面38的切割機(jī)構(gòu)26。根據(jù)操作者對(duì)此類切割機(jī)的慣常使用方式，定義圖1中左側(cè)為切割機(jī)20的前部， 右側(cè)為切割機(jī)20的后部。工作臺(tái)22具有支撐表面36、內(nèi)表面38以及相對(duì)于支撐表面36， 內(nèi)表面38垂直延伸的側(cè)壁39。開口 40開設(shè)于工作臺(tái)22上，位于切割機(jī)20的前部，自支撐表面36貫穿至內(nèi)表面38。鋸條觀自下而上穿過開口 40。工件34可以放置在工作臺(tái)22 的支撐表面36上，沿著支撐表面36移動(dòng)通過鋸條觀，從而被鋸條28切割。開口 40的形狀
38內(nèi)表面 39側(cè)壁 40開口 42護(hù)板 43狹槽 44縱T形槽 45橫T形槽 50夾緊旋鈕 52支架 53護(hù)罩主體 70調(diào)速開關(guān) 72馬達(dá) 74往復(fù)桿 76運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)
54延伸臂 55延展罩體 56a, 56b左右護(hù)罩板 57護(hù)罩夾緊機(jī)構(gòu) 58支撐腳 59端部罩體 60基座 61導(dǎo)輪
62，62，，62” 支撐壁
63吸塵管
78鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu) 80操作元件 69基座底面基本上為方形。一個(gè)方形的鋸條護(hù)板42可嵌入開口 40，用于一定程度的防止灰塵進(jìn)入切割機(jī)20內(nèi)部，并且，當(dāng)出現(xiàn)鋸條觀斷裂等異常情況時(shí)，護(hù)板42可被拆卸下來，操作者由開口 40中取出鋸條觀。護(hù)板42的中間開設(shè)有狹槽43，鋸條觀可從狹槽43中通過。護(hù)罩組件30包括可拆卸的連接在工作臺(tái)22上的支架52，與支架垂直設(shè)置的延伸臂討以及與其相連的延展罩體55、左右護(hù)罩板56a，56b和護(hù)罩主體53。包括夾緊旋鈕50 的護(hù)罩夾緊機(jī)構(gòu)57將端部罩體59可調(diào)節(jié)的緊固在延伸臂M上。護(hù)罩主體53下方設(shè)置導(dǎo)輪61，為鋸條觀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向。護(hù)罩主體53的上方設(shè)有吸塵管63，用于外接吸塵器，將切割產(chǎn)生的灰塵吸出。壓板組件32設(shè)于護(hù)罩組件30與工作臺(tái)22之間，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)扳手66，實(shí)現(xiàn)壓板 65相對(duì)于工作臺(tái)22高度的調(diào)節(jié)。工作臺(tái)22上還設(shè)有縱T形槽44和橫T形槽45。縱T形槽44自工作臺(tái)22的前部向工作臺(tái)22的后部延伸。橫T形槽45位于開口 40的前側(cè)，與縱T形槽44相交，從而將整個(gè)工作臺(tái)的支撐表面36分成了四個(gè)部分。橫T形槽45和縱T形槽44分別的自工作臺(tái)22 的一個(gè)側(cè)壁開始延伸，直至相對(duì)平行設(shè)置的另一個(gè)側(cè)壁?？vT形槽44和橫T形槽45的橫截面形狀相同，而且縱T形槽44和橫T形槽45的底部還開設(shè)有若干個(gè)沿著T形槽延伸方向間隔設(shè)置的通孔用于連接固定導(dǎo)尺(圖中未示出)。切割機(jī)構(gòu)沈固定于工作臺(tái)22的內(nèi)表面38并收容于支座M內(nèi)，包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)72，帶動(dòng)穿過開口 40的鋸條觀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿74，將馬達(dá)72的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿74的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)76，以及可操作的將鋸條觀夾緊和釋放的鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)78。鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)78包括位于工作臺(tái)22或者支座M上的操作元件 80。支座M包括基座60和設(shè)置于工作臺(tái)22與基座60之間的支撐壁62，在本實(shí)施例中，工作臺(tái)22和基座60大致呈方形，4個(gè)大致呈部分截頭圓錐形的支撐腳58分別設(shè)置在基座60的四個(gè)角上，支撐壁62設(shè)置在相鄰的兩個(gè)支撐腳58之間，支撐腳58突出于支撐壁 62所在的面。抽屜64設(shè)于支座M的前部，用于收集灰塵?；?0的兩個(gè)前支撐腳上分別設(shè)有切割機(jī)的主開關(guān)68和調(diào)速開關(guān)70。參照?qǐng)D3，切割機(jī)20具有重心0。為了使搬運(yùn)時(shí)用戶接近性更好和搬運(yùn)更省力，本發(fā)明建議搬運(yùn)時(shí)，切割機(jī)20的重心0到人體的距離控制在一定的范圍內(nèi)。由于切割機(jī)的質(zhì)量較大，搬運(yùn)時(shí)切割機(jī)20總有一外表面靠近人體的某一部位，如腰部，腿部等，因此，控制切割機(jī)20的重心0到搬運(yùn)時(shí)切割機(jī)靠近人體的外表面的距離即控制了切割機(jī)20的重心0 到人體的距離。重心0到人體的距離是指切割機(jī)的重心到人體靠近切割機(jī)的部位的距離。切割機(jī)外表面包括工作臺(tái)支撐表面36、基座底面69、支撐壁外表面。支撐壁外表面可以是圖1所示的支撐壁62的外表面；也可以是定義的虛擬的外表面，如當(dāng)搬運(yùn)時(shí)，若支撐壁62無法靠近人體某部位時(shí)，則定義相應(yīng)支撐壁所對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)支撐表面36和基座底面69的外邊緣構(gòu)成的表面為支撐壁外表面，參見圖1，當(dāng)用戶搬運(yùn)切割機(jī)時(shí)站在切割機(jī)的前部(圖1的左側(cè))，則工作臺(tái)支撐表面36和基座底面69的前部外邊緣定義的面為切割機(jī)的支撐壁外表面。在本實(shí)施例中，將切割機(jī)20的重心0到切割機(jī)工作臺(tái)支撐表面36、基座底面69、支撐壁外表面之一的距離設(shè)置為小于等于MOmm，優(yōu)選的，該距離小于等于100mm。切割機(jī) 20的重心0到工作臺(tái)支撐表面36、基座底面69、支撐壁外表面之一的距離小于等于100mm， 則搬運(yùn)時(shí)，切割機(jī)20的重心0到人體靠近切割機(jī)的部位的距離也小于等于100mm，這將使用戶較接近切割機(jī)的重心，搬運(yùn)也較省力。為便于搬運(yùn)切割機(jī)20，參照?qǐng)D1和圖3，在切割機(jī)20上設(shè)置提手部，本實(shí)施例的提手部形式為設(shè)置在支撐壁62上的把手31，但不限于此，例如，可在工作臺(tái)22靠近其外邊緣處設(shè)置一貫穿支撐表面36和內(nèi)表面38的開口，用戶也可通過該開口提起切割機(jī)。參見圖3，當(dāng)用戶通過把手31提起切割機(jī)時(shí)，通過重心0的垂直于地面的直線必然經(jīng)過把手的某一點(diǎn)，該點(diǎn)是把手31上受力最集中的一點(diǎn)，本實(shí)施例稱為著力點(diǎn)A，在實(shí)施例中，該著力點(diǎn)A與重心0的連線AO上任一點(diǎn)與工作臺(tái)支撐表面36或基座底面69的距離小于等于100mm，優(yōu)選的，連線AO上各點(diǎn)與工作臺(tái)支撐表面36或基座底面69的距離相等，即連線AO與工作臺(tái)支撐表面36或基座底面69平行，此時(shí)，提起切割機(jī)時(shí)，支撐表面36或基座底面69相對(duì)水平面垂直而不發(fā)生傾斜，可以提供很好的人體接近性。參照?qǐng)D3，本實(shí)施例將切割機(jī)20的重心0靠近基座底面69設(shè)置；且本實(shí)施例的工作臺(tái)22上的護(hù)罩組件30保持在工作臺(tái)22上，該護(hù)罩組件30需占用一定的空間；另外，由于支撐腳58和支撐壁62構(gòu)成的切割機(jī)20的支撐壁外表面并不規(guī)則，因此，本實(shí)施例中將重心0到切割機(jī)20的基座60的外表面，即基座底面69的距離H設(shè)置為小于等于MOmm，優(yōu)選的，該距離約等于100mm。為提供良好的用戶界面，本實(shí)施例中的把手31具有縱長延伸的握持部分，該握持部分延伸方向不僅與其附著的支撐壁62所在的平面平行，而且與基座底面69平行。當(dāng)用戶準(zhǔn)備搬運(yùn)切割機(jī)20并倒置切割機(jī)20使把手31向上后，由于把手31如此設(shè)置，且基座60 所在的底面69是平面，這可引導(dǎo)用戶靠近基座60的底面69站立，當(dāng)用戶順勢握住把手31 時(shí)，就會(huì)使重心O離人體的距離較近。為提供足夠的強(qiáng)度，把手31本體由硬質(zhì)材料制成，并可在把手31內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋；為了讓用戶通過把手31搬運(yùn)切割機(jī)20時(shí)更舒適，可在把手31握持部分上設(shè)置彈性包覆物，如橡膠墊、軟PVC墊等。為了不增加切割機(jī)的包裝體積，支撐壁62圍成的面積小于工作臺(tái)22和基座60的面積，把手31設(shè)置在支撐壁62上，把手31的外邊緣位于工作臺(tái)支撐表面36或基座底面69 的外邊緣之內(nèi)。請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的切割機(jī)被搬運(yùn)時(shí)的示意圖。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別是搬運(yùn)時(shí)，先將護(hù)罩組件30從工作臺(tái)22上拆卸下來，隨后倒置切割機(jī)20 使把手31向上，由于工作臺(tái)22的支撐表面36是平面，用戶可能會(huì)靠近工作臺(tái)22的支撐表面36站立，將重心O與工作臺(tái)的支撐表面36的距離Hl設(shè)置為小于等于MOmm可獲得較好的人體接近性。請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明第三實(shí)施例提供的切割機(jī)的立體示意圖。本實(shí)施例與第一實(shí)施例的區(qū)別在于，無支撐腳58，原設(shè)置在支撐腳58上的主開關(guān)68和調(diào)整開關(guān)70可設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?圖中未示出)，工作臺(tái)22和基座之間僅有4個(gè)平面的支撐壁，且這些支撐壁圍成的面積小于工作臺(tái)22和基座60的面積。把手31設(shè)置在其中一面支撐壁62上，由于其相鄰支撐壁62’的寬度足夠直接靠近人體而不會(huì)被工作臺(tái)22或基座60的外邊緣阻擋，可將重心0到相鄰支撐壁62’的距離設(shè)置為小于等于MOmm。本實(shí)施例中的把手31具有縱長延伸的握持部分，該握持部分的延伸方向不僅與支撐壁62平行，與支撐壁62’也平行，且由于重心O更靠近支撐壁62’而不是支撐壁62’的相對(duì)支撐壁62”，因此可以將把手31靠近支撐壁62’設(shè)置，這樣可引導(dǎo)用戶靠近支撐壁62’站立，從而當(dāng)用戶順勢提起把手31時(shí)就會(huì)使重心O離人體較近。若相鄰支撐壁62’的寬度較小，不足以直接靠近人體，則定義支撐壁62’所對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)支撐表面36和基座底面69的外邊緣構(gòu)成的面為切割機(jī)20的支撐壁外表面，可將重心O與定義的支撐壁外表面的距離設(shè)置為小于等于MOmm。本發(fā)明還有其他替換實(shí)施例，例如，當(dāng)工作臺(tái)22的支撐表面36與基座底面69的距離小于480mm時(shí)，可將重心O設(shè)置在支撐表面36與基座底面69之間的中心位置上，則重心O到支撐表面36與基座底面69的距離均小于MOmm。把手31平行于支撐表面36和基座底面69設(shè)置在支撐壁62的中間位置，用戶通過把手31提起切割機(jī)時(shí)，無論是工作臺(tái)22 的支撐表面36還是基座底面69靠近人體，均可獲得較好的人體接近性。上述描述僅是以舉例的方式列舉了本發(fā)明的一些較佳實(shí)施例，而不是限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換所獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，包括具有開口的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括用于支撐工件的支撐表面；具有基座底面的基座；設(shè)置于所述工作臺(tái)與所述基座之間的支撐壁，所述支撐壁定義有外表面；固定于所述工作臺(tái)的內(nèi)表面并收容于所述支撐壁內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括 輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)，帶動(dòng)穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；其特征在于所述切割機(jī)的重心至少與工作臺(tái)支撐表面、基座底面、支撐壁外表面之一的距離小于等于MOmm。
2.如權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)的重心至少與工作臺(tái)支撐表面、基座底面、支撐壁外表面之一的距離小于等于100mm。
3.如權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)設(shè)有提手部。
4.如權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于通過提手部提起切割機(jī)時(shí)，提手部上的著力點(diǎn)與重心的連線上任一點(diǎn)與工作臺(tái)支撐表面或基座底面的距離小于等于100mm。
5.如權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于通過提手部提起切割機(jī)時(shí)，提手部上的著力點(diǎn)與重心的連線與工作臺(tái)支撐表面或基座底面平行。
6.如權(quán)利要求3至5任一所述的的切割機(jī)，其特征在于所述提手部設(shè)置在支撐臂上， 所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向至少與工作臺(tái)支撐表面、 基座底面、支撐壁外表面之一平行。
7.如權(quán)利要6所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)的重心與基座底面的距離小于等于IOOmm;所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向與基座底面平行。
8.如權(quán)利要求6所述的切割機(jī)，其特征在于所述的工作臺(tái)上可拆卸的設(shè)置有護(hù)罩組件。
9.如權(quán)利要求8所述的切割機(jī)，其特征在于當(dāng)所述的護(hù)罩組件從工作臺(tái)上拆卸下來時(shí)，所述切割機(jī)的重心與工作臺(tái)支撐表面的距離小于等于IOOmm ；所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向與工作臺(tái)支撐表面平行。
10.如權(quán)利要求3所述的切割機(jī)，其特征在于所述提手部設(shè)置在支撐臂上，所述切割機(jī)的重心到與設(shè)置提手部的支撐壁的相鄰支撐壁的距離小于等于IOOmm ；所述提手部具有縱長延伸的握持部分，所述握持部分的延伸方向與所述的相鄰支撐壁平行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，包括具有開口的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括用于支撐工件的支撐表面；具有基座底面的基座；設(shè)置于所述工作臺(tái)與所述基座之間的支撐壁，所述支撐壁定義有外表面；固定于所述工作臺(tái)的內(nèi)表面并收容于所述支撐壁內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的馬達(dá)，帶動(dòng)穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)的重心至少與工作臺(tái)支撐表面、基座底面、支撐壁外表面之一的距離小于等于240mm。由于切割機(jī)的重心到外表面之一的距離控制在一定范圍之內(nèi)，從而在搬運(yùn)切割機(jī)時(shí)，保證切割機(jī)的重心更靠近人體，從而具有較好的人體接近性，并可省力。
文檔編號(hào)B23D51/02GK102328132SQ201010234718
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者陳國軍, 龍軍 申請(qǐng)人:蘇州寶時(shí)得電動(dòng)工具有限公司