專利名稱：切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有往復(fù)切割機(jī)構(gòu)的切割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的臺式工具，都存在體積和重量都非常大的特點(diǎn)，非常不便于搬運(yùn)，比如臺鋸。通常一款臺鋸的重量在50千克左右，由于其重量較大，不論在拆卸還是組裝過程中，使用者均需要花費(fèi)巨大體力。當(dāng)移動臺鋸過程中，如果需要爬樓梯，則需要多個人將臺鋸抬起，僅靠一個人的力量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，甚至容易導(dǎo)致使用者在搬運(yùn)過程中力量不足，使臺鋸落下，反而會傷害使用者?？傊?，傳統(tǒng)臺式工具的重量過大給使用者帶來了極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種重量輕，便攜性好的切割機(jī)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種切割機(jī)，包括具有開口的工作臺， 所述工作臺包括用于支撐工件的上表面；支撐所述工作臺的支座；固定于所述工作臺的下表面并收容于所述支座內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的馬達(dá)，帶動穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)；所述切割機(jī)的整體重量小于15千克。優(yōu)選地，所述工作臺采用金屬材料制成，其重量小于2千克。優(yōu)選地，所述工作臺包括鋁合金制成的框架和安裝于所述框架上由不銹鋼制成的面板。優(yōu)選地，所述工作臺的重量為1. 5千克。優(yōu)選地，所述上表面的表面積小于0. 18平方米。優(yōu)選地，所述支座背對所述工作臺的表面至所述上表面的距離小于0. 3米。優(yōu)選地，所述支座采用塑料材料制成。優(yōu)選地，所述支座的重量小于2千克。優(yōu)選地，所述切割機(jī)還包括安裝于所述上表面的護(hù)罩組件，以及設(shè)置于所述護(hù)罩組件的壓板組件，且所述護(hù)罩組件和所述壓板組件的整體重量小于1千克。優(yōu)選地，所述護(hù)罩組件具有一個距離所述工作臺距離最遠(yuǎn)的最遠(yuǎn)端，所述最遠(yuǎn)端至所述支座背對所述工作臺的表面的距離小于等于0. 37米。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)臺式工具體積大，重量大，不便于搬運(yùn)的技術(shù)問題，通過結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的設(shè)置，使所述切割機(jī)體積小，重量輕，便于使用者搬運(yùn)，給使用者帶來了便利。


下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明實施方式提供的切割機(jī)的立體示意圖；圖2是圖1中所述切割機(jī)的局部剖視示意圖；圖3是圖1中所述切割機(jī)的工作臺的爆炸圖。其中，20切割機(jī)39側(cè)壁59端部罩體
22工作臺40開口60基座
23框架42護(hù)板61導(dǎo)輪
24支座43狹槽62主體
25a面板44縱T形槽64抽屜
25b面板45橫T形槽65板
25c面板46導(dǎo)軌66調(diào)節(jié)扳手
25d面板48滑槽68主開關(guān)
26切割機(jī)構(gòu)50夾緊旋鈕70調(diào)速開關(guān)
觀鋸條52支架72馬達(dá)
30護(hù)罩組件53護(hù)罩主體74往復(fù)桿
31把手54延伸臂76運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)
32壓板組件55延展罩體78鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)
34工件56a, 56b左右護(hù)罩板80操作元件
36上表面57護(hù)罩夾緊機(jī)構(gòu)
38下表面58支撐腳
具體實施例方式參見附圖1至圖2，一種切割機(jī)20，包括工作臺22，支撐工作臺22的支座對，設(shè)于工作臺22上的護(hù)罩30，與護(hù)罩30相連可調(diào)節(jié)的對工件施加一定壓力的壓板組件32，以及設(shè)于工作臺22下表面38的切割機(jī)構(gòu)26。根據(jù)操作者對此類切割機(jī)的慣常使用方式，定義圖1中左側(cè)為切割機(jī)20的前部， 右側(cè)為切割機(jī)20的后部。工作臺22具有上表面36、下表面38以及相對于上、下表面36， 38垂直延伸的側(cè)壁39。開口 40開設(shè)于工作臺22上，位于切割機(jī)20的前部，自上表面36 貫穿至下表面38。鋸條觀自下而上穿過開口 40。工件34可以放置在工作臺22的上表面 36上，沿著上表面36移動通過鋸條28，從而被鋸條28切割。開口 40的形狀基本上為方形。 一個方形的鋸條護(hù)板42可嵌入開口 40，用于一定程度的防止灰塵進(jìn)入切割機(jī)20內(nèi)部，并且，當(dāng)出現(xiàn)鋸條觀斷裂等異常情況時，護(hù)板42可被拆卸下來，操作者由開口 40中取出鋸條觀。護(hù)板42的中間開設(shè)有狹槽43，鋸條觀可從狹槽43中通過。護(hù)罩組件30包括可拆卸的連接在工作臺22上的支架52，與支架垂直設(shè)置的延伸臂討以及與其相連的延展罩體55、左右護(hù)罩板56a，56b和護(hù)罩主體53。包括夾緊旋鈕50 的護(hù)罩夾緊機(jī)構(gòu)57將端部罩體59可調(diào)節(jié)的緊固在延伸臂M上。護(hù)罩主體53下方設(shè)置導(dǎo)輪61，為鋸條觀的往復(fù)運(yùn)動提供導(dǎo)向。護(hù)罩主體53的上方設(shè)有吸塵管，用于外接吸塵器， 將切割產(chǎn)生的灰塵吸出。
隨著工件34的厚度不同，延展罩體55會相對延伸臂M轉(zhuǎn)動一定角度，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)護(hù)罩主體53相對于工作臺22的高度，進(jìn)而能夠切割工件。由于鋸條觀的長度限制， 以及在切割過程中，鋸條觀遠(yuǎn)離切割機(jī)構(gòu)沈的一端必須收容于護(hù)罩主體53內(nèi)，并由導(dǎo)輪 61提供導(dǎo)向，否則，其會存在安全隱患，給使用者的安全構(gòu)成威脅，因此，延展罩體55會相對于延伸臂M在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，會形成一個延展罩體55至工作臺22的距離最遠(yuǎn)的最遠(yuǎn)位置，并且存在一個距離工作臺22距離最遠(yuǎn)的最遠(yuǎn)端。在本實施方式中，延展罩體55 擺動至所述最遠(yuǎn)位置時，其距離工作臺22的最遠(yuǎn)端至支座M背對工作臺22的表面的距離為0. 37米，即在切割過程中，延展罩體55相對于延伸臂M轉(zhuǎn)動到其他角度時，其最遠(yuǎn)端至支座M被動工作臺22的表面的距離均小于0. 37米。壓板組件32設(shè)于護(hù)罩組件30與工作臺22之間，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)扳手66，實現(xiàn)壓板 65相對于工作臺22高度的調(diào)節(jié)。護(hù)罩組件30與壓板組件32的整體重量小于1千克，優(yōu)選的，護(hù)罩組件30采用輕質(zhì)材料制成，而壓板組件32采用耐磨性好，且不易形變的材料制成。在本實施方式中，壓板組件32采用鐵材料制成，護(hù)罩組件30和壓板組件32整體重量為0. 75千克，如此設(shè)置使護(hù)罩組件30和壓板組件32的整體重量較輕，并且成本較低，固定到工作臺22上后，不容易損傷工作臺22的臺面，并且壓板組件32采用鐵材料制成，使壓板組件32具有很好的耐磨性， 使機(jī)體使用壽命較長。可以理解，由于護(hù)罩組件30的材料選擇較為寬泛，并且由于其由多個元件組件， 每個元件材質(zhì)可以不同，因此，在此限于篇幅不進(jìn)行詳細(xì)介紹，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)將多種材質(zhì)的元件組合，實現(xiàn)護(hù)罩組件30與壓板組件32的整體重量小于1千克。比如支架52、延伸臂M和延展罩體55采用鋁合金材料，其他元件(除必要的螺釘)采用塑料制成。工作臺22上還設(shè)有縱T形槽44和橫T形槽45?？vT形槽44自工作臺22的前部向工作臺22的后部延伸。橫T形槽45位于開口 40的前側(cè)，與縱T形槽44相交，從而將整個工作臺的上表面36分成了四個部分。橫T形槽45和縱T形槽44分別的自工作臺22的一個側(cè)壁開始延伸，直至相對平行設(shè)置的另一個側(cè)壁?？vT形槽44和橫T形槽45的橫截面形狀相同，而且縱T形槽44和橫T形槽45的底部還開設(shè)有若干個沿著T形槽延伸方向間隔設(shè)置的通孔用于連接固定導(dǎo)尺(圖中未示出)。上表面36的表面積小于180平方厘米，其具有平行于橫T形槽45延伸方向的寬度W和相對于所述寬度W的長度L。在本實施方式中，上表面36的表面積為1. 72平方分米，寬度W為40厘米，長度L為43厘米。如此設(shè)置可以使工作臺22的體積不會過于龐大， 同時又能滿足使用者的需求。工作臺22采用金屬材料制成，其整體重量小于2千克。在本實施方式中，請一并參閱圖1、圖2和圖3，工作臺22包括框架23和安裝在所述框架23上的面板25a、面板25b、 面板25c以及面板25d，框架23采用鋁合金材料制成，面板25a、面板25b、面板25c和面板 25d均采用不銹鋼材料制成，工作臺22的整體重量為1. 5千克。如此設(shè)置可以使工作臺22 的重量較輕，并且使上表面36主要由面板25a、面板25b、面板25c以及面板25d組成，使其具有很好的耐磨性。當(dāng)然，框架23和前述面板25a、面板25b、面板25c和面板25d還可以采用其它材料，比如框架23采用鑄鐵制成，前述多個面板均可以采用青銅材料等，只要其
5實現(xiàn)的功能以及效果與本發(fā)明相同或相近似均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。切割機(jī)構(gòu)沈固定于工作臺22的下表面38并收容于支座M內(nèi)，包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的馬達(dá)72，帶動穿過開口 40的鋸條觀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿74，將馬達(dá)72的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿74的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)76，以及可操作的將鋸條觀夾緊和釋放的鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)78。鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)78包括位于工作臺22或者支座M上的操作元件 80。切割機(jī)構(gòu)沈的整體重量小于3千克，在本實施方式中，切割機(jī)構(gòu)沈的重量為2. 5 千克。支座M包括具有若干支撐腳58的基座60和具有支撐壁的主體62。抽屜64設(shè)于支座M的前部，用于收集灰塵?；?0的兩個前支撐腳上分別設(shè)有切割機(jī)的主開關(guān)68和調(diào)速開關(guān)70。支座M上還設(shè)置有把手31，把手31上設(shè)置有導(dǎo)軌46，與把手31相配接的支撐壁上設(shè)置有滑槽48，把手31借助導(dǎo)軌46在支撐壁上的滑槽48中滑動，以安裝或卸載把手31。本實施例中，把手31與支座M通過導(dǎo)軌46和滑槽48可拆卸的連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的是，本發(fā)明中的把手31同樣可以采用螺絲固定方式與支座相連接。本實施例中，支座M具有支撐壁，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到，僅設(shè)置若干支撐腿也可以將工作臺22 以及切割機(jī)構(gòu)26支撐起來。因此，本發(fā)明中的支座M也可以是由支撐腿構(gòu)成的支架。支座M采用輕質(zhì)材料制成，其重量小于2千克。在本實施方式中，基座M采用塑料材料制成，重量為1.8千克。如此設(shè)置可以使支座M具有很好的應(yīng)力強(qiáng)度，并且重量較輕。切割機(jī)20具有高度H，即支座M背對工作臺22的表面至上表面36的距離，高度H 小于30厘米，優(yōu)選地其為M厘米，在不安裝護(hù)罩組件30時，切割機(jī)20最多能夠占用5. 16 立方分米的空間，而在本優(yōu)選的實施方式中，其占用4. 1 立方分米的空間。由此可見，與傳統(tǒng)臺式工具比較，切割機(jī)20占用空間較小，結(jié)構(gòu)更加緊湊?？梢岳斫猓?dāng)安裝護(hù)罩組件30至工作臺上后，由于在工作過程中，隨著工件的厚度不同，導(dǎo)致護(hù)罩組件30會相應(yīng)的調(diào)節(jié)，故此時無法確切提供切割機(jī)20與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)臺式工具體積大，重量大，不便于搬運(yùn)的技術(shù)問題，通過結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的設(shè)置，實現(xiàn)切割機(jī)20的整體重量小于15千克，使整個切割機(jī)20具有很好的便攜性。在本實施方式中，切割機(jī)20的整體重量為6. 45千克，加上常規(guī)的電纜線， 整個機(jī)體的重量小于9千克。如此設(shè)置，使切割機(jī)20體積和重量都較小，便于使用者搬運(yùn)， 給使用者帶來了便利。當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于本說明書中所揭示的具體的實施例。任何基于本發(fā)明作出的變化和替換都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割機(jī)，包括具有開口的工作臺，所述工作臺包括用于支撐工件的上表面；支撐所述工作臺的支座；固定于所述工作臺的下表面并收容于所述支座內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的馬達(dá)，帶動穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切割機(jī)的整體重量小于15千克。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于所述工作臺采用金屬材料制成，其重量小于2千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述工作臺包括鋁合金框架和安裝于所述框架上的不銹鋼面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述工作臺的重量為1.5千克。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的切割機(jī)，其特征在于所述上表面的表面積小于 0. 18平方米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切割機(jī)，其特征在于所述支座背對所述工作臺的表面至所述上表面的距離小于0.3米。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于所述支座采用塑料材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機(jī)，其特征在于所述支座的重量小于2千克。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)還包括安裝于所述上表面的護(hù)罩組件，以及設(shè)置于所述護(hù)罩組件的壓板組件，且所述護(hù)罩組件和所述壓板組件的整體重量小于1千克。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割機(jī)，其特征在于所述護(hù)罩組件具有一個距離所述工作臺距離最遠(yuǎn)的最遠(yuǎn)端，所述最遠(yuǎn)端至所述支座背對所述工作臺的表面的距離小于等于0. 37 米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，包括具有開口的工作臺，所述工作臺包括用于支撐工件的上表面；支撐所述工作臺的支座；固定于所述工作臺的下表面并收容于所述支座內(nèi)的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的馬達(dá)，帶動穿過所述開口的鋸條往復(fù)運(yùn)動的往復(fù)桿，將馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)換為往復(fù)桿的往復(fù)運(yùn)動的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，以及可操作的將鋸條夾緊和釋放的鋸條夾緊釋放機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)的整體重量小于15千克。所述切割機(jī)整體重量較輕，為使用者提供了很好的便攜性。
文檔編號B23Q11/08GK102310231SQ20101022501
公開日2012年1月11日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者陳國軍, 龍軍 申請人:蘇州寶時得電動工具有限公司