專利名稱：雙金屬支架沖壓件的折彎模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及沖壓件的沖壓模具領域，具體涉及一種雙金屬支架沖壓件的折彎模具。
背景技術：
通過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分 離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是沖壓件。沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變 形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬 塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制 造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達 微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加 工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛 件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完 成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞 動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精 確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均 勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。模具的精度和結(jié)構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響 沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的 生產(chǎn)準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具(供小批量生產(chǎn))、復合模、多工位級 進模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時 間，能使適用于減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進 沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種雙金屬支架沖壓件的折彎模具，對雙金屬支 架沖壓件進行折彎，為后續(xù)工藝做準備。本發(fā)明的技術方案如下一種雙金屬支架沖壓件的折彎模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板的左 側(cè)壁上設有杯把形模腔，下模板的左上方設有沖頭，所述沖頭右側(cè)壁的下端設有與所述下 模板左側(cè)壁上的杯把形模腔外壁相匹配的斜坡面。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明結(jié)構簡單，折彎后的沖壓件重量輕、剛度好、強度高、有較好的表面質(zhì)量、外 觀光滑美觀；本發(fā)明具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要 進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。


圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖。
具體實施例方式參見圖1，一種雙金屬支架沖壓件的折彎模具，包括有下模板1，下模板1的左側(cè)壁 上設有杯把形模腔3，下模板1的左上方設有沖頭2，沖頭2右側(cè)壁的下端設有與下模板1 左側(cè)壁上的杯把形模腔3外壁相匹配的斜坡面4。
權利要求
一種雙金屬支架沖壓件的折彎模具，包括有下模板，其特征在于所述下模板的左側(cè)壁上設有杯把形模腔，下模板的左上方設有沖頭，所述沖頭右側(cè)壁的下端設有與所述下模板左側(cè)壁上的杯把形模腔外壁相匹配的斜坡面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙金屬支架沖壓件的折彎模具，包括有下模板，其特征在于下模板的左側(cè)壁上設有杯把形模腔，下模板的左上方設有沖頭，沖頭右側(cè)壁的下端設有與下模板左側(cè)壁上的杯把形模腔外壁相匹配的斜坡面。本發(fā)明結(jié)構簡單，折彎后的沖壓件重量輕、剛度好、強度高、有較好的表面質(zhì)量、外觀光滑美觀；本發(fā)明具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
文檔編號B21D37/10GK101961752SQ20101018216
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者于海利 申請人:安徽匯精模具研發(fā)科技有限公司