專利名稱：用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割機的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及切割黑色金屬用切割機的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上用于切割黑色金屬用的鑄件澆冒口切割機和輕軌制動器鑄件手動切割機，均不能很好地適應(yīng)各種產(chǎn)品的加工，且加工一致性也較差，由于目前的切割機均為敞開式，一方面其工作時的噪音十分大，加之工作時產(chǎn)生的粉塵會彌漫整個車間，嚴重污染整個車間的生產(chǎn)環(huán)境；另一方面，工人在操作機器時，由于沒有任何的防護措施，存在一定的安全隱患，尤其是目前的切割機其自動化程度不高、生產(chǎn)效率較低，難以滿足現(xiàn)有大批量流水線生產(chǎn)作業(yè)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述之不足而提供一種生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，加工適應(yīng)性強，系統(tǒng)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理，使用維護方便，操作安全，可有效降低噪音和粉塵， 完全可以滿足大批量流水線生產(chǎn)作業(yè)需要，能根據(jù)鑄件澆冒口形狀特殊性、加工工位的不規(guī)則性制定針對性、柔性化加工方案的用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，它包括有機座、X向工作滑臺、X向液壓油缸、液壓專用夾具、Y向工作滑臺、Y向液壓油缸、Z向工作滑臺、Z向液壓油缸、主軸、高合金復(fù)合刀具、電機、隔音房、可視防護門、安全光幕傳感器、檢修門、顯示屏及按鈕盒、液壓站和電控柜，所述X向工作滑臺活動置于機座的X向滑道上，X向液壓油缸的一端固定在機座上，另一端與X向工作滑臺相連接，液壓專用夾具固定安裝在X向工作滑臺上，Y向工作滑臺活動安裝在機座的Y向滑軌上，Y向液壓油缸的一端固定在機座上，另一端與Y向工作滑臺相連接，Z向工作滑臺活動安裝在Y向工作滑臺的Z向滑軌上，Z向液壓油缸的一端與Y 向工作滑臺固定連接，另一端與Z向工作滑臺相連接，主軸活動安裝在Z向工作滑臺上，該主軸的一端固定安裝有高合金復(fù)合刀具，另一端與電機傳動連接，隔音房罩置在機座上，位于該隔音房的前側(cè)安裝有可視防護門，該可視防護門與隔音房頂部的提升機構(gòu)鏈連接，位于該隔音房的兩側(cè)安裝有檢修門，在所述可視防護門兩側(cè)的隔音房上安裝有安全光幕傳感器，液壓站和電控柜分別安裝在機座上位于隔音房外，顯示屏及按鈕盒安裝在隔音房外部并與電控柜和提升機構(gòu)電連接，電控柜與液壓站電連接，液壓站分別與X向液壓油缸、Y向液壓油缸和Z向液壓油缸采用油管相連通。所述機座上固定安裝有吹氣管，該吹氣管的出氣口位于高合金復(fù)合刀具一側(cè)，在所述隔音房后部開設(shè)有抽風(fēng)吸塵預(yù)留口，該抽風(fēng)吸塵預(yù)留口位于電控柜和液壓站的上部。所述提升機構(gòu)主要由液壓油缸、推桿、鏈輪和鏈條構(gòu)成，鏈輪活動安裝在推桿的兩端，液壓油缸的一端固定在隔音房上，另一端與推桿相固定，所述鏈條的一端固定在隔音房上，另一端繞過推桿兩端的鏈輪與可視防護門相固定。所述隔音房的壁板由外層鋼板、中層吸音材料和內(nèi)層多空吸音板構(gòu)成。所述可視防護門上安裝雙層隔音玻璃。所述Z向工作滑臺上安裝有轉(zhuǎn)速檢測感應(yīng)器，該轉(zhuǎn)速檢測感應(yīng)器與顯示屏及按鈕盒電連接。所述主軸上安裝有軸承溫度傳感器，該軸承溫度傳感器與顯示屏及按鈕盒電連接。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是本發(fā)明提供了一種在全封閉狀態(tài)下，可實現(xiàn)對黑色金屬進行自動切割的加工設(shè)備。該設(shè)備能根據(jù)黑色金屬中鑄件形狀特殊性、加工工位的不規(guī)則性，實現(xiàn)針對性、柔性化加工方案，生產(chǎn)效率高、加工適應(yīng)性好，該自動切割機是集機、電、氣、液壓、自動控制、自動檢測一體化的設(shè)備，設(shè)計、制造配置優(yōu)良、系統(tǒng)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理，通過將高合金復(fù)合刀具罩置在隔音房內(nèi)，有效地降低了生產(chǎn)車間的噪音和粉塵，滿足惡劣工作環(huán)境條件下的需求，再利用抽風(fēng)吸塵系統(tǒng)將刀具工作時產(chǎn)生的粉塵抽走，保證了刀具工作的環(huán)境，同時各功能設(shè)備銜接一體，使用維護方便，減輕工人勞動強度，完全可以滿足大批量流水線生產(chǎn)作業(yè)的需要，設(shè)有顯示屏及操作按鈕盒，上下開閉的防護門前設(shè)有安全光幕，可確保操作人員安全。


圖1為本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為隔音房壁板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為可視防護門的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式由圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，它包括有機座l、x向工作滑臺2、x向液壓油缸、液壓專用夾具3、Y向工作滑臺4、Υ向液壓油缸、 Z向工作滑臺5、Ζ向液壓油缸、主軸6、高合金復(fù)合刀具7、電機8、隔音房9、可視防護門10、 安全光幕傳感器11、檢修門12、顯示屏及按鈕盒13、液壓站14和電控柜15，所述X向工作滑臺2活動置于機座1的X向滑道101上，X向液壓油缸的一端固定在機座1上，另一端與 X向工作滑臺2相連接，該機座1均由重型鋼材焊合而成，焊接后去除內(nèi)應(yīng)力，然后進行機械加工；液壓專用夾具3固定安裝在X向工作滑臺2上，該液壓專用夾具3是根據(jù)不同工件的需求定制而成，從而提高了本切割機的適用性，Y向工作滑臺4活動安裝在機座1的Y向滑軌102上，Y向液壓油缸的一端固定在機座1上，另一端與Y向工作滑臺4相連接，Z向工作滑臺5活動安裝在Y向工作滑臺4的Z向滑軌401上，Z向液壓油缸的一端與Y向工作滑臺4固定連接，另一端與Z向工作滑臺5相連接，主軸6活動安裝在Z向工作滑臺5上， 該主軸6的一端固定安裝有高合金復(fù)合刀具7，另一端與電機8傳動連接，隔音房9罩置在機座1上，該隔音房9的壁板由外層鋼板901、中層吸音材料902和內(nèi)層多空吸音板903構(gòu)成，位于該隔音房9的前側(cè)安裝有可視防護門10，可視防護門10上安裝雙層隔音玻璃17，該可視防護門10與隔音房9頂部的提升機構(gòu)鏈連接，所述提升機構(gòu)主要由液壓油缸、推桿、 鏈輪和鏈條16構(gòu)成，鏈輪活動安裝在推桿的兩端，液壓油缸的一端固定在隔音房9上，另一端與推桿相固定，所述鏈條16的一端固定在隔音房9上，另一端繞過推桿兩端的鏈輪與可視防護門10相固定，位于該隔音房9的兩側(cè)安裝有檢修門12，在所述可視防護門10兩側(cè)的隔音房9上安裝有安全光幕傳感器11，液壓站14和電控柜15分別安裝在機座1上位于隔音房9外，顯示屏及按鈕盒13安裝在隔音房9外部并與電控柜15和提升機構(gòu)電連接，電控柜15與液壓站14電連接，液壓站14分別與X向液壓油缸、Y向液壓油缸和Z向液壓油缸采用油管相連通，所述機座1上還固定安裝有吹氣管，該吹氣管的出氣口位于高合金復(fù)合刀具7 —側(cè)，用于將高合金復(fù)合刀具7工作時產(chǎn)生的粉塵吹走，同時也起到對高合金復(fù)合刀具7進行干式冷卻的作用，在隔音房9后部開設(shè)有抽風(fēng)吸塵預(yù)留口，該抽風(fēng)吸塵預(yù)留口位于電控柜15和液壓站14的上部，使用時，將該抽風(fēng)吸塵預(yù)留口與專用的抽風(fēng)系統(tǒng)相連接，將吹氣管與空氣壓縮機相連接，所述Z向工作滑臺5上安裝在轉(zhuǎn)速檢測感應(yīng)器19，主軸6上安裝有軸承溫度傳感器20，該轉(zhuǎn)速檢測感應(yīng)器19和軸承溫度傳感器20分別與擺動懸掛顯示屏及按鈕盒13電連接。X向工作滑臺2由內(nèi)置的X向液壓油缸驅(qū)動，沿X向以600mm/min運動；高合金復(fù)合刀具7及電機8由內(nèi)置的Y向液壓油缸和Z向液壓油缸驅(qū)動為一整體移動，沿Y、Z方向移動切割，對于工件以0.2 lm/min進行切割；對于不同鑄件配備一套專用液壓夾具，并采用液壓快速接頭；液壓站14為集裝結(jié)構(gòu)，提供切割機的各動作動力，具備調(diào)速，防止過載、 空載、卸荷等功能；電控柜15采用PLC編程器，集中控制該設(shè)備的各種功能，具備可手動調(diào)整和單次自動切割功能；顯示屏及按鈕盒13固定在隔音房9上，可顯示切割機的工作狀況， 即兩個主軸6的工作轉(zhuǎn)速、四盤軸承的工作溫度和工作進程；隔音房9由外層鋼板901、中層吸音材料902和內(nèi)層多空吸音板903構(gòu)成，左右各開檢修門12，內(nèi)置安全照明工作燈，可視防護門12由氣缸完成開閉，門前裝有安全光幕傳感器11 ；本設(shè)備采用高速干切方式，刀片冷卻時用壓縮空氣進行冷卻，可提高刀片的使用壽命；抽風(fēng)吸塵預(yù)留口設(shè)計在設(shè)備的后邊，即電控柜15和液壓站14的上部。本發(fā)明的具體操作過程為可視防護門10上移一鎖緊可視防護門一X向工作滑臺 2移出1/3 —人工裝夾鑄件一確定工件夾緊按鈕一雙手按工作按鈕一X向工作滑臺2進入隔音房9—可視防護門10下移自動鎖緊一進入到PLC程序自動化加工(對于不同的鑄件， 自動加工控制程序會有所不同。對于型號a、型號b、型號c三種制動杠桿鑄件，通過專用夾具裝夾后，預(yù)先設(shè)定好的精密位置傳感元件分三次檢測該鑄件到有六個切割斷面，可分三次從上至下切割完成，每次切割一件；對于型號d制動閘片托鑄件，在本設(shè)備上只切割一個中間圓弧切割斷面，鑄件毛坯裝夾在專用夾具上后，每次可切割二件)。
權(quán)利要求
1.用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，其特征在于它包括有機座、X向工作滑臺、X向液壓油缸、液壓專用夾具、Y向工作滑臺、Y向液壓油缸、Z向工作滑臺、Z向液壓油缸、主軸、高合金復(fù)合刀具、電機、隔音房、可視防護門、安全光幕傳感器、檢修門、顯示屏及按鈕盒、液壓站和電控柜，所述X向工作滑臺活動置于機座的X向滑道上，χ向液壓油缸的一端固定在機座上，另一端與X向工作滑臺相連接，液壓專用夾具固定安裝在X向工作滑臺上，Y向工作滑臺活動安裝在機座的Y向滑軌上，Y向液壓油缸的一端固定在機座上，另一端與Y向工作滑臺相連接，Z向工作滑臺活動安裝在Y向工作滑臺的Z向滑軌上，Z向液壓油缸的一端與Y向工作滑臺固定連接，另一端與Z向工作滑臺相連接，主軸活動安裝在Z 向工作滑臺上，該主軸的一端固定安裝有高合金復(fù)合刀具，另一端與電機傳動連接，隔音房罩置在機座上，位于該隔音房的前側(cè)安裝有可視防護門，該可視防護門與隔音房頂部的提升機構(gòu)鏈連接，位于該隔音房的兩側(cè)安裝有檢修門，在所述可視防護門兩側(cè)的隔音房上安裝有安全光幕傳感器，液壓站和電控柜分別安裝在機座上位于隔音房外，顯示屏及按鈕盒安裝在隔音房外部并與電控柜和提升機構(gòu)電連接，電控柜與液壓站電連接，液壓站分別與X 向液壓油缸、Y向液壓油缸和Z向液壓油缸采用油管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，其特征在于所述機座上固定安裝有吹氣管，該吹氣管的出氣口位于高合金復(fù)合刀具一側(cè)，在所述隔音房后部開設(shè)有抽風(fēng)吸塵預(yù)留口，該抽風(fēng)吸塵預(yù)留口位于電控柜和液壓站的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，其特征在于所述提升機構(gòu)主要由液壓油缸、推桿、鏈輪和鏈條構(gòu)成，鏈輪活動安裝在推桿的兩端，液壓油缸的一端固定在隔音房上，另一端與推桿相固定，所述鏈條的一端固定在隔音房上，另一端繞過推桿兩端的鏈輪與可視防護門相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，其特征在于 所述隔音房的壁板由外層鋼板、中層吸音材料和內(nèi)層多空吸音板構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，其特征在于 所述可視防護門上安裝雙層隔音玻璃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，其特征在于所述Z向工作滑臺上安裝有轉(zhuǎn)速檢測感應(yīng)器，該轉(zhuǎn)速檢測感應(yīng)器與顯示屏及按鈕盒電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，其特征在于 所述主軸上安裝有軸承溫度傳感器，該軸承溫度傳感器與顯示屏及按鈕盒電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于切割黑色金屬用封閉式自動切割機，它包括有機座、X向工作滑臺、X向液壓油缸、液壓專用夾具、Y向工作滑臺、Y向液壓油缸、Z向工作滑臺、Z向液壓油缸、主軸、高合金復(fù)合刀具、電機、隔音房、可視防護門、安全光幕傳感器、檢修門、顯示屏及按鈕盒、液壓站和電控柜，本發(fā)明優(yōu)點是在全封閉狀態(tài)下，實現(xiàn)對黑色金屬中鑄件澆冒口自動切割的加工設(shè)備，該設(shè)備能根據(jù)鑄件形狀特殊性、加工工位的不規(guī)則性，實現(xiàn)針對性、柔性化加工方案，生產(chǎn)效率高、加工適應(yīng)性好，結(jié)構(gòu)合理，使用維護方便，減輕工人勞動強度，完全可以滿足大批量流水線生產(chǎn)作業(yè)的需要，可確保操作人員安全。
文檔編號B23D47/00GK102218568SQ20101015101
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者周澤平, 羅鑫, 胡曉林, 黎端明 申請人:荊門德利達機械有限公司