專利名稱：曲軸的制造裝置和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及曲軸的制造裝置和制造方法，特別涉及為了輕量化而在曲軸中形成多 個(gè)中空狀孔部的技術(shù)的改良。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)的曲軸具有軸頸部。在軸頸部上通過(guò)臂部連結(jié)有與該軸頸部平行的曲軸銷 部。在臂部上形成有配重部，配重部的相對(duì)于軸頸部的形成位置在與曲軸銷部的連接部位 相反一側(cè)。就曲軸而言，出于改善燃料消耗率的觀點(diǎn)，要在曲軸銷部形成中空狀孔部以實(shí)現(xiàn) 輕量化。由于即便是在曲軸銷部形成孔部的情況下，對(duì)曲軸的剛性的影響也較小，因此優(yōu)選 在曲軸銷部形成孔部。在曲軸銷部形成孔部時(shí)，可以考慮，采用具有沿與壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)方向垂直的 方向移動(dòng)的側(cè)方成型用沖頭的鍛造裝置。多采用凸輪機(jī)構(gòu)作為鍛造裝置的側(cè)方成型用 沖頭的驅(qū)動(dòng)源，與伺服電動(dòng)機(jī)和液壓?jiǎn)卧啾龋馆啓C(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需設(shè)置在模組外 部，且能夠線性地追隨壓力機(jī)壓頭的動(dòng)作(例如日本特開平1-104436號(hào)公報(bào)，日本特開 2003-343592 號(hào)公報(bào))。

圖7是用于說(shuō)明側(cè)方成型用沖頭20 (以下簡(jiǎn)稱作“沖頭20”)在凸輪機(jī)構(gòu)10作用 下的動(dòng)作的示意圖。凸輪機(jī)構(gòu)10具有凸輪11、用于驅(qū)動(dòng)凸輪11的凸輪驅(qū)動(dòng)器12、以及將 所述部件11、12支撐為滑動(dòng)自如的凸輪保持器13。在凸輪11的靠模具內(nèi)部側(cè)的側(cè)面設(shè)有 沖頭20，凸輪11的靠模具外部側(cè)的側(cè)面為傾斜面，凸輪驅(qū)動(dòng)器12的下表面為這樣的傾斜 面，該傾斜面在初始狀態(tài)與凸輪11的傾斜面隔開預(yù)定間隔地配置，并在凸輪11動(dòng)作時(shí)相對(duì) 于凸輪11的傾斜面滑動(dòng)。在凸輪機(jī)構(gòu)10中，頂板31在壓力機(jī)壓頭(省略圖示)的作用下 朝向底板32向下方移動(dòng)了預(yù)定距離的時(shí)候，凸輪11的傾斜面與凸輪驅(qū)動(dòng)器12的傾斜面接 觸。在頂板31進(jìn)一步向下方移動(dòng)時(shí)，這兩個(gè)傾斜面相對(duì)滑動(dòng)，使得沖頭20沿水平方向朝模 具內(nèi)部側(cè)移動(dòng)。然而，在利用上述鍛造裝置成型曲軸的情況下，在將曲軸配置于模具內(nèi)時(shí)，由于不 得不使曲軸的軸向與壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)方向垂直，因此需要將沖頭20從曲軸的軸向插入 到曲軸銷部中。由此，在具有多個(gè)氣缸的曲軸的各曲軸銷部中形成孔部的時(shí)候，沖頭之間會(huì) 發(fā)生碰撞。具體來(lái)說(shuō)，在采用凸輪機(jī)構(gòu)10的側(cè)方成型中，由于凸輪11與壓力機(jī)壓頭聯(lián)動(dòng)，因 此設(shè)于凸輪11上的沖頭20在壓力機(jī)壓頭的下止點(diǎn)達(dá)到插入曲軸銷部中的最大插入長(zhǎng)度， 然后隨著壓力機(jī)壓頭向上止點(diǎn)移動(dòng)，沖頭20從曲軸銷部中拔出。因此，例如如圖8所示，在 具有全配重(fullcounter weight)結(jié)構(gòu)的四氣缸的曲軸40的各曲軸銷部43中形成孔部 44的情況下，沖頭21、22相互碰撞，沖頭23、24相互碰撞(圖中以虛線圍成的部分)。因此， 在壓力機(jī)壓頭從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)為止的一個(gè)行程內(nèi)，在沖頭相互干涉的位置無(wú)法形成多個(gè) 孔部。另外，圖8中的符號(hào)41、42示出的是軸頸部和曲柄臂部。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸的制造裝置和制造方法，即便是在采用凸 輪機(jī)構(gòu)作為側(cè)方成型用沖頭的驅(qū)動(dòng)源的情況下，在壓力機(jī)壓頭從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)為止的一 個(gè)行程內(nèi)，也能夠在側(cè)方成型用沖頭相互干涉的位置形成多個(gè)孔部。本發(fā)明中的曲軸的制造裝置的特征在于，該曲軸的制造裝置包括模具，該模具具 有下模、被設(shè)置成能夠相對(duì)于下模移動(dòng)的上模、以及向與上模的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng) 的多個(gè)沖頭；壓力機(jī)壓頭，該壓力機(jī)壓頭通過(guò)使上模相對(duì)于下模移動(dòng)從而將曲軸的坯料封 閉在模具內(nèi)進(jìn)行成型；以及凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)于各沖頭，并使所述沖頭與壓力機(jī)壓頭 的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)地朝向模具內(nèi)部移動(dòng)，為了防止沖頭相互干涉，在沖頭的至少一方設(shè)有立體交 叉結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的曲軸的制造裝置中，借助于壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)將曲軸的坯料封閉在模 具內(nèi)進(jìn)行成型，并且各側(cè)方成型用沖頭(以下簡(jiǎn)稱作“沖頭”)通過(guò)與壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)聯(lián) 動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)向模具的內(nèi)部方向移動(dòng)，由此在坯料的各部位形成孔部。其中，為了防止沖頭 相互干涉，在沖頭的至少一方設(shè)置立體交叉結(jié)構(gòu)，因此沖頭在向模具內(nèi)部移動(dòng)時(shí)以及從模 具內(nèi)部退避時(shí)，沖頭之間能夠立體地交叉。因而，能夠在曲軸的坯料中同時(shí)形成孔部，因此 能夠在壓力機(jī)壓頭從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)為止的一個(gè)行程內(nèi)形成這些孔部。如上所述，由于可以采用能夠收納在模組內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)作為多個(gè)沖頭的驅(qū)動(dòng)源， 因此無(wú)需用于設(shè)置對(duì)沖頭進(jìn)行獨(dú)立控制的致動(dòng)器等外部裝置的空間，能夠?qū)崿F(xiàn)沖壓設(shè)備的 小型化，且能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)效率和生產(chǎn)效率的提高。此外，由于采用了在沖頭中形成立體交叉 結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，因此能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)沖壓設(shè)備的小型化。再有，由于能夠?qū)_頭的可動(dòng)范 圍設(shè)定在模組內(nèi)，因此作業(yè)者的安全性沒有問(wèn)題。本發(fā)明的曲軸的制造裝置能夠采用各種結(jié)構(gòu)。例如，作為立體交叉結(jié)構(gòu)，可以在一 方的沖頭中形成貫通孔部。在該情況下，另一方的沖頭能夠在貫通孔部?jī)?nèi)移動(dòng)。本發(fā)明的曲軸的制造方法包括利用如上所述的曲軸的制造裝置成型多個(gè)孔部的 側(cè)方成型方法。即，本發(fā)明的曲軸的制造方法的特征在于，在該曲軸的制造方法中使用如下 這樣的模具該模具具有下模、被設(shè)置成能夠相對(duì)于下模移動(dòng)的上模、以及向與上模的移動(dòng) 方向垂直的方向移動(dòng)的多個(gè)側(cè)方成型用沖頭，通過(guò)壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)將曲軸的坯料封閉于 模具內(nèi)進(jìn)行成型，并且各側(cè)方成型用沖頭在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下，與所述壓力機(jī)壓頭的移動(dòng) 聯(lián)動(dòng)地向所述模具的內(nèi)部方向移動(dòng)，從而在坯料的各部位形成孔部，在利用側(cè)方成型用沖 頭在坯料中形成孔部時(shí)，在采用了具有側(cè)方成型用沖頭相互干涉的形狀的坯料的情況下， 使側(cè)方成型用沖頭相互立體地交叉。本發(fā)明的曲軸的制造方法能夠得到與采用了立體交叉結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的曲軸的制 造裝置相同的效果。根據(jù)本發(fā)明的曲軸的制造裝置或制造方法，能夠同時(shí)在側(cè)方成型用沖頭相互干涉 的位置形成多個(gè)孔部，因此能夠在壓力機(jī)壓頭從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)為止的一個(gè)行程內(nèi)形成這 些孔部。其結(jié)果是，能夠得到可實(shí)現(xiàn)沖壓設(shè)備的小型化等效果。


圖1是示出本發(fā)明所述的一個(gè)實(shí)施方式的曲軸的制造裝置的局部結(jié)構(gòu)的示意圖，是模具的立體圖。圖2是示出本發(fā)明所述的一個(gè)實(shí)施方式的曲軸的制造裝置的概要結(jié)構(gòu)的示意圖， 是沿圖1的A-A’線的概要側(cè)剖視圖。圖3是示出圖1所示的側(cè)方成型用沖頭的概要結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4A和圖4B是示出圖1所示的側(cè)方成型用沖頭的概要結(jié)構(gòu)的立體圖，圖4A示出 的是立體交叉前的狀態(tài)，圖4B示出的是立體交叉時(shí)的狀態(tài)。圖5A和圖5B是示出圖4A和圖4B所示的側(cè)方成型用沖頭的具體例子的側(cè)視圖。圖6是示出本發(fā)明所述的一個(gè)實(shí)施方式的曲軸的制造裝置的布局的一個(gè)具體例 子的概要俯視圖。圖7是示出現(xiàn)有的曲軸制造裝置的凸輪機(jī)構(gòu)的概要結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖。圖8是用于說(shuō)明現(xiàn)有的曲軸制造裝置的問(wèn)題點(diǎn)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式(1)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示出本發(fā)明所述的一 個(gè)實(shí)施方式的曲軸制造裝置100的局部結(jié)構(gòu)的示意圖，是模具103的下模103A的立體圖。 圖2是用于說(shuō)明本發(fā)明所述的一個(gè)實(shí)施方式的曲軸制造裝置100的動(dòng)作的示意圖，是沿圖1 中的A-A’線的概要側(cè)剖視圖。圖3是示出圖1所示的側(cè)方成型用沖頭112p、117p的概要 結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4A和圖4B是示出圖1所示的側(cè)方成型用沖頭114p、115p的概要結(jié)構(gòu)的 立體圖，圖4A示出的是立體交叉前的狀態(tài)，圖4B示出的是立體交叉時(shí)的狀態(tài)。在圖1中， 為了圖示方便，省略了凸輪機(jī)構(gòu)的圖示。曲軸制造裝置100例如是用于在具有全配重結(jié)構(gòu)的四氣缸的曲軸中形成孔部的 裝置。曲軸制造裝置100例如具有壓力機(jī)墊板(press bolster) 101，在壓力機(jī)墊板101上 支撐有壓力機(jī)壓頭102。在壓力機(jī)墊板101和壓力機(jī)壓頭102之間配置有模具103。模具 103具有下模103A、上模103B、以及側(cè)方成型用沖頭Illp 118p (以下簡(jiǎn)稱作“沖頭Illp 118p”)。在模具103內(nèi)配置有曲軸的預(yù)成型品200。預(yù)成型品200具有軸頸部201，在軸頸部201上設(shè)有臂部202。相鄰的臂部202之 間由曲軸銷部203連結(jié)。曲軸銷部203與軸頸部201平行地配置。模具103的腔體面具有 與預(yù)成型品200對(duì)應(yīng)的形狀。上模103B被設(shè)置成能夠相對(duì)于下模103A移動(dòng)。圖2中的 符號(hào)105為對(duì)作用于上模103B的初始載荷進(jìn)行調(diào)節(jié)的載荷調(diào)節(jié)部(液壓?jiǎn)卧蜌鈮簡(jiǎn)卧?br> 寸乂 O沖頭Illp 118p被設(shè)置成能夠向與上模103B的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)。沖 頭Illp 118p通過(guò)在模具103側(cè)部形成的沖頭通道Illq Illq并能夠相對(duì)于模具103 內(nèi)部插入和脫離。沖頭Illp 118p具有凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)使所述沖頭Illp 118p 與壓力機(jī)壓頭102的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)地向模具103內(nèi)部移動(dòng)。如圖2所示，使沖頭lllp、112p移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)111、112具有凸輪111c、112c以 及用于驅(qū)動(dòng)凸輪111c、112c的凸輪驅(qū)動(dòng)器llld、112d。另外，沖頭113p 118p的凸輪機(jī)構(gòu) 具有與沖頭lllp、112p的凸輪機(jī)構(gòu)大致相同的結(jié)構(gòu)和作用，因此以下省略對(duì)它們的說(shuō)明。在凸輪111c、112c的靠模具103內(nèi)部側(cè)的側(cè)面設(shè)有沖頭lllp、112p。凸輪111c、112c的靠模具103外部側(cè)的側(cè)面為傾斜面。凸輪驅(qū)動(dòng)器llld、112d的下表面為傾斜面，并 且在初始狀態(tài)下相對(duì)于凸輪lllc、112c的傾斜面隔開預(yù)定間隔地配置。凸輪驅(qū)動(dòng)器llld、 112d隨著壓力機(jī)壓頭102向下方的移動(dòng)而下降，當(dāng)凸輪驅(qū)動(dòng)器llld、112d的下表面與凸輪 lllc、112c的傾斜面接觸時(shí)，所述傾斜面相互滑動(dòng)。在凸輪機(jī)構(gòu)111、112中設(shè)有退避部件Ills、112s。在壓力機(jī)壓頭102的下止點(diǎn)處 禾Ij用沖頭lllp、112p進(jìn)行的側(cè)方成型結(jié)束后，隨著壓力機(jī)壓頭102向上止點(diǎn)的移動(dòng)，凸輪驅(qū) 動(dòng)器llld、l 12d上升，此時(shí)沖頭lllp、l 12p在退避部件11 Is、112s的作用下退避到模具103 外部，并返回到初始位置。為了防止在圖1所示的區(qū)域X、Y中發(fā)生干涉，在沖頭112p、117p和沖頭114p、115p 中設(shè)有立體交叉結(jié)構(gòu)121、122。具體來(lái)說(shuō)，關(guān)于沖頭112p、117p的干涉部X，由于沖頭112p、117p所插入的臂部 202相互遠(yuǎn)離，因此，立體交叉結(jié)構(gòu)121設(shè)于遠(yuǎn)離模具103的腔體的位置。立體交叉結(jié)構(gòu)121 具有在沖頭117p中形成的貫通孔部121A、以及在沖頭112p上形成的平坦部121B。在立體 交叉結(jié)構(gòu)121中，平坦部121B被配置成能夠在貫通孔部121A內(nèi)移動(dòng)，沖頭112p、117p進(jìn)行 立體交叉。在該情況下，貫通孔部121A和平坦部121B的軸向長(zhǎng)度被設(shè)置成使沖頭112p、 117p在向模具103移動(dòng)時(shí)以及從模具103中退避時(shí)不會(huì)相互干涉到的長(zhǎng)度。 關(guān)于沖頭114p、115p的干涉部Y，由于沖頭114p、115p所插入的臂部202相鄰，因 此立體交叉結(jié)構(gòu)122設(shè)于靠近模具103的腔體的位置。立體交叉結(jié)構(gòu)122具有在沖頭115p 中形成的貫通孔部122A、以及在沖頭114p上形成的平坦部122B。在立體交叉結(jié)構(gòu)122中， 平坦部122B被配置成能夠在貫通孔部122A內(nèi)移動(dòng)，沖頭114p、115p在向曲軸銷部203中 插入時(shí)進(jìn)行立體交叉。在該情況下，貫通孔部122A和平坦部122B的軸向長(zhǎng)度被設(shè)置成使 沖頭114p、115p在向模具103移動(dòng)時(shí)以及從模具103中退避時(shí)不會(huì)相互干涉到的長(zhǎng)度。圖5A和圖5B是示出在靠近腔體的位置設(shè)置的沖頭114p、115p的具體例子的側(cè)視 圖。在沖頭114p中，在主體部114m和前端部114η之間形成有平坦部122B。前端部114η 為進(jìn)行側(cè)方成型的部分，并具有比平坦部122Β更大的寬度。平坦部122Β形成為能夠在沖 頭115ρ的貫通孔部122Α內(nèi)移動(dòng)的形狀。圖6是示出曲軸制造裝置100的布局的一個(gè)具體例子的概要俯視圖。在本例中， 符號(hào)113示出的是使沖頭113ρ、115ρ移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)，符號(hào)114示出的是使沖頭114ρ、116ρ 移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。符號(hào)117、118示出的是使沖頭117ρ、118ρ移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)。符號(hào)104示 出的是載置壓力機(jī)墊板101的床身的一個(gè)表面。其他結(jié)構(gòu)與圖1 圖4的符號(hào)所示的結(jié)構(gòu) 相同。另外，在圖6所示的具體例子中，采用一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)113使兩根沖頭113ρ、115ρ移動(dòng)， 采用一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)114使兩根沖頭114ρ、116ρ移動(dòng)，然而所述沖頭113ρ 116ρ的移動(dòng)與 其他沖頭相同，也可以對(duì)每一根沖頭采用一個(gè)凸輪機(jī)構(gòu)。(2)實(shí)施方式的動(dòng)作主要參照?qǐng)D2 圖4對(duì)曲軸制造裝置100的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。沖頭113ρ 118ρ在 凸輪機(jī)構(gòu)作用下的動(dòng)作與沖頭111ρ、112ρ在凸輪機(jī)構(gòu)111、112作用下的動(dòng)作大致相同，因 此在以下的說(shuō)明中，主要說(shuō)明沖頭111ρ、112ρ的動(dòng)作。首先，將曲軸的預(yù)成型品200配置到模具103的腔體內(nèi)。接著，在壓力機(jī)壓頭102 開始從上止點(diǎn)向下方移動(dòng)時(shí)，凸輪驅(qū)動(dòng)器(在凸輪機(jī)構(gòu)111、112中為圖2的符號(hào)llld、112d)隨著壓力機(jī)滑動(dòng)塊102而下降，凸輪驅(qū)動(dòng)器的傾斜面與凸輪(在凸輪機(jī)構(gòu)111、112 中為圖2的符號(hào)lllc、112c)的傾斜面接觸。在壓力機(jī)壓頭102進(jìn)一步向下方移動(dòng)時(shí)，這些 傾斜面相互滑動(dòng)，沖頭lllp、112p沿水平方向朝模具103內(nèi)部側(cè)移動(dòng)。進(jìn)而，沖頭Illp IlSp在預(yù)成型品200的曲軸銷部203中形成孔部。接著，在壓力機(jī)壓頭102到達(dá)了下止點(diǎn)的時(shí)候，凸輪的行程長(zhǎng)度達(dá)到最大，利用沖 頭Illp 118p進(jìn)行的側(cè)方成型結(jié)束。接下來(lái)，隨著壓力機(jī)壓頭102向上方的移動(dòng)，凸輪驅(qū) 動(dòng)器開始上升，凸輪在退避部件(在凸輪機(jī)構(gòu)111、112中為圖2的符號(hào)llls、112s)的作用 下向模具103的外部側(cè)退避。在凸輪返回到初始位置后，通過(guò)使脫模銷動(dòng)作，使形成了孔部 的曲軸脫模。如上所述地在預(yù)成型品200中形成孔部時(shí)， 在現(xiàn)有技術(shù)中存在相互干涉的區(qū)域X、 Y的沖頭112p、117p和沖頭114p、115p能夠通過(guò)立體交叉結(jié)構(gòu)121、122進(jìn)行立體交叉。具體來(lái)說(shuō)，在立體交叉結(jié)構(gòu)121中，沖頭112p的平坦部121B如圖3所示地能夠在 沖頭117p的貫通孔部121A內(nèi)移動(dòng)，因此沖頭112p、117p能夠進(jìn)行立體交叉。另一方面，在 立體交叉結(jié)構(gòu)122中，圖4A所示的沖頭114p的平坦部122B如圖4B所示地能夠插入到?jīng)_ 頭115p的貫通孔部122A內(nèi)，因此沖頭114p、115p能夠進(jìn)行立體交叉。這樣，沖頭112p、117p之間和沖頭114p、115p之間在向模具103內(nèi)部移動(dòng)時(shí)以及 從模具103內(nèi)部退避時(shí)，能夠進(jìn)行立體地交叉，因此能夠在曲軸的預(yù)成型品200中同時(shí)形成 孔部。因此，能夠在壓力機(jī)壓頭102從上止點(diǎn)到下止點(diǎn)為止的一個(gè)行程內(nèi)形成多個(gè)孔部。并 且，由于可以采用能夠收納在模組內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)作為多個(gè)沖頭Illp 118p的驅(qū)動(dòng)源，因此 無(wú)需用于設(shè)置對(duì)沖頭IllP 118p進(jìn)行獨(dú)立控制的致動(dòng)器等外部裝置的空間，能夠?qū)崿F(xiàn)沖 壓設(shè)備的小型化，且能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)效率和生產(chǎn)效率的提高。此外，由于采用了在沖頭中形成 立體交叉結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，因此能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)沖壓設(shè)備的小型化。再有，由于能夠?qū)_頭 Illp 118p的可動(dòng)范圍設(shè)定在模組內(nèi)，因此作業(yè)者的安全性沒有問(wèn)題。
權(quán)利要求
一種曲軸的制造裝置，其特征在于，該曲軸的制造裝置包括模具，該模具具有下模、被設(shè)置成能夠相對(duì)于所述下模移動(dòng)的上模、以及向與所述上模的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)的多個(gè)側(cè)方成型用沖頭；壓力機(jī)壓頭，該壓力機(jī)壓頭通過(guò)使所述上模相對(duì)于所述下模移動(dòng)從而將曲軸的坯料封閉在所述模具內(nèi)進(jìn)行成型；以及凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)于各側(cè)方成型用沖頭，并使所述側(cè)方成型用沖頭與所述壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)地朝向模具內(nèi)部移動(dòng)，為了防止所述側(cè)方成型用沖頭相互干涉，在所述側(cè)方成型用沖頭的至少一方設(shè)有立體交叉結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸的制造裝置，其特征在于，所述立體交叉結(jié)構(gòu)為在一方的側(cè)方成型用沖頭中形成的貫通孔部， 另一方的側(cè)方成型用沖頭當(dāng)進(jìn)行孔部的形成時(shí)在所述貫通孔部?jī)?nèi)移動(dòng)。
3.—種曲軸的制造方法，其特征在于，在該曲軸的制造方法中使用如下這樣的模具該模具具有下模、被設(shè)置成能夠相對(duì)于 所述下模移動(dòng)的上模、以及向與所述上模的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)的多個(gè)側(cè)方成型用沖 頭，通過(guò)壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)將曲軸的坯料封閉于所述模具內(nèi)進(jìn)行成型，并且各側(cè)方成型用 沖頭在凸輪機(jī)構(gòu)的作用下，與所述壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)地向所述模具的內(nèi)部方向移動(dòng)， 從而在所述坯料的各部位形成孔部，在利用所述側(cè)方成型用沖頭在所述坯料中形成孔部時(shí)，在采用了具有所述側(cè)方成型用 沖頭相互干涉的形狀的所述坯料的情況下，使所述側(cè)方成型用沖頭相互立體地交叉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種曲軸的制造裝置和制造方法。該曲軸的制造裝置的特征在于，該曲軸的制造裝置包括模具，該模具具有下模、被設(shè)置成能夠相對(duì)于所述下模移動(dòng)的上模、以及向與所述上模的移動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)的多個(gè)側(cè)方成型用沖頭；壓力機(jī)壓頭，該壓力機(jī)壓頭通過(guò)使所述上模相對(duì)于所述下模移動(dòng)從而將曲軸的坯料封閉在模具內(nèi)進(jìn)行成型；以及凸輪機(jī)構(gòu)，該凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)于各側(cè)方成型用沖頭上，并使所述側(cè)方成型用沖頭與所述壓力機(jī)壓頭的移動(dòng)聯(lián)動(dòng)地向模具內(nèi)部移動(dòng)，為了防止所述側(cè)方成型用沖頭相互干涉，在所述側(cè)方成型用沖頭的至少一方設(shè)置立體交叉結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B21J13/00GK101844198SQ20101014830
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者伊藤康裕, 大沼孝之, 安藤勤, 近藤靖之 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社;日本株式會(huì)社你期待