專利名稱：：斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種軋制鋼管技術(shù)，特別是一種斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法。
背景技術(shù)：
：720鋼管廠的加熱爐為步進(jìn)梁/底復(fù)合式加熱爐，此加熱爐的作用是將坯管加熱，為后續(xù)的斜軋擴(kuò)管機(jī)及均整機(jī)提供符合軋制溫度要求的軋制原料。將空心坯管加熱到符合要求的軋制溫度后進(jìn)行軋制，在國(guó)內(nèi)數(shù)首例。加熱爐加熱的原料為鋼管，加熱的溫度又比較高，加熱后內(nèi)外表面都會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮，內(nèi)表面的氧化鐵皮，如在后續(xù)的旋擴(kuò)軋機(jī)軋制過(guò)程中不能徹底除凈，經(jīng)斜軋擴(kuò)管機(jī)的頂頭輾軋后，將會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)表面麻坑缺陷，嚴(yán)重影響了鋼管內(nèi)表面質(zhì)量。720鋼管廠坯管的外徑規(guī)格有共4種，壁厚多達(dá)100余種，而針對(duì)每一種坯管制定符合工藝要求的加熱制度，使之既能滿足生產(chǎn)要求，又能保證質(zhì)量，是保證720機(jī)組正常生產(chǎn)的首要問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的是提供一種斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法，達(dá)到使坯管加熱溫度均勻，滿足斜軋擴(kuò)管機(jī)工藝要求，降低能耗，減少燒損，確保產(chǎn)品內(nèi)外表面質(zhì)量和幾何尺寸精度的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法，原料坯管經(jīng)過(guò)加熱爐的入爐輥道，進(jìn)入步進(jìn)梁/底復(fù)合式加熱爐，在步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，按照計(jì)算好的步進(jìn)節(jié)奏，經(jīng)過(guò)11步的步進(jìn)梁和25步的步進(jìn)底，期間經(jīng)過(guò)加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達(dá)到溫度要求后，經(jīng)出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時(shí)間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時(shí)間是不同的，需要對(duì)每一種坯管的加熱時(shí)間進(jìn)行確定，針對(duì)每一種外徑的鋼管，按照坯管每毫米壁厚加熱時(shí)間為223290秒，再乘以坯管壁厚，計(jì)算出坯管的在爐時(shí)間；②.確定坯管的加熱溫度坯管加熱溫度是根據(jù)不同坯管鋼種最佳塑性區(qū)溫度范圍及軋制過(guò)程中的溫降決定的，確定坯管的加熱溫度為11001220°C。本發(fā)明的效果是該斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管加熱方法的確定，達(dá)到了滿足軋機(jī)工藝需要，并且降低了能耗，減少燒損，提高加熱質(zhì)量，提高產(chǎn)品內(nèi)表面質(zhì)量的目的，經(jīng)過(guò)坯管加熱制度的不斷完善，以及內(nèi)表面除磷技術(shù)的應(yīng)用，大幅度地減少了內(nèi)表面麻坑缺陷的比率，由原來(lái)的30%左右，降到現(xiàn)在的3%以下，使鋼管內(nèi)表面質(zhì)量有大幅度的提高。同時(shí)也為此類型的坯管加熱爐的加熱制度的確定提供了一個(gè)簡(jiǎn)潔、實(shí)用的方法。具體實(shí)施例方式下面就本發(fā)明的斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法加以說(shuō)明。本發(fā)明的斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法，原料坯管經(jīng)過(guò)加熱爐的入爐輥道，進(jìn)入步進(jìn)梁/底復(fù)合式加熱爐，在步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，按照計(jì)算好的步進(jìn)節(jié)奏，經(jīng)過(guò)11步的步進(jìn)梁和25步的步進(jìn)底，期間經(jīng)過(guò)加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達(dá)到溫度要求后，經(jīng)出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時(shí)間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時(shí)間是不同的，需要對(duì)每一種坯管的加熱時(shí)間進(jìn)行確定，針對(duì)每一種外徑的鋼管，按照坯管每毫米壁厚加熱時(shí)間為223290秒，再乘以坯管壁厚，計(jì)算出坯管的在爐時(shí)間；②.確定坯管的加熱溫度坯管加熱溫度是根據(jù)不同坯管鋼種最佳塑性區(qū)溫度范圍及軋制過(guò)程中的溫降決定的，確定坯管的加熱溫度為11001220°C本發(fā)明的斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法是這樣實(shí)現(xiàn)的本斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法，原料坯管經(jīng)過(guò)加熱爐的入爐輥道，進(jìn)入步進(jìn)梁/底復(fù)合式加熱爐，在步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，按照計(jì)算好的步進(jìn)節(jié)奏，經(jīng)過(guò)11步的步進(jìn)梁和25步的步進(jìn)底，期間經(jīng)過(guò)加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達(dá)到溫度要求后，經(jīng)出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時(shí)間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時(shí)間是不同的，因此需要對(duì)每一種坯管的加熱時(shí)間進(jìn)行確定。經(jīng)過(guò)分析、研究，針對(duì)每一種外徑的鋼管，我們遵循"每毫米壁厚加熱時(shí)間"的理念，即根據(jù)坯管外徑和壁厚，按照每毫米壁厚加熱223290秒，其中薄壁管用下限，隨壁厚增加時(shí)間逐漸延長(zhǎng)，計(jì)算出坯管的在爐時(shí)間為表1:表1部分規(guī)格的在爐時(shí)間<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>②.確定坯管的加熱溫度720機(jī)組原料為460廠的成品管，而將坯管加熱到斜軋擴(kuò)徑機(jī)所需的軋制溫度，是保證生產(chǎn)的前提。坯管溫度是根據(jù)不同鋼種最佳塑性區(qū)溫度范圍及軋制過(guò)程中的溫降決定的，通過(guò)在生產(chǎn)中摸索，確定坯管的加熱溫度為1100122(TC，將坯管加熱到斜軋擴(kuò)管機(jī)組所需的軋制溫度按表2和表3:表2普通鋼種坯管的加熱溫度<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法所需設(shè)備的布置、具體的步驟和方法加熱制度的制定，一是為了使坯管經(jīng)過(guò)加熱，達(dá)到良好的塑性，利于后續(xù)的旋擴(kuò)機(jī)軋制。二是為了減少燒損、降低氧化。三是為了減少內(nèi)表面的麻坑缺陷。所以在加熱爐后面的旋擴(kuò)軋機(jī)增加了內(nèi)、外表面除磷設(shè)備。具體由以下設(shè)備構(gòu)成1.加熱爐的設(shè)備布置1.1爐體尺寸爐膛內(nèi)墻長(zhǎng)度約18米爐膛內(nèi)墻寬度約13米爐子上高約1.5米有效爐長(zhǎng)約17米1.2步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)爐子裝料由11個(gè)懸臂輥道將坯管送入爐內(nèi)，爐底前1/3段為步進(jìn)梁，后2/3段為步進(jìn)底，將坯管步進(jìn)提升送至出料懸臂輥道，出爐。1.3燒嘴布置爐子采用脈沖控制燃燒技術(shù)，沿爐長(zhǎng)方向分為加熱1區(qū)、加熱2區(qū)、均熱區(qū)三個(gè)控制區(qū)，共36臺(tái)HS型天然氣直焰高速燒嘴進(jìn)行供熱。2.后續(xù)內(nèi)、外表面除磷加熱爐后面的工序是旋擴(kuò)軋機(jī)，為去除掉加熱后鋼管內(nèi)外表面的氧化鐵皮，在加熱爐和旋擴(kuò)軋機(jī)之間設(shè)置了高壓水除磷設(shè)備，用來(lái)對(duì)鋼管外表面除磷；旋擴(kuò)軋機(jī)的鹽浴除磷系統(tǒng)，用來(lái)除掉鋼管內(nèi)表面的氧化鐵皮，這樣就保證了鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量。3.具體的步驟和方法(1)加熱爐的加熱溫度按加熱制度提前升溫到位，設(shè)定好加熱節(jié)奏(即步進(jìn)前進(jìn)一步需要的時(shí)間)以滿足加熱時(shí)間。(2)經(jīng)過(guò)檢查合格的坯管，經(jīng)加熱爐入爐輥道送至爐內(nèi)。(3)坯管經(jīng)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，按設(shè)定好的步進(jìn)時(shí)間，一步一步向前走，坯管溫度也逐漸升高。(4)步進(jìn)36個(gè)料位后，到達(dá)出爐輥道，此時(shí)，坯管溫度也達(dá)到要求溫度。(5)坯管經(jīng)出爐輥道出爐，送至后續(xù)的旋擴(kuò)軋機(jī)進(jìn)行軋制。權(quán)利要求一種斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法，原料坯管經(jīng)過(guò)加熱爐的入爐輥道，進(jìn)入步進(jìn)梁/底復(fù)合式加熱爐，在步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，按照計(jì)算好的步進(jìn)節(jié)奏，經(jīng)過(guò)11步的步進(jìn)梁和25步的步進(jìn)底，期間經(jīng)過(guò)加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達(dá)到溫度要求后，經(jīng)出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時(shí)間不同外徑、壁厚的坯管，加熱時(shí)間是不同的，需要對(duì)每一種坯管的加熱時(shí)間進(jìn)行確定，針對(duì)每一種外徑的鋼管，按照坯管每毫米壁厚加熱時(shí)間為223～290秒，再乘以坯管壁厚，計(jì)算出坯管的在爐時(shí)間；②.確定坯管的加熱溫度坯管加熱溫度是根據(jù)不同坯管鋼種最佳塑性區(qū)溫度范圍及軋制過(guò)程中的溫降決定的，確定坯管的加熱溫度為1100～1220℃。全文摘要本發(fā)明提供一種斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管的加熱方法，原料坯管經(jīng)過(guò)加熱爐的入爐輥道，進(jìn)入步進(jìn)梁/底復(fù)合式加熱爐，在步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，按照計(jì)算好的步進(jìn)節(jié)奏，經(jīng)過(guò)11步的步進(jìn)梁和25步的步進(jìn)底，期間經(jīng)過(guò)加熱1段、加熱2段和均熱段的加熱，達(dá)到溫度要求后，經(jīng)出爐輥道出爐，該方法包括以下步驟①.確定坯管的加熱時(shí)間；②.確定坯管的加熱溫度。本發(fā)明的效果是該斜軋擴(kuò)管機(jī)組坯管加熱方法的確定，達(dá)到了滿足軋機(jī)工藝需要，降低了能耗，減少燒損，提高坯管的加熱質(zhì)量，提高產(chǎn)品內(nèi)表面質(zhì)量。同時(shí)也為此類型的坯管加熱爐的加熱制度的確定提供了一個(gè)簡(jiǎn)潔、實(shí)用的方法。文檔編號(hào)B21B15/00GK101773932SQ20101003139公開(kāi)日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年1月20日優(yōu)先權(quán)日2010年1月20日發(fā)明者萬(wàn)志興,付乃民,張志凱,李躍連,焦如書(shū)申請(qǐng)人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司