專利名稱：剪刀腳的裝配裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電腦按鍵的剪刀腳的裝配裝置及其方法，主要是了自動化裝配而 設(shè)置，是以第一剪刀件和第二剪刀件相互沖組的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有剪刀腳的裝配，是人工分別將第一剪刀件和第二剪刀件個別摘卸后，用 數(shù)個手指或工具迫使第二剪刀件軸設(shè)定位于第一剪刀件內(nèi)而成一剪刀腳支架組，造成人力 的浪費，以及時間的耗損。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種剪刀腳的裝配裝置及其方法， 解決現(xiàn)有裝配工具以及方法存在的人力浪費以及時間耗損的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括一種剪刀腳的裝配裝置，其特征在于一上沖頭，設(shè)置在上板的上方；—上板，設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一剪刀件穿孔；一中板，設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一剪刀件凹槽和第二剪刀件穿孔；一下板，設(shè)置有復(fù)數(shù)個供下沖頭穿過的沖孔；一下沖頭，設(shè)置在下板的下方；一第一剪刀框架，是由復(fù)數(shù)個第一剪刀件所連結(jié)成，擺放在上板的上面；一第二剪刀框架，是由復(fù)數(shù)個第二剪刀件所連結(jié)成，擺放在下板的上面；其中所述的上沖頭設(shè)置有可以壓制第二剪刀件的伸縮塊。其中所述的上板設(shè)置有可以導(dǎo)正第一剪刀件的凸軌。其中所述的中板設(shè)置有可以壓縮第二剪刀件的斜凸軌。其中所述的第一剪刀件穿孔的前端設(shè)置有導(dǎo)角。其中所述的第一剪刀件凹槽的前端設(shè)置有導(dǎo)角。其中所述的沖孔的前端設(shè)置有導(dǎo)角。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案還包括一種剪刀腳的裝配方法，其特征在于在上板的上面擺放第一剪刀框架，在下板的 上面擺放第二剪刀框架，運作時，所述的上板往中板移動到中板的上方適當(dāng)位置，上沖頭再 往下移動切斷第一剪刀件與所述的第一剪刀框架的連接點，使所述的第一剪刀件脫離第一 剪刀框架并穿過上板而定位于中板的第一剪刀件凹槽，接著，下板再往中板移動到中板的 下方適當(dāng)位置，下沖頭再往上移動切斷第二剪刀件與所述的第二剪刀框架的連接點，使第 二剪刀件脫離第二剪刀框架并穿過中板而將軸心嵌入第一剪刀的軸孔。其中所述的上沖頭設(shè)置有可以壓制第二剪刀件的伸縮塊。其中所述的上板設(shè)置有可以導(dǎo)正第一剪刀件的凸軌。
3
其中所述的中板設(shè)置有可以壓縮第二剪刀件的斜凸軌。其中所述的第一剪刀件穿孔的前端設(shè)置有導(dǎo)角。其中所述的第一剪刀件凹槽的前端設(shè)置有導(dǎo)角。其中所述的沖孔的前端設(shè)置有導(dǎo)角。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1.本發(fā)明在上板的上面擺放第一剪刀框架，在下板的上面擺放第二剪刀框架；上 板往中板移動至所述的中板的上方適當(dāng)位置，上沖頭再往下移動切斷第一剪刀件與第一剪 刀框架的連接點，使所述的第一剪刀件脫離第一剪刀框架并穿過所述的上板，使所述的第 一剪刀件定位于所述的中板的第一剪刀凹槽內(nèi)，接著，下板再往中板移動到所述的中板的 下方適當(dāng)位置，下沖頭再往上移動切斷第二剪刀件與第二剪刀框架的連接點，使所述的第 二剪刀件脫離所述的第二剪刀框架并穿過所述的中板，使第二剪刀件的軸心嵌入第一剪刀 件的軸孔中，提供自動化裝配暨迅速沖組成剪刀腳的使用效益。2.在上沖頭的中心部設(shè)置一伸縮塊，當(dāng)所述的上沖頭往下移動到適當(dāng)位置時，所 述的伸縮塊恰延伸到第二剪刀件上移的位置，并壓抵在所述的第二剪刀件上，以確保所述 的第二剪刀往上移動時能更加平穩(wěn)。3.在上板的內(nèi)側(cè)設(shè)置至少一凸軌，所述的凸軌為條狀延伸至所述的上板底部，使 第一剪刀件由上往下移動時以有導(dǎo)正的作用。4.在中板的中段內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置一段適當(dāng)長度的斜凸軌，使第二剪刀件的轉(zhuǎn)軸處可 以往內(nèi)變形，當(dāng)所述的第二剪刀件脫離第二剪刀件穿孔再往上移動至第一剪刀件凹槽時， 恰可使所述的第二剪刀件的轉(zhuǎn)軸處因彈性而回復(fù)并穿組在第一剪刀件的軸孔。5.在第一剪刀件穿孔的前端設(shè)置導(dǎo)角以及在沖孔的前端設(shè)置導(dǎo)角，以供上沖頭或 下沖頭在往返作動時，具有適切的導(dǎo)矯效果，或者，在第一剪刀件凹槽的前端設(shè)置導(dǎo)角，以 供第一剪刀件在由上往下移動后，具有適切的導(dǎo)矯作用。


圖1為本發(fā)明的第一實施例立體分解圖；圖2A、圖2B、圖2C、圖2D為本發(fā)明第一實施例按鍵另一視角立體圖；圖3為本發(fā)明第二實施例圖；圖4為本發(fā)明第三實施例圖；圖5為本發(fā)明第四實施例圖；圖5A是圖5中圓圈位置的放大示意圖。附圖標(biāo)記說明上沖頭1 ；伸縮塊11 ；上板2 ；第一剪刀件穿孔21 ；凸軌22沖板3 ； 第一剪刀件凹槽31 ；第二剪刀件穿孔32 ；斜凸軌33 ；下板4 ；沖孔41 ；下沖頭5 ；第一剪刀框 架6 ；第一剪刀件61 ；軸孔611 ；第二剪刀框架7 ；第二剪刀件71 ；軸心711。
具體實施例方式請參照圖1所示，剪刀腳的裝配裝置是由一上沖頭1、一上板2、一中板3、一下板 4、一下沖頭5、一第一剪刀框架6、一第二剪刀框架7組合而成；該上沖頭1設(shè)置在上板2的 上方；該上板2設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一剪刀件穿孔21 ；該中板3設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一剪刀件凹槽31和第二剪刀件穿孔32 ；該下板4設(shè)置有復(fù)數(shù)個可供下沖頭5穿過的沖孔41 ；該下沖頭5 設(shè)置在下板4的下方；該第一剪刀框架6是由復(fù)數(shù)個第一剪刀件61所連結(jié)成；該第二剪刀 框架7是由復(fù)數(shù)個第二剪刀件71所連結(jié)成；由此結(jié)構(gòu)，即可達到自動化裝配暨迅速沖組成 剪刀腳的使用效果。請參照圖2A、圖2B、圖2C、圖2D所示，是本發(fā)明的第一實施例，是在上板2的上面 擺放第一剪刀框架6，在下板4的上面擺放第二剪刀框架7，運作時，所述的上板2往中板3 移動至所述的中板3的上方適當(dāng)位置，上沖頭1再往下移動切斷第一剪刀件61與第一剪刀 框架6的連接點，使所述的第一剪刀件61脫離第一剪刀框架6并穿過所述的上板2，使所述 的第一剪刀件61定位于所述的中板3的第一剪刀凹槽31內(nèi)，接著，所述的下板4再往中板 3移動到所述的中板3的下方適當(dāng)位置，下沖頭5再往上移動切斷第二剪刀件71與第二剪 刀框架7的連接點，使所述的第二剪刀件71脫離所述的第二剪刀框架7并穿過所述的中板 3，使第二剪刀件71的軸心711嵌入第一剪刀件61的軸孔611中，提供自動化裝配效益。請參照圖3所示，第二實施例是對第一實施例繼予衍生，在上沖頭1的中心部設(shè)置 一伸縮塊11，當(dāng)所述的上沖頭11往下移動到適當(dāng)位置時，所述的伸縮塊11恰延伸到第二剪 刀件71上移的位置，并壓抵在所述的第二剪刀件71上，以確保所述的第二剪刀件71往上 移動時能更加平穩(wěn)。請參照圖4所示，第三實施例是對第一實施例繼予衍生，在上板2的內(nèi)側(cè)設(shè)置至少 一凸軌22，所述的凸軌為條狀延伸至所述的上板2底部，使第一剪刀件61由上往下移動時 以有導(dǎo)正的作用。請參照圖5、圖5A所示，第四實施例是對第一實施例繼予衍生，在中板3的中段內(nèi) 部兩側(cè)設(shè)置一段適當(dāng)長度的斜凸軌33，使第二剪刀件71的轉(zhuǎn)軸711處可以往內(nèi)變形，當(dāng)所 述的第二剪刀件71脫離第二剪刀件穿孔32再往上移動至第一剪刀件凹槽31時，恰可使所 述的第二剪刀件71的轉(zhuǎn)軸711處因彈性而回復(fù)并穿組在第一剪刀件的軸孔611內(nèi)。請參照圖1所示，第五實施例是對第一實施例繼予衍生，可在第一剪刀件穿孔21 的前端設(shè)置導(dǎo)角以及在沖孔41的前端設(shè)置導(dǎo)角，以供第一剪刀框架6以及第二剪刀框架7 在放置時，具有適切的導(dǎo)矯效果，或者，在第一剪刀件凹槽31的前端設(shè)置導(dǎo)角，以供第一剪 刀件61在由上往下移動后，具有適切的導(dǎo)矯作用。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落 入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剪刀腳的裝配裝置，其特征在于 一上沖頭，設(shè)置在上板的上方；一上板，設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一剪刀件穿孔； 一中板，設(shè)置有復(fù)數(shù)個第一剪刀件凹槽和第二剪刀件穿孔； 一下板，設(shè)置有復(fù)數(shù)個供下沖頭穿過的沖孔； 一下沖頭，設(shè)置在下板的下方；一第一剪刀框架，是由復(fù)數(shù)個第一剪刀件所連結(jié)成，擺放在上板的上面； 一第二剪刀框架，是由復(fù)數(shù)個第二剪刀件所連結(jié)成，擺放在下板的上面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀腳的裝配裝置，其特征在于所述的上沖頭設(shè)置有可以 壓制第二剪刀件的伸縮塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀腳的裝配裝置，其特征在于所述的上板設(shè)置有可以導(dǎo) 正第一剪刀件的凸軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀腳的裝配裝置，其特征在于所述的中板設(shè)置有可以壓 縮第二剪刀件的斜凸軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀腳的裝配裝置，其特征在于所述的第一剪刀件穿孔的 前端設(shè)置有導(dǎo)角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀腳的裝配裝置，其特征在于所述的第一剪刀件凹槽的 前端設(shè)置有導(dǎo)角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刀腳的裝配裝置，其特征在于所述的沖孔的前端設(shè)置有導(dǎo)角。
8.一種剪刀腳的裝配方法，其特征在于在上板的上面擺放第一剪刀框架，在下板的 上面擺放第二剪刀框架，運作時，所述的上板往中板移動到中板的上方適當(dāng)位置，上沖頭再 往下移動切斷第一剪刀件與所述的第一剪刀框架的連接點，使所述的第一剪刀件脫離第一 剪刀框架并穿過上板而定位于中板的第一剪刀件凹槽，接著，下板再往中板移動到中板的 下方適當(dāng)位置，下沖頭再往上移動切斷第二剪刀件與所述的第二剪刀框架的連接點，使第 二剪刀件脫離第二剪刀框架并穿過中板而將軸心嵌入第一剪刀的軸孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪刀腳的裝配方法，其特征在于所述的上沖頭設(shè)置有可以 壓制第二剪刀件的伸縮塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪刀腳的裝配方法，其特征在于所述的上板設(shè)置有可以導(dǎo) 正第一剪刀件的凸軌。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪刀腳的裝配方法，其特征在于所述的中板設(shè)置有可以壓 縮第二剪刀件的斜凸軌。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪刀腳的裝配方法，其特征在于所述的第一剪刀件穿孔的 前端設(shè)置有導(dǎo)角。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪刀腳的裝配方法，其特征在于所述的第一剪刀件凹槽的 前端設(shè)置有導(dǎo)角。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的剪刀腳的裝配方法，其特征在于所述的沖孔的前端設(shè)置有導(dǎo)角。
全文摘要
本發(fā)明剪刀腳的裝配裝置及其方法，是由上沖頭、上板、中板、下板4、下沖頭、第一剪刀框架、第二剪刀框架所組成；分別在上板與下板上方擺放第一剪刀框架與第二剪刀框架，所述的上板移動至中板上方，上沖頭再往下移動切斷第一剪刀件與所述的第一剪刀框架的連接點，使所述的第一剪刀件穿過上板而定位于中板的第一剪刀件凹槽內(nèi)，繼而下板移動至中板下方，下沖頭再往上移動切斷第二剪刀件與所述的第二剪刀框架的連接點，使所述的第二剪刀件穿過中板而將軸心嵌入第一剪刀的軸孔，進而配合組成剪刀腳的流程設(shè)計，促使構(gòu)間都能相互契設(shè)，達到完全自動化的實際效益。
文檔編號B23P19/04GK102126125SQ201010001160
公開日2011年7月20日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者梁徽湖 申請人:梁徽湖