專利名稱：用于使焊絲端部成形的方法和設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于穿絲過程的焊絲的端部成形的方法，該焊絲具有限定材料 和限定直徑，其中所述焊絲被從焊絲存儲部經(jīng)由至少一個絲芯傳送而穿過布置在焊槍中的 接觸管。本發(fā)明還涉及一種使用于穿絲過程的焊絲的端部成形的設備。
背景技術(shù)：
基于現(xiàn)有技術(shù)，大致可知對于使用消耗性電極的焊接過程而言需要纏繞在焊絲卷 上的或從焊絲鼓上退繞的連續(xù)焊絲。在這樣的情況下，焊絲的端部均被切斷，因而具有相應 的尖銳邊緣和毛刺。在將要進行的焊接過程之前，需要將合適的焊絲穿入絲芯或供給器，絲 芯或供給器分別集成在軟管套中或者從外部供給焊槍。在這種情況下，絲芯必須沒有被毛 刺損壞，以便防止焊絲在絲芯中卡住以及防止損壞絲芯。為了滿足這些要求，為了穿絲而將 要插入絲芯的焊絲端部必須被圓化。目前，這些通過借助于銼刀或者合適的研磨工具以人 工的方式圓化該端部并去除毛刺來完成。然而，這樣具有耗時的缺點，特別是對于較硬的焊絲材料(例如鉻-鎳或鋼)。另 一方面，較軟的材料(例如鋁合金)帶來了焊絲由于機械作用而彎曲的風險。在這樣的情 況下，焊絲將必須被重新切割，由此必須再次除去毛刺。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種上述的方法和上述的設備，其能夠通過自動程 序使得焊絲的端部能夠變形或圓化。在方法方面，本發(fā)明的目的通過以下方式來實現(xiàn)，在穿絲過程之前，根據(jù)焊絲的材 料和直徑，在焊絲和與電源相連的接觸板之間產(chǎn)生電弧，以便使所述焊絲的端部成形，其中 所述焊絲的端部被形成為半球形，并且所述焊絲的半球形端部的直徑實質(zhì)上不超過所述焊 絲的直徑。在這種情況下，有利的是通過非常簡單地操作的快速過程沒有損壞地使焊絲端部 成形以便進行穿絲。這樣還確保了穿絲過程將與供給器的長度(例如在輪船建造中該長度 高達70m)無關(guān)。在有利的方式中，根據(jù)所述焊絲的材料和直徑建立特性曲線并且存儲該特性曲 線，并且根據(jù)相應的特性曲線產(chǎn)生用于使所述焊絲的端部成形的電弧。用于產(chǎn)生所述電弧的所述電源由啟動信號啟動，通過該措施，可以使費用保持最 小，因為可以有利地使用目前可用的電源(即焊接設備的電源)。通過產(chǎn)生用于使焊絲端部成形的電弧，由所述電源在所述接觸板和所述焊絲之間 施加電壓。如上面已經(jīng)描述的，如果所述電弧由焊接設備的所述電源產(chǎn)生，則將是有利的，因 為將使費用保持最小。
在這種情況下，所述電源可以從焊接輸出端切換到所謂的穿絲輸出端，以用于使 所述焊絲的端部成形，并且在使所述焊絲的半球形端部成形之后，所述電源可以從所述穿 絲輸出端自動地再次切換到所述焊接輸出端。在有利的方式中，所述電弧通過接觸點燃而形成，其中所述焊絲由夾緊機構(gòu)固定 并且與接觸裝置接觸，所述接觸板移動到所述焊絲并且隨后從所述焊絲移開。類似地，所述電弧可以通過接觸點燃而產(chǎn)生，其中所述焊絲由至少一個傳送裝置 傳送到所述接觸板，然后所述焊絲返回，其中所述焊絲與接觸裝置接觸。如果所述接觸板能夠移動而與所述焊絲不對準，則所述焊絲可以移動經(jīng)過所述接 觸板。根據(jù)本發(fā)明的另一個特性特征，所述電弧通過接觸點燃而產(chǎn)生，其中通過移動所 述焊槍將所述焊絲移動到固定安裝的所述接觸板，然后使所述焊絲與所述焊槍一起返回， 其中所述焊絲在所述焊槍中被接觸。對于在后面時間的新的穿絲過程，所述焊絲的半球形端部有利地在焊接過程結(jié)束 時形成。如果用于使所述焊絲端部成形的所述電弧由與所述焊絲的材料相配的保護氣體 保護，則將會是有利的。本發(fā)明的目的通過上述設備實現(xiàn)，在該設備中，夾緊機構(gòu)、接觸裝置和接觸板對準 地布置在基板上，其中所述接觸板是可動地安裝的，所述夾緊機構(gòu)和所述接觸裝置安裝在 所述基板的固定位置上，所述接觸板和所述接觸裝置連接到電源，以便能夠在所述焊絲和 所述接觸板之間點燃電弧，以用于使所述焊絲的端部成形，所述焊絲由所述夾緊機構(gòu)保持 并且與所述接觸裝置接觸。在有利的方式中，所述電源安裝在所述基板上或者集成在焊接設備中，并且與操 作元件相連。所述接觸板能夠通過馬達或磁體而移動到所述焊絲和從所述焊絲移開，所述馬達 或所述磁體的啟動取決于所述操作元件的啟動。用于所述焊絲的所述夾緊機構(gòu)通過馬達以機械、磁或者電氣的方式構(gòu)成。本發(fā)明的目的將通過上述設備實現(xiàn)，在該設備中，用于接觸焊絲的接觸裝置和接 觸板對準地布置在基板上，用于傳送所述焊絲的傳送裝置與所述基板相關(guān)聯(lián)，所述接觸板 和所述接觸裝置連接到電源以便在所述焊絲和所述接觸板之間點燃電弧，所述焊絲由所述 傳送裝置傳送并且與所述接觸裝置接觸。在有利的方式中，所述接觸板是可動地安裝在所述基板上的，以便移動而與所述 焊絲不對準。這將使焊絲能夠被傳送經(jīng)過接觸板。


將通過所附的示意圖更詳細地描述本發(fā)明，其中圖1為焊接機或者焊接設備的示意圖；圖2示出了在根據(jù)本發(fā)明的方法執(zhí)行之前和之后的焊絲的端部；圖3示出在使焊絲端部成形期間的電流/電源過程；圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的用于使焊絲端部成形的設備的第一變型；
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的第二變型；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的第三變型；圖7至10示出了利用根據(jù)本發(fā)明的設備的第一變型執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法；以及圖11至14示出了利用根據(jù)本發(fā)明的設備的第二變型執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法。首先，應該注意到示例性實施例中的相同部件由相同的附圖標記表示。
具體實施例方式圖1示出了焊接設備1或者焊接設施，其用于各種工藝或方法，例如MIG/MAG焊接 方法或WIG/TIG焊接方法、手動電弧焊接方法、雙焊絲/串列多弧焊接方法、等離子焊接或 軟焊方法等。焊接設備1包括電源2，該電源2包括電力元件3、控制裝置4和開關(guān)構(gòu)件5，開關(guān) 構(gòu)件5分別與電力元件3和控制裝置4相關(guān)聯(lián)。開關(guān)構(gòu)件5和控制裝置4與布置在用于氣 體8的供給線路7上的控制閥6連接，氣體8尤其是保護氣體，例如二氧化碳、氦氣或氬氣 等，供給線路7位于氣體儲集器9和焊槍10或噴管之間。另外，通常在MIG/MAG焊接中使用的焊絲供給器11可以通過控制裝置4來啟動， 其中填料材料或焊絲13通過供給線路或者所謂的絲芯12從焊絲存儲部或存儲鼓14(例如 焊絲卷或焊絲鼓)供給到焊槍10的區(qū)域。當然，如現(xiàn)有技術(shù)已知的，可以將焊絲供給器11 集成在焊接設備1(尤其是其基本殼體)中，而不是如圖1所示將其設計為附件裝置。焊絲供給器11還可以將焊絲13或者填充金屬在焊槍10之外供應到加工地點，為 此，優(yōu)選在焊槍10中布置非消耗性電極，如通常在WIG/TIG焊接中那樣。在非消耗性電極(未示出)和工件16之間形成電弧15(特別是可操作電弧)所 需的電力從電源2的電力元件3經(jīng)由焊接線路17供應到焊槍10 (特別是電極)，其中將要 焊接的工件16 (其優(yōu)選由若干部分構(gòu)成)經(jīng)由另一個焊接線路18同樣連接到焊接設備1 特別是電源2，以便能夠在所形成的電弧15或者等離子體流上建立用于焊接過程的電力回 路。為了冷卻焊槍10，焊槍10可以通過冷卻回路19經(jīng)由插入的流動控制件20連接到 流體儲集器(特別是水儲集器21)，以便當焊槍10進行操作時啟動冷卻回路19 (特別是用 于容納在水儲集器21中的流體的流體泵)，由此產(chǎn)生焊槍10的冷卻效果。焊接設備1還包括輸入和/或輸出裝置22，通過該輸入和/或輸出裝置22可以 分別設定和調(diào)取焊接設備1的大部分不同的焊接參數(shù)、操作模式或焊接程序。在這種情況 下，通過該輸入和/或輸出裝置22設定的焊接參數(shù)、操作模式或焊接程序被傳遞到控制裝 置4，該控制裝置4隨后將啟動焊接設備1的各個元件和/或預先設定控制所需的相應值。在所示的示例性實施例中，焊槍10進一步通過軟管套23連接到焊接設備1。軟管 套23容納從焊接設備1到焊槍10的各個線路。軟管套23通過連接機構(gòu)M與焊槍10相 連接，由此布置在軟管套23中的各個線路通過連接插座或插頭連接器與焊接設備1的各個 觸點連接。為了確保軟管套23具有合適的應力釋放，軟管套23通過應力釋放裝置25與殼 體26，特別是焊接設備1的基本殼體相連。當然，也可以使用連接機構(gòu)對連接到焊接設備 1?；旧蠎撟⒁獾剑瑢τ诓煌暮附臃椒ɑ蚝附釉O備1 (例如WIG設備或MIG/MAG設備或等離子設備)來說并不需要使用上述所有的元件。因此，例如可以將焊槍10實現(xiàn)為 空氣冷卻的焊槍10。當使用消耗性焊絲13進行焊接過程(例如MIG/MAG過程)時，除了其他方面之外， 還應該謹記，應為焊絲13選擇合適的材料和直徑。因此，如果絲芯12中的焊絲13不滿足 期望的要求，則必須更換焊絲。這意味著焊絲13將返回到焊絲卷14上或者返回到焊絲鼓 中。此后，可以穿入后續(xù)焊接過程所要需要的焊絲13。這種穿絲過程包括從焊絲供給器11開始將焊絲13經(jīng)由至少一個絲芯12 (在軟管 套23內(nèi)或在外部引導)并穿過焊槍10中的接觸管輸送，使得焊絲13可隨后出現(xiàn)在工件16 上的焊接工位處。根據(jù)焊接過程，絲芯12可能會因為所謂的焊絲緩沖而在區(qū)域中中斷，就像利用 CMT焊接的情況那樣。這種焊絲緩沖區(qū)在穿絲過程期間需要特別關(guān)注。這需要將焊絲12的 端部或頭端圓化以免損壞絲芯12。根據(jù)本發(fā)明，這是通過點燃電弧15來初始地熔化焊絲13使得其端部形成半球狀 形式而實現(xiàn)的。由此焊絲13可以至少穿入絲芯12，而不會損壞絲芯12。接下來將通過圖2至圖14詳細描述借助于電弧15使焊絲13的端部圓化以確保 穿絲過程安全的方式。將不對這種穿絲過程詳細地描述，因為其在現(xiàn)有技術(shù)中大致是公知 的。圖2示出了使用根據(jù)本發(fā)明的方法分別在成形或圓化之前(左手側(cè))和在成形或 圓化之后(右手側(cè))的焊絲13的細節(jié)圖。在成形之后，焊絲13在其端部基本上是半球形 的，并且該半球形的直徑?jīng)]有超過焊絲1的直徑。這是根據(jù)本發(fā)明的方法的必要前提，因為 大于焊絲13的直徑的半球形直徑會使焊絲13卡在絲芯12中。該必要前提基本能被滿足，這是因為針對焊絲13的每種材料/直徑的組合都建立 并存儲特性曲線，并根據(jù)該特性曲線執(zhí)行成形過程。電弧15輸入到焊絲13的能量根據(jù)所 存儲的特性曲線通過電源2來控制。該特性曲線優(yōu)選存儲在電源2的控制裝置4中并且根 據(jù)焊絲13的設定材料和直徑而啟動。特性曲線由多個參數(shù)形成，兩個主要參數(shù)(即電流27和電壓觀)的曲線過程在圖 3中例如被示出為時間t的函數(shù)。根據(jù)該函數(shù)，特別明顯的是，接觸點燃直到時間四時才進 行，并且在接觸板30和焊絲13之間施加電壓觀。當焊絲13接觸接觸板30時，形成短路， 該短路被電源2識別。此后，電流27增大，從而使得在時間四短路斷開時能夠在焊絲13 和接觸板30之間形成電弧15。從時間四開始，選擇電流27和電壓觀的過程，使得焊絲 13的端部被初始地熔化而形成半球形。特別是，這可以通過電流27的主脈沖現(xiàn)實。并且， 根據(jù)本發(fā)明，半球形的直徑將不會超過焊絲13的直徑。還有明顯的是，電流27在主脈沖之 后被有意降低到零，使得電弧15將以限定的方式熄滅。因此，基本上得到精確成形的半球 形，并且不再對其進行任何修改。在以下圖4至6中示出了根據(jù)本發(fā)明的用于執(zhí)行本發(fā)明的方法的設備的各種變型。在圖4中，該設備包括安裝在基板33上的夾緊機構(gòu)31、接觸裝置32和接觸板30。 該布置被排列成使得焊絲13將首先移動通過夾緊機構(gòu)31，然后可以在至少在一側(cè)與接觸 裝置32接觸，最后將抵靠在接觸板30上。接觸板30構(gòu)成焊絲13的相對極。為了這個目的，接觸板30和接觸裝置32連接到電源2，以便能夠在焊絲13和接觸板30之間產(chǎn)生電弧 15，焊絲13例如與接觸裝置32的彈簧接觸。為此，焊絲13由夾緊機構(gòu)31牢固地保持，夾 緊機構(gòu)31在箭頭方向上可水平移動，接觸板30布置成可沿著豎直方向(箭頭)移動。因 此可以使電流回路閉合，并因而通過接觸點燃而形成電弧15。與電源2的連接因此必須是 柔性的。電源2可以布置在基板33上以便能夠獨立于焊接設備1分別形成電弧15和執(zhí)行 根據(jù)本發(fā)明的方法，或者該電源2可以對應于焊接設備1中的電源2。如果電源2布置在基 板33上，基板33應根據(jù)虛線延長。如果電源2對應于焊接設備1中的電源，則接觸板30和/或接觸裝置32與用于 焊槍10的輸出端平行地布置。當然，電源2也可以具有兩個獨立的輸出端，因此除了其常 規(guī)輸出端之外，電源2可以例如包括所謂的穿絲輸出端，其中可以在常規(guī)輸出端和穿絲輸 出端之間進行切換。用于使焊絲13的端部成形的啟動和/或控制基本上通過電源2來執(zhí)行。電源2 優(yōu)選地基于啟動信號開始所需的測量，以便相應地使焊絲13的端部成形。所示的設備基本 上適用于手動焊接機。啟動信號通過與電源2相連的操作元件34的啟動來產(chǎn)生。操作元 件34布置在基板33上，并且集成在放置于基板33上的殼體中，或者布置在焊接設備1的 輸入/輸出裝置22上。因此，接觸板30的移動和夾緊機構(gòu)31由電源2控制。當然，夾緊 機構(gòu)31也可以是機械式的，并且使用者手動地固定焊絲13。根據(jù)圖5，該設備包括傳送裝置35、接觸裝置32和接觸板30，它們對準地安裝在基 板33上。接觸板30和接觸裝置32再次與電源2連接，使得能夠通過在焊絲13和接觸板 30之間的接觸點燃產(chǎn)生電弧15以使焊絲13的端部成形。傳送裝置35代替了圖4中所示的設備的夾緊機構(gòu)31。除非下面另外有說明，圖4 的描述也適用于圖5。通過優(yōu)選由兩個傳送輥形成的傳送裝置35，焊絲13可以沿著固定安 裝的接觸板30的方向移動并且再次返回。焊絲13被傳送通過接觸裝置32以便與接觸裝 置32接觸。這種類型的設備既可以在手動焊接機中使用，又可以在自動焊接設備中使用。當 在手動焊接機中使用時，啟動信號還是通過操作元件35 (未示出)產(chǎn)生。相比而言，當在自 動焊接設備中使用時，啟動信號例如通過專家順序控制系統(tǒng)(例如機器人控制)或在焊接 工作的結(jié)束時產(chǎn)生。圖6示出了另一個設備，其基本上與圖5所示的設備相同。除非下面另有說明，關(guān) 于圖4和5的描述因而也適用于圖6。在這樣的情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法在輔助驅(qū)動裝置 中進行，隨后將焊絲13傳送超過接觸板30。因此傳送裝置35對應于輔助驅(qū)動裝置的傳送 裝置，該傳送裝置安裝在馬達板36上并且能夠集成在合適的殼體中。僅僅接觸板30和接 觸裝置32仍然布置在基板33上。可選地，電源2也可以安裝在基板33上。為了可以將焊絲13傳送超過接觸板30，接觸板30必須是可動的。因此，桿37例 如集成在接觸板30的一側(cè)上，以便使得接觸板30能夠通過馬達、磁體等而樞轉(zhuǎn)。這通過由 虛線所示的豎直接觸板30示出。另外，接觸裝置32可以相應地移動遠離焊絲13，以便在傳 送焊絲13期間中不提供任何阻力并且避免任何電流的傳導。該變型的應用范圍包括用于焊絲鼓的焊絲交換系統(tǒng)，S卩，自動焊接設備。然而，該 變型可以與焊絲供給器11中的焊絲驅(qū)動裝置(即手動焊接機)一起使用。
在圖7至14中，通過根據(jù)本發(fā)明的設備的兩個變型來說明本發(fā)明的方法。在這種 情況下，下面將詳細討論用于使焊絲13的端部成形的方法，而不需要詳細描述前面所述的 結(jié)構(gòu)細節(jié)。首先，應該注意到的是，所示的箭頭用于示出相關(guān)元件(例如接觸板30、夾緊機 構(gòu)31、傳送裝置35或者焊絲13 (如在圖4至6所示的))的各自移動方向。下面，將利用根據(jù)圖4的夾緊裝置借助于圖7至10來描述所述方法。如圖7所示的，焊絲13首先移動通過夾緊機構(gòu)31、經(jīng)過接觸裝置32、隨后到達接 觸板30。然后，夾緊裝置31閉合。優(yōu)選地，通過馬達、通過手、通過磁體等等閉合，使得焊 絲13固定并對準。因此隨后自動地，焊絲13與接觸裝置32接觸。取決于焊絲13移動到 接近接觸板30的程度，由此提供了接觸或者短路或者未限定的距離。這將通過電源2在接 觸裝置32和接觸板30之間施加電壓觀來識別。如果電壓觀中斷或者變成幾乎為零，則 目前是短路的；如果施加的電壓觀被保持，則必須形成短路。如圖8所示的，這通過如下方式實現(xiàn)，即接觸板30通過馬達、磁體等沿著焊絲13 的方向移動，直到電源2識別出短路，這對于接觸點燃是必須的。如從圖3中所已知的，電 流27然后將增加以便在接觸板30隨后的向后運動期間點燃電弧15，如圖9所示。基于電 壓觀的過程，電源2將識別到燃燒的電弧15并且形成主脈沖，由此使得焊絲13以限定的 方式開始熔化，以便形成其半球形端部。這根據(jù)針對焊絲直徑和材料所選擇的特性曲線來 進行。然后，在電弧15已經(jīng)被以限定的方式熄滅后，接觸板30移動到其如圖10所示的開 始位置。接著，夾緊機構(gòu)31被再次釋放，以便使得端部為半球形設計的焊絲13能夠被移除 以用于穿絲過程。在以下的圖11至14中，將利用根據(jù)圖5和6的傳送裝置35來描述所述方法?；旧希鶕?jù)圖7至10的方法可適合于作必要的修正。不同之處在于現(xiàn)在是傳送 裝置35將焊絲13傳送到焊接板30以及遠離焊接板30。在用于使焊絲13的端部成形的方 法期間，接觸板30將不會改變其位置。接觸板30可以僅僅被樞轉(zhuǎn)，如圖6那樣，使得焊絲 13可以被傳送經(jīng)過接觸板30。該方法還可以通過機器人來執(zhí)行，其中該機器人將焊槍10定位在安裝有接觸板 30的位置。因此不需要接觸裝置32，因為該功能由設置在焊槍10中的接觸管接替。另外， 也不再需要附加的傳送裝置35，因為焊絲13已經(jīng)被傳送。在這樣的情況下。使焊絲13的 端部成形，以用于焊絲13的隨后穿絲過程。因此根據(jù)本發(fā)明的該方法在更換焊絲13之前 進行。最后，應該提到，使用合適的導電材料例如銅來用于接觸板30和接觸裝置32，以 便確保適當?shù)貙嵤└鶕?jù)本發(fā)明的方法。類似地，傳送裝置35、夾緊機構(gòu)31和/或用于移動接觸板30的馬達、磁體等等的 啟動和/或控制也可以通過外部控制來執(zhí)行。因而，優(yōu)選通過數(shù)據(jù)鏈路與電源2連接以便 能夠執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法。不言而喻，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，不會從焊絲13上分離出如在焊接過程中出現(xiàn) 的焊滴。在事實上是不可能出現(xiàn)焊滴的，重要原因之一在于，對于相應焊絲13來說電弧15 的燃燒時間極短，例如在毫秒范圍或更小。該時間足以使焊絲13的端部熔化開而形成半球 狀形狀。還應該注意，在焊絲13和接觸板30之間的短路可以通過測量傳送裝置35的馬達電流或使接觸板30移動的馬達的馬達電流來識別。 還可以采取安全措施，例如，在使焊絲13的端部成形之后等待規(guī)定時間，直到夾 緊機構(gòu)31被釋放，并且傳送裝置35在相應的方向上使焊絲13繼續(xù)移動為止。
權(quán)利要求
1.一種使用于穿絲過程的焊絲(1 的端部成形的方法，所述焊絲具有限定材料和限 定直徑，其中所述焊絲(1 被從焊絲存儲部經(jīng)由至少一個絲芯(1 傳送而穿過布置在焊 槍(10)中的接觸管，其特征在于，在穿絲過程之前，根據(jù)焊絲(13)的材料和直徑，在焊絲(13)和與電源(2)相連的接觸 板(30)之間產(chǎn)生電弧(15)，以便使所述焊絲(1 的端部成形，其中所述焊絲(1 的端部 被形成為半球形，并且所述焊絲(1 的半球形端部的直徑實質(zhì)上不超過所述焊絲(13)的 直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，根據(jù)所述焊絲(1 的材料和直徑建立特 性曲線并且存儲該特性曲線，并且根據(jù)相應的特性曲線產(chǎn)生用于使所述焊絲(13)的端部 成形的電弧(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，用于產(chǎn)生所述電弧(15)的所述電源 (2)由啟動信號啟動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，由所述電源( 在所述接觸板(30)和所 述焊絲(13)之間施加電壓(28) 0
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述電弧(1 由焊接設備 (1)的電源⑵產(chǎn)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述電源( 從焊接輸出端切換到穿絲 輸出端，以用于使所述焊絲(1 的端部成形，并且在使所述焊絲(1 的半球形端部成形之 后，所述電源( 從所述穿絲輸出端自動地切換到所述焊接輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述電弧(1 通過接觸點 燃而形成，其中所述焊絲(1 由夾緊機構(gòu)(31)固定并且與接觸裝置(3 接觸，所述接觸 板(30)移動到所述焊絲(13)并且隨后從所述焊絲(13)移開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述電弧(1 通過接觸點 燃而形成，其中所述焊絲(1 由至少一個傳送裝置(3 傳送到所述接觸板(30)，然后所述 焊絲(30)返回，其中所述焊絲(1 與接觸裝置(3 接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要8所述的方法，其特征在于，所述接觸板(30)移動而與所述焊絲(13)不 對準，并且所述焊絲(1 移動經(jīng)過所述接觸板(30)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的方法，其特征在于，所述電弧(1 通過接觸 點燃而產(chǎn)生，其中通過移動所述焊槍(10)將所述焊絲(1 移動到固定安裝的所述接觸 板(30)，然后使所述焊絲(1 與所述焊槍(10) —起返回，其中所述焊絲(1 在所述焊槍 (10)中被接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的方法，其特征在于，對于在后面時間的新的穿 絲過程，所述焊絲(1 的端部在焊接過程結(jié)束時形成為半球形的。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的方法，其特征在于，所述電弧(1 由與所述 焊絲(13)的材料相配的保護氣體保護。
13.一種使用于穿絲過程的焊絲(13)的端部成形的設備，其特征在于，夾緊機構(gòu)(31)、 接觸裝置(3 和接觸板(30)對準地布置在基板(3 上，其中所述接觸板(3 是可動地 安裝的，所述夾緊機構(gòu)(31)和所述接觸裝置(3 安裝在所述基板(3 的固定位置上，所 述接觸板(30)和所述接觸裝置(3 連接到電源O)，以便能夠在所述焊絲(1 和所述接觸板(30)之間點燃電弧(15)，以用于使所述焊絲(13)的端部成形，所述焊絲(13)由所述 夾緊機構(gòu)(31)保持并且與所述接觸裝置(32)接觸。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設備，其特征在于，所述電源( 安裝在所述基板(33)上 或者集成在焊接設備(1)中，并且與操作元件(34)相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設備，其特征在于，所述接觸板(30)能夠通過馬達或 磁體而移動到所述焊絲(1 和從所述焊絲(1 移開，所述馬達或所述磁體的啟動取決于 所述操作元件(34)的啟動。
16.根據(jù)權(quán)利要求13至15中任一項所述的設備，其特征在于，用于所述焊絲(13)的所 述夾緊機構(gòu)(31)通過馬達以機械、磁或者電氣的方式構(gòu)成。
17.一種使用于穿絲過程的焊絲(13)的端部成形的設備，其特征在于，用于接觸焊絲 (13)的接觸裝置(3 和接觸板(30)對準地布置在基板(3 上，用于傳送所述焊絲(13) 的傳送裝置(3 與所述基板(3 相關(guān)聯(lián)，所述接觸板(30)和所述接觸裝置(3 連接到 電源⑵以便在所述焊絲(13)和所述接觸板(30)之間點燃電弧(15)，所述焊絲(13)通過 所述傳送裝置(3 傳送并且與所述接觸裝置(3 接觸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的設備，其特征在于，所述接觸板(30)是可動地安裝在所述 基板(3 上的，以便移動而與所述焊絲(1 不對準。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用于穿絲過程的焊絲(13)的端部成形的方法，所述焊絲具有限定材料和限定直徑，其中所述焊絲(13)被從焊絲存儲部通過至少一個絲芯(12)傳送而穿過布置在焊槍中的接觸管，本發(fā)明還涉及一種用于使焊絲的端部成形的設備。根據(jù)本發(fā)明，為了能夠使焊絲(13)的端部自動成形，在穿絲過程之前，根據(jù)焊絲(13)的材料和直徑，在焊絲(13)和與電源(2)相連的接觸板(30)之間產(chǎn)生電弧(15)，以便使所述焊絲(13)的端部成形，其中所述焊絲(13)的端部設計成半球形，并且所述焊絲(13)的半球形端部的直徑實質(zhì)上不超過所述焊絲(13)的直徑。
文檔編號B23K9/24GK102105255SQ200980128710
公開日2011年6月22日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者烏韋·克羅伊斯, 沃爾特·施蒂格爾鮑爾, 約瑟夫·阿特爾斯梅爾 申請人:弗羅紐斯國際有限公司