專利名稱:管切斷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種管切割設(shè)備,用于切割擠出管件。
背景技術(shù):
已經(jīng)使用和提出了各種裝備用于切割管件,特別地,隨著管被擠出成形,依序 (inline)切割管。這種管切割裝置能夠使用多種不同的驅(qū)動(dòng)裝置,諸如水力驅(qū)動(dòng)裝置,氣動(dòng) 驅(qū)動(dòng)裝置或電驅(qū)動(dòng)裝置,用來(lái)移動(dòng)刀具片切穿管壁,典型地隨著刀具繞著管轉(zhuǎn)動(dòng)。一個(gè)我們的早些時(shí)候的管切削結(jié)構(gòu)在美國(guó)專利5,605,083中顯示,并通過(guò)引用結(jié) 合在本文中。這種管切割設(shè)備包含第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,用于轉(zhuǎn)動(dòng)套環(huán)(collar),套環(huán)具有一 個(gè)以上安裝在其上的刀具。隨著該套環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)管經(jīng)過(guò)裝置的中心時(shí)刀具繞著管轉(zhuǎn)動(dòng)。刀具包含單獨(dú)驅(qū)動(dòng)裝置,單獨(dú)驅(qū)動(dòng)裝置包含支撐在套環(huán)上的環(huán)形齒輪。這種環(huán)形 齒輪與刀具的驅(qū)動(dòng)齒輪接合,并且刀具以徑向方式移進(jìn)管或者移出管。環(huán)形齒輪還被可轉(zhuǎn) 動(dòng)地驅(qū)動(dòng),并且環(huán)形齒輪的速度相對(duì)于套環(huán)被控制。環(huán)形齒輪相對(duì)于套環(huán)的速度的微小改 變將引起刀具移進(jìn)或移出管。如果環(huán)形齒輪和套環(huán)以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng),則沒(méi)有刀的徑向移 動(dòng)。這個(gè)專利所示的管切割設(shè)備安裝在滑動(dòng)臺(tái)上,以允許隨著管繼續(xù)擠出成形時(shí)切割 管。基本上,管被夾持,并且一旦管被夾持,由于臺(tái)的滑動(dòng)安裝,切割設(shè)備與擠出管件一起繼 續(xù)移動(dòng)。如果這種裝備用來(lái)執(zhí)行管的二次切割,管被夾鉗裝備釋放,并且存在管相對(duì)于切割 設(shè)備的移動(dòng),管隨后被夾持和切割。包含我們自己早些時(shí)候的美國(guó)專利5,605,083在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)的管切割裝置難 以為正在擠出成形的管的直徑的較大變化進(jìn)行調(diào)節(jié),并且對(duì)于切割處理和切割速度的控制 程度沒(méi)有想要的那樣精確。此外,這些裝備相對(duì)于二次切割難以精確定位首次切割。本發(fā) 明設(shè)法克服這些問(wèn)題中的一些問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
一種管切斷設(shè)備,包括機(jī)座,機(jī)座具有第一機(jī)臺(tái),第一機(jī)臺(tái)可沿預(yù)定方向滑動(dòng),用 于在擠出期間與管一起移動(dòng)。第一機(jī)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐底座管,底座管定位為允許管穿過(guò)。管 夾持裝備在管切割過(guò)程期間與底座管的一側(cè)對(duì)齊并且到達(dá)該一側(cè),用于夾持管。用于底座 管的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置使底座管繞著其縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置至少一個(gè)切割裝備。每個(gè)切割裝備 包含安裝架、支撐臂,安裝架在外周位置附接到底座管,支撐臂具有將支撐臂連接到安裝架 的樞軸和驅(qū)動(dòng)齒輪,驅(qū)動(dòng)齒輪緊固在樞軸上。每個(gè)支撐臂包含管切割工具,管切割工具在支 撐臂遠(yuǎn)離樞軸的端部。驅(qū)動(dòng)裝備設(shè)置為與支撐臂的驅(qū)動(dòng)齒輪接合,用于在管切割過(guò)程中控 制支撐臂的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)與底座管的轉(zhuǎn)動(dòng)一致,使得切割工具將管切割成兩個(gè)管段。在本發(fā)明的一方面,用于支撐臂的齒輪驅(qū)動(dòng)裝置包含環(huán)形齒輪,環(huán)形齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng) 地安裝于底座管并與底座管共軸。環(huán)形齒輪包含獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置被 驅(qū)動(dòng)以使得支撐臂樞軸轉(zhuǎn)動(dòng),并使得切割工具在管切割過(guò)程中從明確的位置移動(dòng)到管切割位置,并且將切割工具返回到明確的位置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,環(huán)形齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在底座管上。在本發(fā)明的另一個(gè)方面,支撐臂的每個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪包含減速齒輪箱,減速齒輪箱與 環(huán)形齒輪相嚙合,用于控制支撐臂的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在本發(fā)明的另一個(gè)方面,環(huán)形齒輪的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和底座管的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置 是配合的,并且環(huán)形齒輪的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和底座管的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置的相對(duì)速度被間歇 地改變,以在切割過(guò)程中使得每個(gè)支撐臂樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在本發(fā)明的一個(gè)方面,底座管的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和環(huán)形齒輪的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置被 驅(qū)動(dòng)為一般使環(huán)形齒輪的轉(zhuǎn)速與底座管的轉(zhuǎn)速同步,在這些的轉(zhuǎn)速中具有間歇的控制變 化,以使得每個(gè)支撐臂樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在本發(fā)明一方面,管夾持裝備通過(guò)第一滑動(dòng)臺(tái)支撐。在本發(fā)明的另一個(gè)方面,管切割設(shè)備包含第二滑動(dòng)臺(tái),第二滑動(dòng)臺(tái)安裝在第一滑 動(dòng)臺(tái)上,可沿著管的縱向軸的方向移動(dòng)。第二滑動(dòng)臺(tái)具有安裝在其上的管夾持裝備。在本發(fā)明的另一個(gè)方面,管定位裝置設(shè)置為在至少一個(gè)預(yù)定位置切割管的管切割 設(shè)備中定位管。所述管定位裝置確定所述管相對(duì)于用于在至少一個(gè)預(yù)定位置切割管的管切 割工具的位置。在本發(fā)明的另一方面,管定位裝置安裝在第二滑動(dòng)臺(tái)上,并且第一滑動(dòng)臺(tái)相對(duì)于 用于在第二預(yù)定位置切割管的第二滑動(dòng)臺(tái)移動(dòng)。
本發(fā)明的較佳實(shí)施例如附圖所示,其中圖1和2是管切割設(shè)備的立體圖;圖3是顯示切管刀具的第一切割位置的管切割設(shè)備的水平剖視圖;圖4是管已經(jīng)在第二預(yù)定位置被切割的類似于圖2的管切割設(shè)備的水平剖視圖。圖5是管切割設(shè)備的側(cè)視圖;圖6是管切割設(shè)備端視圖;圖7是管切割設(shè)備的切斷機(jī)構(gòu)的支撐臂的立體圖;和圖8是變型例的驅(qū)動(dòng)裝備的局部側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式依序管切斷設(shè)備2如圖1和2所示,包含管夾持裝備4,旋轉(zhuǎn)刀具6和支撐管8。管 切割設(shè)備2安裝在機(jī)座10上,并且包含第一滑動(dòng)臺(tái)14,并且包含第二滑動(dòng)臺(tái)16更好。第二 滑動(dòng)臺(tái)16支撐管夾持裝備4。具有這樣的配置,能夠在管夾持裝備4和旋轉(zhuǎn)刀具6之間相 對(duì)運(yùn)動(dòng)。改變旋轉(zhuǎn)刀具6相對(duì)于管夾持裝備4的位置的這個(gè)能力允許在管被夾持的同時(shí)在 管中定位首次切割接著定位二次切割的精度布置。能夠理解的是,這個(gè)切割裝備優(yōu)選用作依序管切割設(shè)備,并且正在被切割的管繼 續(xù)以擠出速度前進(jìn)。第二滑動(dòng)臺(tái)16通過(guò)管夾持裝備4有效地固定到管。因此,管夾持裝備 4以管的生產(chǎn)速度移動(dòng)。第一滑動(dòng)臺(tái)14初始相對(duì)于第二滑動(dòng)臺(tái)16設(shè)定,使得管切割裝備6 相對(duì)于管夾持裝備4處于想要的位置。在預(yù)定位置完成首次切割之后,典型地旋轉(zhuǎn)刀具6朝向管夾持裝備4移動(dòng),二次切割被執(zhí)行。兩個(gè)滑動(dòng)臺(tái)的使用允許兩個(gè)間隔的切割,且維持 管被夾持。能夠理解,能夠完成超過(guò)兩個(gè)切割。兩個(gè)滑動(dòng)臺(tái)的補(bǔ)充細(xì)節(jié)分別由圖3和4描述。第一滑動(dòng)臺(tái)14包含兩個(gè)相對(duì)滑軌 15和17,在它們的下表面具有滑動(dòng)槽,并且這些導(dǎo)軌通過(guò)一系列固定塊19固定到機(jī)座10。 以這種方法,第一滑動(dòng)臺(tái)14能夠相對(duì)于機(jī)座10移動(dòng)。第一滑動(dòng)臺(tái)14和第二滑動(dòng)臺(tái)16典型地包含固定在它們之間的可調(diào)整和可編程的 執(zhí)行器,執(zhí)行器控制臺(tái)的相對(duì)位置。這個(gè)執(zhí)行器用來(lái)將旋轉(zhuǎn)刀具6朝向管夾持裝備4或者遠(yuǎn) 離管夾持裝備4移動(dòng),并且允許在兩個(gè)或更多位置精確切割管,且管仍然夾持在夾具4中。定位在兩個(gè)滑動(dòng)臺(tái)之間的可調(diào)整的執(zhí)行器能夠是為不同尺寸的管的指定切割而 編程的數(shù)字控制觸發(fā)器。為了舉例說(shuō)明聯(lián)接器的切割,如圖4中所示,正在制造的管的每個(gè) 尺寸是已知的。切割的位置能夠?qū)τ诓煌艿某叽绫活A(yù)先編程,使得操作者僅僅選擇管的 尺寸,其后能夠發(fā)生刀具的調(diào)整。雖然兩個(gè)預(yù)定切割被描述,更多切割也可以。有時(shí),需要進(jìn)行4個(gè)切割,前兩個(gè)切割用于去除廢料部分126 (圖4顯示),并且接 下來(lái)的兩個(gè)切割與管部分122相關(guān)聯(lián),用于去除用于試驗(yàn)的質(zhì)量控制部分。第二滑動(dòng)臺(tái)16包含不動(dòng)地固定到第一滑動(dòng)臺(tái)14的相對(duì)的滑道18和將管夾持裝 備4固定到第一滑動(dòng)臺(tái)14的滑塊20。變型的手動(dòng)調(diào)整裝備24允許調(diào)整定位汽缸執(zhí)行器28的端部位置。這允許操作者 在兩個(gè)精確的端部位置之間調(diào)整第一和第二臺(tái)的各自移動(dòng)。這些端部位置典型地在不同的 管的尺寸之間改變。管夾持裝備4包含可動(dòng)的下夾持導(dǎo)引器40和可動(dòng)的上夾持器46。通過(guò)螺紋軸48 的轉(zhuǎn)動(dòng),這些構(gòu)件有效地移動(dòng)接近或遠(yuǎn)離彼此。圖1顯示多個(gè)不同的插入件42,插入件42 有選擇地固定到夾具4,用于接合不同尺寸的管。根據(jù)正在生產(chǎn)的管的尺寸,這些插入件容 易地插入夾持裝備或從夾持裝備移走。螺紋軸42與分別固定到上夾持器46和下夾持器40 的支撐塊50和51配合。支撐塊的銷釘52和53接合螺紋軸并且根據(jù)螺紋軸48的位置定 位夾持構(gòu)件。螺紋軸48的旋轉(zhuǎn)位置通過(guò)與定位汽缸54接合的聯(lián)動(dòng)裝置56被控制。這為 接合管提供有效的配置。螺紋軸具有兩個(gè)螺紋形狀,以便將夾持裝置朝向彼此或遠(yuǎn)離彼此 移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)刀具6包含旋轉(zhuǎn)底座管80,旋轉(zhuǎn)底座管80延伸穿過(guò)固定到第一滑動(dòng)臺(tái)14的 相對(duì)的支撐板60和62。旋轉(zhuǎn)底座管80由支承裝備64支撐,并且能夠以較高的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。 通過(guò)固定到旋轉(zhuǎn)底座管80的外周部的大驅(qū)動(dòng)齒輪66,提供用于旋轉(zhuǎn)底座管80的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。 大驅(qū)動(dòng)齒輪與小齒輪68嚙合,小齒輪68由馬達(dá)72驅(qū)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)裝置70驅(qū)動(dòng)。因此,馬 達(dá)72精確控制旋轉(zhuǎn)底座管80的轉(zhuǎn)速。安裝架82固定在旋轉(zhuǎn)底座管80上并且支撐切割裝備84。旋轉(zhuǎn)底座管80延伸穿 過(guò)兩個(gè)支撐板,并且通過(guò)軸承將獨(dú)立的環(huán)形齒輪90支承在旋轉(zhuǎn)底座管80上。因此,獨(dú)立的 環(huán)形齒輪90相對(duì)于底座管80的位置被容易地改變,并且沒(méi)有引起環(huán)形齒輪90與底座管80 一起轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械連接。事實(shí)上,在一個(gè)實(shí)施例中,獨(dú)立的環(huán)形齒輪90包含它自己的驅(qū)動(dòng)裝 備,并且這個(gè)驅(qū)動(dòng)裝備被控制以便在旋轉(zhuǎn)底座管80和用于控制切割裝備84的獨(dú)立的環(huán)形 齒輪90之間提供想要的轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系。計(jì)算機(jī)控制器可用于控制這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置。切割裝備84的行星齒輪96與獨(dú)立的環(huán)形齒輪90嚙合。能夠理解,隨著底座管80的轉(zhuǎn)動(dòng),行星齒輪96不得不繞著獨(dú)立的環(huán)形齒輪90轉(zhuǎn)動(dòng)。如果獨(dú)立的環(huán)形齒輪90以與旋 轉(zhuǎn)底座管80相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng),行星齒輪96將不轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)控制獨(dú)立的環(huán)形齒輪90相對(duì)于 底座管80的轉(zhuǎn)動(dòng),行星齒輪96的轉(zhuǎn)動(dòng)被控制。這個(gè)行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)樞軸108,樞軸108附接 到減速齒輪箱110,并且最后控制支撐臂112繞著樞軸108的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)這樣的配置,刀具 114相對(duì)于管的位置被控制。這些元件在圖5和7中被最好地顯示。在圖8所示的第二實(shí)施例中,揭示一種驅(qū)動(dòng)裝備200的變型例。這些傳動(dòng)裝備200 包含傳動(dòng)馬達(dá)72,傳動(dòng)馬達(dá)72通過(guò)傳動(dòng)軸201連接到可變的差動(dòng)傳動(dòng)裝置202??勺兊牟?動(dòng)傳動(dòng)裝置202包含與環(huán)形齒輪90相嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪205。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)204用來(lái)控制環(huán)形 齒輪90相對(duì)于驅(qū)動(dòng)齒輪66的轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪66和90的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的變化用來(lái)控制支撐臂112 的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制切割處理。環(huán)形齒輪90和驅(qū)動(dòng)齒輪66通常以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。步 進(jìn)電動(dòng)機(jī)被控制用來(lái)提前或者延遲環(huán)形齒輪90相對(duì)于驅(qū)動(dòng)齒輪66的轉(zhuǎn)動(dòng),從而控制切割 裝備的支撐臂的位置。在第二實(shí)施例中,使用的可變的差動(dòng)傳動(dòng)裝置202比在第一實(shí)施例 中使用的第二傳動(dòng)馬達(dá)便宜。圖3和4圖釋了管的兩個(gè)切割之間實(shí)現(xiàn)的精度,且管保持被夾持。在圖3中,刀具 114即將切割管以便產(chǎn)生切割線116。這允許管部120與管部122分離。管部120包含喇 叭口連接器(bell mouth connector) 124。旋轉(zhuǎn)底座鼓80以想要的轉(zhuǎn)速被轉(zhuǎn)動(dòng),以利用刀 具114執(zhí)行切割。刀具114穿過(guò)管的前進(jìn)由獨(dú)立的環(huán)形齒輪90相對(duì)于底座管80的轉(zhuǎn)速的 速度被有效控制。一旦切割116已經(jīng)完成,管部120基本上被釋放。經(jīng)常,在這個(gè)部分的下 游端,有管牽引器,管牽引器將使得部分120從部分122分離,部分122繼續(xù)以擠出裝置的 生產(chǎn)速度移動(dòng)。在圖2中,二次切割線已經(jīng)完成,以去除廢料部分126。二次切割線通常地顯示為 128。在圖4中,可見(jiàn)旋轉(zhuǎn)刀具6已經(jīng)朝向管夾持裝備4移動(dòng),同時(shí)管夾持裝備4維持與管 部122接合。這個(gè)位置的改變由于第一滑動(dòng)臺(tái)14相對(duì)于第二滑動(dòng)臺(tái)16通過(guò)它們之間的執(zhí) 行器汽缸139控制的移動(dòng)而可以實(shí)現(xiàn)。一旦旋轉(zhuǎn)刀具定位在第二位置,它能夠起它的正常 切割作用,以便迫使刀具114產(chǎn)生第二切割。管部122繼續(xù)被夾持時(shí),這樣的配置提供管的 兩個(gè)切割的定位上優(yōu)秀的控制。通過(guò)這樣的配置,可見(jiàn)喇叭口連接器124被有效地形成,并 且管部122已經(jīng)被切割露出插入端部129,插入端部129現(xiàn)在可以接納在喇叭口連接器124 中。執(zhí)行器汽缸139是觸發(fā)器的一個(gè)實(shí)例,用于積極控制第一和第二滑動(dòng)臺(tái)的相對(duì)位 置。這個(gè)觸發(fā)器優(yōu)選連接到控制器141??刂破?41還連接到管饋送傳感器143,當(dāng)管朝向 管切割設(shè)備2前進(jìn)時(shí),管饋送傳感器143監(jiān)控管的速度。這個(gè)傳感器143還優(yōu)選識(shí)別管接 頭。在波紋管中,傳感器識(shí)別每個(gè)波紋以及表示管接頭的波紋的消失。這個(gè)信息被控制器 使用,以便適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)滑動(dòng)臺(tái),從而確定切割位置。控制器141能夠包含按預(yù)定程序工作的 切割過(guò)程,用于不同的直徑的管和聯(lián)接器的位置??刂破鬟€可以調(diào)節(jié)電機(jī)驅(qū)動(dòng),用于適當(dāng)?shù)?定位和控制包含支撐臂的切割裝備。能夠理解,管接頭的定位通過(guò)整個(gè)擠出系統(tǒng)而典型地 獲知。通過(guò)這樣的配置,操作者對(duì)切割設(shè)備的調(diào)整被簡(jiǎn)化,切割設(shè)備還可以作為整個(gè)產(chǎn) 品控制的部分來(lái)被控制。例如,將擠出管件切割為規(guī)定長(zhǎng)度被容易地程序化和執(zhí)行。對(duì)操 作者來(lái)說(shuō)所需的大量設(shè)定技術(shù)被減少。
圖5,6和7提供對(duì)于旋轉(zhuǎn)刀具6的補(bǔ)充細(xì)節(jié)。如圖5中所示,獨(dú)立的環(huán)形齒輪90由于與通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)98控制的驅(qū)動(dòng)齒輪100 接合而被控制。轉(zhuǎn)鼓80的轉(zhuǎn)速由馬達(dá)72確定,馬達(dá)72通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置和齒輪裝備控制 大驅(qū)動(dòng)齒輪66的速度。還可以看見(jiàn),第一滑動(dòng)臺(tái)14通過(guò)滑塊19固定在機(jī)座10的上方。圖5還顯示定位活塞130,定位活塞130具有端部132,端部132用于波紋管的兩個(gè) 波紋之間的接合。這個(gè)活塞可用于初始接合與對(duì)齊特定的管波紋,從而在活塞上有效地指 引管。夾緊裝置然后夾持精確定位的管并且將管支持在想要的指引位置。第一和第二臺(tái)的 后續(xù)的被控制的移動(dòng)允許在精確位置對(duì)波紋管或具有聯(lián)接部分的波紋管進(jìn)行精確的切割。 這樣的配置的補(bǔ)充細(xì)節(jié)在圖6中顯示。圖6或許提供滑動(dòng)的第一臺(tái)和第二臺(tái)的最好的視圖。圖7圖釋切割裝備84的多個(gè)組件,包含樞軸地安裝到安裝架82的支撐臂112。如 先前描述的,行星齒輪96與獨(dú)立的環(huán)形齒輪90嚙合,并且取決于行星齒輪96繞著樞軸108 的旋轉(zhuǎn)方向,支撐臂112的定位會(huì)改變。為了提供對(duì)于支撐臂112相對(duì)于安裝架的定位的 改善的精度和控制,設(shè)置減速齒輪箱110,借此齒輪96的轉(zhuǎn)動(dòng)引起支撐臂112的減速轉(zhuǎn)動(dòng)。 支撐臂112還起刀具114設(shè)置在桿的端部的桿的作用。至少15比1并且優(yōu)選50比1或更 大的齒輪減速能被使用。僅僅通過(guò)獨(dú)立的環(huán)形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)以及旋轉(zhuǎn)底座管保持固定,桿的初始位置和刀具 114容易地被調(diào)節(jié)用于不同尺寸的管。因此,切割工具相對(duì)于特定的直徑的管的初始位置容 易地被調(diào)節(jié)。在附圖所示的較佳實(shí)施例中,僅一個(gè)刀具繞著管轉(zhuǎn)動(dòng)用于切穿管。這提供了 切割線的位置的優(yōu)秀控制和切割處理的較好控制。另外,旋轉(zhuǎn)底座管80的轉(zhuǎn)動(dòng)的實(shí)際速度能夠被調(diào)節(jié),以提供刀具114的想要的切 割速度。這有助于控制用于不同的管尺寸的切割速度。由于減速齒輪箱和控制底座管80和獨(dú)立的環(huán)形齒輪90的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的能力,刀具 114進(jìn)入管中的前進(jìn)速率也可以精確的方式被控制。相對(duì)速度間歇地被改變,以樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)切 割裝備的支撐臂。當(dāng)速度相等時(shí),沒(méi)有支撐臂的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。相對(duì)速度的改變類似于相位變 化。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),懸臂式的支撐臂112和在支撐臂中使用減速齒輪箱提供支撐臂的定位的優(yōu) 秀的控制,還允許在直徑的大范圍內(nèi)用于切割擠出管件的切割裝備的有效的調(diào)整。盡管本文已經(jīng)詳細(xì)地描述本發(fā)明的各種的較佳實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理 解,在不背離本發(fā)明的精神或者附上的權(quán)利要求的范圍的情況下可以進(jìn)行各種變化。
8
權(quán)利要求
一種管切割設(shè)備,包括機(jī)座,所述機(jī)座具有第一機(jī)臺(tái),所述第一機(jī)臺(tái)可滑動(dòng)地緊固在管擠出期間與管一起移動(dòng)的方向上;所述第一機(jī)臺(tái)支撐底座管,所述底座管可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述第一機(jī)臺(tái)上,并且定位成允許管穿過(guò)所述底座管;管夾持裝備,該管夾持裝備與所述底座管的一側(cè)對(duì)齊并連接至所述一側(cè),用于在管切割過(guò)程中夾持管;用于所述底座管的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,所述驅(qū)動(dòng)裝置用于使所述底座管繞著所述底座管的縱向軸轉(zhuǎn)動(dòng);至少一個(gè)切割裝備;每個(gè)切割裝備包含安裝架,所述安裝架在外周位置附接到所述底座管,支撐臂,所述支撐臂具有樞軸和驅(qū)動(dòng)齒輪,所述樞軸將所述支撐臂連接到所述安裝架,所述驅(qū)動(dòng)齒輪被緊固在所述樞軸上,每個(gè)支撐臂在所述支撐臂的與所述樞軸隔開(kāi)的一端包含管切割工具,和驅(qū)動(dòng)裝備,該驅(qū)動(dòng)裝備與所述支撐臂的所述驅(qū)動(dòng)齒輪接合,用于在管切割過(guò)程中控制所述支撐臂的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)與所述底座管的轉(zhuǎn)動(dòng)互相配合,以使所述切割工具將所述管切割成兩個(gè)管段。
2.如權(quán)利要求1所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝備包含環(huán)形齒輪,所述環(huán) 形齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到所述底座管并與所述底座管同軸,所述環(huán)形齒輪被相對(duì)于所述底座 管的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng),以使所述支撐臂樞軸轉(zhuǎn)動(dòng),并使所述切割工具 在所述管切割過(guò)程中從無(wú)關(guān)位置移動(dòng)到管切割位置和使所述切割工具返回所述無(wú)關(guān)位置。
3.如權(quán)利要求2所述的管切割設(shè)備,所述環(huán)形齒輪包含與所述底座管的可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng) 裝置互相配合的獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,所述獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置利用速度差來(lái)控制每個(gè)切割裝 備的所述支撐臂的位置。
4.如權(quán)利要求2所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述環(huán)形齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述 底座管上。
5.如權(quán)利要求2所述的管切割設(shè)備,其特征在于,每個(gè)支撐臂包含減速齒輪箱,所述減 速齒輪箱與所述環(huán)形齒輪相嚙合,用以控制每個(gè)切割裝備的所述支撐臂的所述樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求3所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述環(huán)形齒輪的所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 和所述底座管的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置互相配合,并且所述環(huán)形齒輪的所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置 和所述底座管的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置的相對(duì)速度被間歇地改變,以在所述切割過(guò)程中使 得每個(gè)切割裝備的所述支撐臂進(jìn)行所述的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求2所述的管切割設(shè)備;其特征在于,所述環(huán)形齒輪包含獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝 置;其中所述環(huán)形齒輪的所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和所述底座管的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置互相配 合,并且所述環(huán)形齒輪的所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和所述底座管的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置的相對(duì) 速度被間歇地改變,以在所述切割過(guò)程中使得每個(gè)切割裝備的所述支撐臂進(jìn)行所述的樞軸 轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述底座管的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置和所述環(huán)形齒輪的電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置被驅(qū)動(dòng)來(lái)大致使所述環(huán)形齒輪的轉(zhuǎn)速與所述底座管同 步,且這些轉(zhuǎn)速中的間歇的被控制的變化使得每個(gè)支撐臂進(jìn)行所述的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求7所述的管切割設(shè)備,其特征在于,每個(gè)支撐臂通過(guò)齒輪傳動(dòng)鏈連接到 所述環(huán)形齒輪。
10.如權(quán)利要求1所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述管夾持裝備由第二滑動(dòng)臺(tái)支 撐,所述第二滑動(dòng)臺(tái)安裝在所述第一滑動(dòng)臺(tái)上并且包含連接所述第一滑動(dòng)臺(tái)和第二滑動(dòng)臺(tái) 的可調(diào)整的觸發(fā)器。
11.如權(quán)利要求10所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述可調(diào)整的執(zhí)行器是可編程的, 用于在兩個(gè)或更多的預(yù)定位置切割所述管。
12.如權(quán)利要求10所述的管切割設(shè)備,其特征在于,包含用于在所述管切割設(shè)備中定 位所述管的管定位裝置,用于在至少一個(gè)預(yù)定位置切割所述管;所述管定位裝置確定所述 管相對(duì)于用于在所述至少一個(gè)預(yù)定位置切割所述管的每個(gè)切割裝備的位置。
13.如權(quán)利要求12所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述管定位裝置安裝在所述第二 滑動(dòng)臺(tái)上,并且所述第一滑動(dòng)臺(tái)相對(duì)于用于在第二預(yù)定位置切割所述管的所述第二滑動(dòng)臺(tái) 移動(dòng)。
14.如權(quán)利要求13所述的管切割設(shè)備,其特征在于,包含電腦控制的觸發(fā)器,該電腦控 制的觸發(fā)器連接并且控制所述滑動(dòng)臺(tái),所述電腦控制的觸發(fā)器相對(duì)于所述第一滑動(dòng)臺(tái)定位 所述第二滑動(dòng)臺(tái),以在所述第二預(yù)定位置切割所述管。
15.如權(quán)利要求5所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述減速齒輪箱具有至少15比1的 減速比。
16.如權(quán)利要求15所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述減速齒輪箱具有至少50比1 的減速比。
17.如權(quán)利要求2所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述底座管的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝 置包含底座管環(huán)形齒輪,該底座管環(huán)形齒輪與由底座管驅(qū)動(dòng)電機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)地驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)齒輪 相嚙合。
18.如權(quán)利要求17所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝備包含由所述底座管 的所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的可變的差動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置;所述可變的差動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包含步進(jìn) 電機(jī),所述步進(jìn)電機(jī)改變所述差動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,從而控制每個(gè)支撐臂的所述樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
19.如權(quán)利要求1所述的管切割設(shè)備,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)裝備包含由所述底座管的 所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的可變的差動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。
全文摘要
一種管切割設(shè)備,包含機(jī)座,機(jī)座具有第一機(jī)臺(tái),第一機(jī)臺(tái)可滑動(dòng)地緊固,用于在管擠出期間與管一起移動(dòng)。該設(shè)備包含具有附接在其外周部的切割裝備的轉(zhuǎn)動(dòng)底座臺(tái),使得切割裝備在管切割期間繞著管盤(pán)旋。切割裝備包含切割工具,切割工具支撐在樞轉(zhuǎn)支撐臂。支撐臂包含獨(dú)立的主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)鏈,用于樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐臂,以便容納不同尺寸的管并且允許切割。優(yōu)選切割設(shè)備具有第二滑動(dòng)臺(tái),允許管的多個(gè)切口的精確切割同時(shí)管被夾持或支持。
文檔編號(hào)B23B5/14GK101932400SQ200980104022
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者斯蒂芬·A·魯波克, 曼夫瑞德·A·A·魯波克 申請(qǐng)人:曼夫瑞德·A·A·魯波克;斯蒂芬·A·魯波克