專利名稱：鋰離子電池極耳焊接吸塵盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池生產(chǎn)輔助裝置，尤其涉及一種鋰離子電池極耳焊 接吸塵盒。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，極耳需通過焊接連接到極片上，但極耳焊接過程中 產(chǎn)生由極粉、金屬粉形成的金屬粉塵掉落，掉落的金屬粉塵附著在設(shè)備上或彌漫在空間，會(huì) 進(jìn)入極組導(dǎo)致卷繞成的電池短路及自放電，嚴(yán)重的會(huì)造成電池爆噴，降低電池的電性能，并 形成安全隱患。尤其極耳焊接處清潔較困難，至今尚無(wú)有效除塵措施，因此，實(shí)現(xiàn)及時(shí)有效 去除金屬粉塵的問題，成為業(yè)界關(guān)注重點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題，提供一種鋰離子電池極耳焊接吸塵 盒，在極耳焊接處對(duì)焊接過程中掉落的金屬粉塵進(jìn)行及時(shí)吸除，以有效保證電池的產(chǎn)品質(zhì) 量，降低電池的短路率、自放電率，提高電池的安全性能及電性能。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋰離子電池極耳焊接吸塵盒，其特征在于是由敞口的接塵盒體、密封結(jié)構(gòu)的 集塵管及密封連接集塵管的吸塵管構(gòu)成，集塵管通過其側(cè)壁設(shè)置的水平狹縫與緊貼其側(cè)壁 固定設(shè)置的所述接塵盒體底面連通，接塵盒體底面以所述狹縫為底向上傾斜設(shè)置。所述水平狹縫的寬度是2_8mm。所述接塵盒體底面相對(duì)水平面向上傾斜的角度是30° 60°。所述接塵盒體底部設(shè)有安裝架。本實(shí)用新型的有益效果是實(shí)現(xiàn)了電池極耳焊接時(shí)及時(shí)吸除粉塵的目的，接塵盒 體底面向上傾斜設(shè)置，便于金屬粉塵滑落進(jìn)入狹縫；采用寬2 8mm的狹縫利于負(fù)壓的集 中；安裝此吸塵盒后，大部分金屬粉塵被吸除，可降低極耳焊接處的清潔難度，尤其可有效 避免金屬粉塵進(jìn)入極組內(nèi)，降低電池的短路率、自放電率，提高電池的安全性能及電性能， 保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命長(zhǎng)。經(jīng)使用證明，本實(shí)用新型使用方便，投入成本低，適用于各種卷 繞機(jī)及各種類型的鋰離子電池的極耳焊接吸塵處理。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1內(nèi)安裝架，2吸塵管，3集塵管，4水平狹縫，5接塵盒體，51盒體底面，6安 裝螺孔，7外安裝架。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
圖1示出一種鋰離子電池極耳焊接吸塵盒，其特征在于是由敞口的接塵盒體5、密封結(jié)構(gòu)的集塵管3及密封連接集塵管3的吸塵管2構(gòu)成，集塵管3通過其側(cè)壁設(shè)置的水平 狹縫4與緊貼其側(cè)壁固定設(shè)置的前述接塵盒體底面51連通，接塵盒體底面51以前述狹縫 4為底向上傾斜設(shè)置。在實(shí)際制作中，前述接塵盒體底面51相對(duì)水平面向上傾斜的角度是 30° 60°，采用45°為最佳。前述水平狹縫的寬度是2-8mm。在實(shí)際應(yīng)用中5mm為最適 當(dāng)。在接塵盒體5底部設(shè)有安裝架。本實(shí)施例中，接塵盒體5采用了敞口方形盒體，方形盒 體底面51的一側(cè)邊連接在水平狹縫4部位，并通過水平狹縫4與集塵管3連通；方形盒體 底面51與前述側(cè)邊相對(duì)的另一側(cè)邊向上傾斜與盒體側(cè)壁連接，形成粉塵下滑斜面。安裝架 包括分別設(shè)置在接塵盒體5底部?jī)?nèi)側(cè)和外側(cè)的內(nèi)安裝架1和外安裝架7，同時(shí)在安裝架7上 設(shè)有3個(gè)安裝螺孔用于固定本實(shí)用新型提供的整個(gè)吸塵盒裝置。裝置的零部件均采用金屬 材質(zhì)，耐磨損，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型的工作過程及原理一般，卷繞機(jī)(未示出)的焊頭是設(shè)置在設(shè)備的支撐架臺(tái)上的，使用時(shí)，將鋰離子 電池極耳焊接吸塵盒安裝在卷繞機(jī)焊接極耳的焊頭下方，通過內(nèi)安裝架1和外安裝架7及 安裝螺孔6用螺釘實(shí)現(xiàn)吸塵盒與卷繞機(jī)的完全固定。吸塵管2連接吸塵器(未示出)。卷 繞機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，極耳焊接處掉落的金屬粉塵直接落入接塵盒體5中，由于水平狹縫4處 的負(fù)壓作用，金屬粉塵隨之進(jìn)入集塵管3，并通過吸塵管2進(jìn)入到吸塵器中。由此，應(yīng)用本實(shí) 用新型實(shí)現(xiàn)了電池極耳焊接時(shí)吸塵處理的目的。接塵盒體底面51相對(duì)水平面向上傾斜設(shè) 置，便于金屬粉塵滑落進(jìn)入狹縫4。采用寬2 8mm的水平狹縫4，利于負(fù)壓的集中。安裝 此吸塵盒后，大部分金屬粉塵被吸除，可降低極耳焊接處的清潔難度；尤其可以有效避免金 屬粉塵進(jìn)入極組內(nèi)，提高了電池的各項(xiàng)性能。以上所述，僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀材料和 結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種鋰離子電池極耳焊接吸塵盒，其特征在于是由敞口的接塵盒體、密封結(jié)構(gòu)的集塵管及密封連接集塵管的吸塵管構(gòu)成，集塵管通過其側(cè)壁設(shè)置的水平狹縫與緊貼其側(cè)壁固定設(shè)置的所述接塵盒體底面連通，接塵盒體底面以所述狹縫為底向上傾斜設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極耳焊接吸塵盒，其特征在于所述水平狹縫的寬 度是2-8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池極耳焊接吸塵盒，其特征在于所述接塵盒體底面 相對(duì)水平面向上傾斜的角度是30° 60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋰離子電池極耳焊接吸塵盒，其特征在于所述接塵盒 體底部設(shè)有安裝架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池極耳焊接吸塵盒，其特征在于是由敞口的接塵盒體、密封結(jié)構(gòu)集塵管及連接集塵管的吸塵管構(gòu)成，集塵管通過其側(cè)壁設(shè)置的水平狹縫與緊貼其側(cè)壁固定設(shè)置的接塵盒體底面連通，接塵盒體底面以所述狹縫為底向上傾斜設(shè)置；水平狹縫的寬度是2-8mm；接塵盒體底面相對(duì)水平面向上傾斜的角度是30°～60°；接塵盒體底部設(shè)有安裝架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是及時(shí)吸除焊接過程中掉落的金屬粉塵，有效避免金屬粉塵進(jìn)入極組內(nèi)，提高電池的安全性能及電性能，降低極耳焊接處的清潔難度；使用方便，壽命長(zhǎng)，成本低，適用于各種卷繞機(jī)及各種類型的鋰離子電池的極耳焊接吸塵處理。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201586845SQ20092031185
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者周翠英, 張令華, 衣思平 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司