專利名稱：多工位升降工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床附件，尤其是一種多工位升降工作臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)床如銑床、鉆床其本身設(shè)有的工作臺，都可以作前后方向、左右方向和上下 方向移動。當(dāng)加工的工件在上下方向上有多個(gè)面需要加工時(shí)，操作人員每次加工都要對刀， 即在工作臺上作上下方向的移動，這不僅加快絲桿的磨損、縮短其使用壽命，而且由于每次 對刀要將工作臺在上下方向上移動多次才能找準(zhǔn)位置，因此花費(fèi)的時(shí)間長、工作效率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多工位升降工作臺，該工作臺在機(jī)床加 工上下方向上有多個(gè)面的工件時(shí)，不僅能夠提高工作效率高，而且能夠減少機(jī)床絲桿的磨 損、延長其使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型多工位升降工作臺，它含有上支座、下支座、 導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、凸輪槽板、分度板和鎖緊裝置，導(dǎo)向套設(shè)置在下支座上，導(dǎo)向桿設(shè)置在上支 座上，導(dǎo)向桿裝在導(dǎo)向套中，上支座的下部設(shè)有相互對稱的上支架板，下支座的上部設(shè)有與 上支架板相對應(yīng)的下支架板，凸輪槽板的結(jié)構(gòu)形狀為設(shè)有凸輪槽孔的圓形板且在該板的中 央設(shè)有中心孔，該凸輪槽板上的凸輪槽孔的輪廓與圓形板中心孔的距離從小到大階段遞 增，凸輪槽板通過其中心孔固定在傳動軸上，該傳動軸通過軸承設(shè)置在下支座的下支架板 上且其一端穿過下支架板的一側(cè)、在傳動軸的這一端裝有所述的分度板，該分度板為圓形 板其上設(shè)有分度孔、這些分度孔分別與凸輪槽板的從小到大階段遞增的凸輪槽孔的輪廓相 對應(yīng)，所述鎖緊裝置設(shè)置在下支座上且位于分度板的前側(cè)，該鎖緊裝置可以對分度板的分 度孔定位，上支座的上支架板上設(shè)有固定軸、該固定軸上裝有軸承、該軸承位于所述凸輪槽 板的凸輪槽孔中。所述固定軸位于所述傳動軸的正上方。所述鎖緊裝置由固定座、定位套、定位銷、彈簧和限位套構(gòu)成，定位套的一端固定 在固定座上設(shè)有的通孔中，定位銷穿裝在定位套中、其一端穿過定位套，彈簧套裝在定位銷 上且位于定位套中，限位套被套裝在定位銷穿過定位套的這一端上，該端上裝有固定螺母， 固定座固定在下支座上且位于分度板的前側(cè)。所述分度板上設(shè)有手柄。在加工上下方向上有多個(gè)面的工件時(shí)，多工位升降工作臺的下支座設(shè)置在銑床或 鉆床的工作臺上，將被加工的工件裝夾在上支座上，根據(jù)工件在上下方向上的多個(gè)面的位 置，凸輪槽板上的凸輪槽孔的輪廓與中心孔的距離從小到大階段的遞增分別與工件在上下 方向上的多個(gè)面的位置相對應(yīng)。當(dāng)加工工件的某一個(gè)面時(shí)，只要將分度板上的分度孔轉(zhuǎn)至 鎖緊裝置使其鎖緊定位，然后進(jìn)行加工即可，這克服了現(xiàn)有技術(shù)每次對刀要將工作臺在上 下方向上移動多次才能找準(zhǔn)位置的不足，因此工作效率大大提高。同時(shí)由于在加工過程中不需要將工作臺在上下方向上移動多次，因此減少了絲桿的磨損、延長其使用壽命。
圖1是多工位升降工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示多工位升降工作臺的右視圖。圖3是圖1中的A-A剖視圖。圖4是圖1所示多工位升降工作臺的凸輪槽板上的輪槽孔的輪廓與分度板上的分 度孔對應(yīng)位置示意圖。圖中1.導(dǎo)向桿，2.上支架板，3.上支座，4.隔套，5.固定軸，6.凸輪槽板，7.軸承， 8.傳動軸，9.分度板，10.凸輪槽孔，11.固定座，12.限位套，13.彈簧，14.定位銷，15.定 位套，16.高位分度孔，17.下支座，18.下支架板，19.軸承，20.導(dǎo)向套，21.手柄，22.中位 分度孔，23.低位分度孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1、圖2和圖3中，多工位升降工作臺含有上支座3、下支座17、導(dǎo)向桿1、導(dǎo)向套 20、凸輪槽板6、分度板9和鎖緊裝置。導(dǎo)向套20設(shè)置在下支座17上，導(dǎo)向桿1設(shè)置在上支 座3上，導(dǎo)向桿1裝在導(dǎo)向套20中，本實(shí)例中，這樣的導(dǎo)向桿1和導(dǎo)向套20設(shè)有四套，分別 位于上支座3和下支座17周邊上。上支座3的下部設(shè)有相互對稱的上支架板2，下支座17 的上部設(shè)有與上支架板3相對應(yīng)的下支架板18。凸輪槽板6的結(jié)構(gòu)形狀為設(shè)有凸輪槽孔 10的圓形板且在該板的中央設(shè)有中心孔。凸輪槽板6上的凸輪槽孔10的輪廓與中心孔的 距離從小到大階段遞增。凸輪槽板6通過其中心孔固定在傳動軸8上，傳動軸8通過軸承 7設(shè)置在下支座17的下支架板18上且其一端穿過下支架板18的一側(cè)、在傳動軸8的這一 端裝有所述的分度板9。分度板9為圓形板其上設(shè)有分度孔、這些分度孔分別與凸輪槽板6 的從小到大階段遞增的凸輪槽孔10的輪廓相對應(yīng)。在本實(shí)例中，凸輪槽孔10的輪廓與中 心孔的距離從小到大分為三階段遞增，如圖3和圖4所示。分度板9上設(shè)有的分度孔分別 是高位分度孔16、中位分度孔22和低位分度孔23，這三個(gè)分度孔分別對應(yīng)于凸輪槽孔10 的三段輪廓，如圖4所示。鎖緊裝置設(shè)置在下支座17上且位于分度板9的前側(cè)。該鎖緊裝 置可以對分度板9的分度孔處于某一位置進(jìn)行鎖緊。上支座3的上支架板2上設(shè)有固定軸 5、該固定軸5上裝有軸承19、該軸承19位于所述凸輪槽板6的凸輪槽孔10中。為防止軸 承19軸向竄動，在軸承19的兩側(cè)的固定軸5上分別設(shè)有隔套4。為方便制作和操縱，固定 軸5位于傳動軸8的正上方。鎖緊裝置由固定座11、定位套15、定位銷14、彈簧13和限位 套12構(gòu)成。定位套15的一端固定在固定座11上設(shè)有的通孔中，定位銷14穿裝在定位套 15中、其一端穿過定位套15，彈簧13套裝在定位銷14上且位于定位套15中，限位套12被 套裝在定位銷14穿過定位套15的這一端上，定位套15的這一端上裝有固定螺母，固定座 11固定在下支座17上且位于分度板9的前側(cè)，如圖1所示。為方便操作，分度板9上設(shè)有 手柄21，如圖2所示。工作時(shí)，多工位升降工作臺的下支座17設(shè)置在銑床或鉆床的工作臺 上，將被加工的工件裝夾在上支座3上，上支座3的上表面可根據(jù)被加工的形狀構(gòu)造制作成 有利于其加工的形狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)加工上下方向上有三個(gè)面的工件時(shí)，例如，加工位于中位的面時(shí)，只要將分度板9上的中位分度孔22轉(zhuǎn)至鎖緊裝置，使鎖緊裝置的定位銷14插入中位分 度孔22中，然后進(jìn)行加工即可。這克服了現(xiàn)有技術(shù)每次對刀要將工作臺在上下方向上移動 多次才能找準(zhǔn)位置的不足，因此工作效率大大提高。同時(shí)由于在加工過程中不需要將工作 臺在上下方向上移動多次，因此減少了絲桿的磨損、延長其使用壽命。
權(quán)利要求一種多工位升降工作臺，其特征在于它含有上支座、下支座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、凸輪槽板、分度板和鎖緊裝置，導(dǎo)向套設(shè)置在下支座上，導(dǎo)向桿設(shè)置在上支座上，導(dǎo)向桿裝在導(dǎo)向套中，上支座的下部設(shè)有相互對稱的上支架板，下支座的上部設(shè)有與上支架板相對應(yīng)的下支架板，凸輪槽板的結(jié)構(gòu)形狀為設(shè)有凸輪槽孔的圓形板且在該板的中央設(shè)有中心孔，該凸輪槽板上的凸輪槽孔的輪廓與圓形板中心孔的距離從小到大階段遞增，凸輪槽板通過其中心孔固定在傳動軸上，該傳動軸通過軸承設(shè)置在下支座的下支架板上且其一端穿過下支架板的一側(cè)、在傳動軸的這一端裝有所述的分度板，該分度板為圓形板其上設(shè)有分度孔、這些分度孔分別與凸輪槽板的從小到大階段遞增的凸輪槽孔的輪廓相對應(yīng)，所述鎖緊裝置設(shè)置在下支座上且位于分度板的前側(cè)，該鎖緊裝置可以對分度板的分度孔定位，上支座的上支架板上設(shè)有固定軸、該固定軸上裝有軸承、該軸承位于所述凸輪槽板的凸輪槽孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位升降工作臺，其特征在于所述固定軸位于所述傳動 軸的正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位升降工作臺，其特征在于所述鎖緊裝置由固定座、定 位套、定位銷、彈簧和限位套構(gòu)成，定位套的一端固定在固定座上設(shè)有的通孔中，定位銷穿 裝在定位套中、其一端穿過定位套，彈簧套裝在定位銷上且位于定位套中，限位套被套裝在 定位銷穿過定位套的這一端上，該端上裝有固定螺母，固定座固定在下支座上且位于分度 板的前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位升降工作臺，其特征在于所述分度板上設(shè)有手柄。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位升降工作臺，它含有上支座、下支座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套、凸輪槽板、分度板和鎖緊裝置，凸輪槽板的結(jié)構(gòu)形狀為設(shè)有凸輪槽孔的圓形板且在該板上設(shè)有中心孔，該凸輪槽板上的凸輪槽孔的輪廓與圓形板中心孔的距離從小到大階段遞增，凸輪槽板通過其中心孔固定在傳動軸上，該傳動軸通過軸承設(shè)置在下支座的下支架板上且其一端穿過下支架板的一側(cè)、在傳動軸的這一端裝有所述的分度板，該分度板為圓形板其上設(shè)有分度孔、這些分度孔分別與凸輪槽板的凸輪槽孔的輪廓相對應(yīng)，鎖緊裝置設(shè)置在下支座上且位于分度板的前側(cè)，該鎖緊裝置可以對分度板的分度孔定位，上支座的上支架板上設(shè)有固定軸其通過軸承位于凸輪槽板的凸輪槽孔中。
文檔編號B23Q1/25GK201596901SQ200920284739
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者翟衛(wèi)國, 蔡玉江 申請人:鹽城市捷新機(jī)械有限公司